機械加工工藝對零件加工精度的影響研究

李子良

【摘 要】隨著社會的發(fā)展，對各個行業(yè)的精確度要求越來越高。同時，我國的機械加工工藝對零件的加工精度有著直接和重要的影響。機械零件的精度代表機械加工完成后，零件與其參數(shù)的符合程度，參數(shù)越近則精度越高。企業(yè)要想提高零件的加工精度，就要保證機械加工工藝的科學合理，嚴格按照生產(chǎn)工藝的標準流程進行生產(chǎn)加工。論文針對機械加工工藝對零件加工精度的影響進行了分析探討，希望能夠提出更多新的思路，為相關(guān)工作提供參考和建議，以期為零件加工的精度提供有力的保障。

【Abstract】With the development of society， the accuracy of various industries is required to be higher and higher. At the same time， China's machining process technology has a direct and important influence on the machining accuracy of parts. The accuracy of mechanical parts represents the degree of conformity between parts and their parameters after machining. The closer the parameters are， the higher the accuracy will be. If enterprises want to improve the machining accuracy of parts， they must ensure that the machining process technology is scientific and reasonable， and strictly follow the standard production process. The paper analyzes and discusses the influence of machining process technology on the machining accuracy of parts. The paper hopes to propose more new ideas and provide references and suggestions for related work， so as to provide a strong guarantee for the accuracy of parts processing.

【關(guān)鍵詞】機械加工;工藝;零件;加工精度;影響

【Keywords】machiningprocess;technology; parts; machining accuracy; influence

【中圖分類號】TG659;TH161+.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2019）10-0178-03

1 引言

隨著社會的發(fā)展和科學技術(shù)的不斷進步，我國零件加工行業(yè)的技術(shù)也日益提升，帶動了我國經(jīng)濟的發(fā)展。與此同時，對于零件加工精度的要求也日益提高。如果在零件加工的過程中存在細小的誤差也會造成零件精度的降低，甚至損壞整個零件。一方面，增加了零件加工的成本;另一方面。報廢的零件存在一定的安全隱患。總的來說，嚴格控制加工工藝，保證零件的精度，才能促進企業(yè)的發(fā)展。下文重點討論了機械加工工藝對零件加工精度的影響。

2 機械加工工藝的重點內(nèi)容

2.1 前期階段

在整個機械加工的過程中，前期階段主要是根據(jù)相關(guān)的設(shè)計圖紙，按照設(shè)計圖中列出的所需材料進行相應(yīng)的準備工作，然后分析初步定型的環(huán)境?？傊捌诘墓ぷ骶褪沁M行材料準備和打好零件模型，同時，也是打好基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，需要相關(guān)工作人員格外重視。

2.2 后期加工

就后期加工而言，就是在前期階段的基礎(chǔ)上不斷進行完善和調(diào)整。根據(jù)機械具體需求進行產(chǎn)品的加工，在前期初步成型的零件上進行調(diào)節(jié)和完善，從而可以更好地保證這些零件的精度達標。在后期加工的過程中，對零件的所有平面進行精加，提高零件的精度。此外，根據(jù)精度的要求，借助熱力的作用，實現(xiàn)機械加工的最終完整性和滿足精度要求。加工流程如圖1所示。

3 零件加工受機械加工工藝的影響因素

3.1 機床設(shè)備存在一定誤差

機床設(shè)備作為機械加工的基礎(chǔ)，對于零件的加工精度至關(guān)重要，機床質(zhì)量的好壞會直接影響機械加工工藝的結(jié)果。原材料通過機床的有效控制進行相關(guān)的加工處理，但是由于機床設(shè)備的長時間使用，以及損壞零件對于機床的破壞，所以機床的性能會發(fā)生相應(yīng)的改變，導致機床的加工精度和檢測加工精度減弱。進而就會導致機床的加工工藝出現(xiàn)相應(yīng)的誤差，一旦機械的加工工藝出現(xiàn)問題，后續(xù)的加工零件也會出現(xiàn)表面不平的問題。同時，機床還會出現(xiàn)主軸回轉(zhuǎn)的誤差，從而導致加工零件的弧度和角度產(chǎn)生變形。甚至有的機床傳動鏈出現(xiàn)老化現(xiàn)象，在機械加工的過程中，會導致位置發(fā)生改變，進而導致零件加工后的打孔位置和預期出現(xiàn)較大的差異?？偟膩碚f，機床出現(xiàn)的誤差會直接影響機械加工工藝，導致所加工的零件出現(xiàn)各種各樣的問題，影響零件的精度。

3.2 設(shè)置的參數(shù)存在誤差

參數(shù)的設(shè)置主要是人為因素造成的，但也有一小部分是由于機械設(shè)備長時間作用下造成的誤差。因此，零件加工不僅需要機床設(shè)備的配合，也需要人為因素的控制與實時地測量。如果對于幾何參數(shù)的設(shè)置上存在誤差，那么機床設(shè)備系統(tǒng)也會由于人為設(shè)置而出現(xiàn)系統(tǒng)誤差。導致零件最終由于參數(shù)的誤差出現(xiàn)一定的問題，進而影響零件最終的加工精度。

3.3 受力變形與熱變形

受力變形，主要是指零件在加工的過程中受到外力的影響，大大改變了零件原始的平衡以及作業(yè)狀態(tài)，導致零件的受力不均勻，降低了零件表面的光滑度，以及改變了零件的整體形狀，大大影響了零件的最終加工精度。熱變形，主要是由零件內(nèi)部造成的，如果在零件加工時，熱量分布出現(xiàn)問題，零件受熱不均衡，那么在進行機器分割之后，不均勻的熱量會造成零件的大小不一。

3.4 編程系統(tǒng)的影響

編程系統(tǒng)相當于計算機中的編程技術(shù)，如果編程能夠較為準確地反映機械的相應(yīng)功能，以及加工過程中的相應(yīng)程序及要求，那么機械機床的加工編程系統(tǒng)會給零件的加工精度帶來積極的影響。因此，編程系統(tǒng)會直接影響零件加工的精度。如果編程系統(tǒng)本身尺寸的設(shè)置存在一定的誤差，那么最終加工完成的零件就會具有較為明顯的問題。因此，在編程程序的設(shè)置時，需要根據(jù)實際情況進行分析和預測，改變傳統(tǒng)呆板的編程模式。

3.5 機械加工技術(shù)的影響

在機械編程程序設(shè)置完成的基礎(chǔ)之上，對人工的機械操作技術(shù)也有了相應(yīng)的要求。如果機械操作技術(shù)的規(guī)范程度不夠高，也會導致零件加工工藝存在誤差。相應(yīng)的機械操作人員對于機械的編程程序以及各個流程較為熟悉，那么生產(chǎn)零件期間就會對于零件加工有較大的積極影響。如果相關(guān)的操作人員對于機械技術(shù)掌握不夠全面，針對各個流程也不夠了解，那么在零件加工時，就很容易出現(xiàn)精度不夠的問題，導致后續(xù)零件出現(xiàn)損壞，甚至零件報廢。（表2）

4 優(yōu)化機械加工工藝，提高零件加工精度

4.1 檢測機械設(shè)備，完善編程系統(tǒng)

機械設(shè)備作為參與機械加工工藝的主體，在整個機械加工的過程中，必須要保證機械設(shè)備的完整性和整體設(shè)備的質(zhì)量。目前，我國機械設(shè)備還是存在一定的問題，不能達到機械加工的最優(yōu)狀態(tài)。那么想要提高機械設(shè)備的質(zhì)量和水平，需要引進先進技術(shù)，不僅要應(yīng)用嚴格的機械設(shè)備檢測技術(shù)，還要培養(yǎng)相關(guān)的技術(shù)人才。在擁有現(xiàn)代化水平較高的機械設(shè)備的同時，也要對設(shè)備進行編程設(shè)置，才能為后續(xù)加工工作的進行提供保障[1]。

4.2 控制合適的溫度

機械設(shè)備在進行加工的過程中需要對溫度進行合理控制。工作人員可以通過溫度的高低來判斷機械設(shè)備的速度，以此來保證零件加工的精度。當機械設(shè)備運行速度較快時，相應(yīng)的溫度就會升高，這時就可以采用物理降溫的方式，降低機械設(shè)備的溫度。在整個零件加工的過程中合理控制溫度，也是保證零件加工精度的重要工作環(huán)節(jié)。

4.3 完善機械加工工藝的流程

在進行零件加工時，一套完善的加工工藝體系也是較為重要的因素。相關(guān)的操作人員根據(jù)加工工藝的體系和原則，運用專業(yè)的技能對零件進行加工操作，對于不同種類的零件進行合理地分類。這樣一來可以解決零件錯誤加工的問題，進而提高了機械加工工藝的效率，保證了后期零件加工的精度[2]。

4.4 實時監(jiān)控機械加工的整個流程

由于機械加工工藝對于零件加工精度有直接的影響，那么在機械加工工藝的整個過程中，必須對整個設(shè)備的運行以及相關(guān)人員的操作進行實時監(jiān)控。如果加工的過程中出現(xiàn)一些突發(fā)情況，那么需要立即停止作業(yè)，找出問題所在，分析問題原因，探究解決辦法，從根源上杜絕加工工藝的問題，從而降低零件的誤差性，提升零件最終的加工精度。

4.5 提高相關(guān)操作人員的技術(shù)水平

機械加工離不開人工的操作，那么相關(guān)的操作人員也是決定零件加工精度的一大要素。想要確保零件加工精度的合格，對于相應(yīng)的操作人員需要實施嚴格的規(guī)定和制度進行約束。對于未上崗的操作人員，采取培訓考核的方式，進行優(yōu)勝劣汰;對于在職員工隨時進行抽查，定期考核;所有的操作人員都必須達到相應(yīng)的操作標準，以及設(shè)備掌控的要求。如果在臨時抽查中，存在在崗人員考核不合格的情況，則需要立即淘汰離職，分配到下級進行重新學習，直到所有人員技術(shù)達標后才能正式上崗。這樣可以保證機械設(shè)備的正確操作，避免機械工藝加工存在誤差，導致零件精度不合格。

5 結(jié)語

綜上所述，機械加工工藝會直接影響零件加工的精度。通過對比傳統(tǒng)加工工藝以及編程控制加工工業(yè)對零件加工精度的影響，編程控制加工工藝降低了人工傳統(tǒng)加工工藝存在的現(xiàn)實誤差，但也帶來了相應(yīng)的控制方面的問題?？偟膩碚f，零件加工精度是我國機械工程的頂級追求，因此，需要不斷優(yōu)化機械加工工藝，保證加工精度，減小誤差，把誤差降到最低，這也是我國目前應(yīng)腳踏實地做好的一項工作。希望我國機械加工企業(yè)能夠正確認識加工工藝對于零件加工精度的影響，重視這一問題，促進我國機械行業(yè)持續(xù)健康的發(fā)展。

【參考文獻】

【1】張幸.分析零件機械加工工藝對加工精度的影響因素[J].時代農(nóng)機，2018，45（12）：221.

【2】張濤.淺談零件機械加工工藝對加工精度的影響因素[J].內(nèi)燃機與配件，2018，272（20）：146-147.