□徐強
智能化改造不僅為新時期浙江“制造強省”建設提供了重要支撐,更為貫徹實施“中國制造2025”提供了浙江樣本
在新一輪科技浪潮中,人工智能作為產業(yè)變革的主要引擎已滲透到制造業(yè)各環(huán)節(jié),一方面通過智能技術的創(chuàng)新應用,不斷提高生產體系的質量和效率,另一方面通過價值溢出不斷催生新需求、新業(yè)態(tài),極大帶動了智能裝備等新興產業(yè)的發(fā)展。在國家政策引導下,全國各地均在積極布局智能制造發(fā)展,提升區(qū)域核心競爭力,并搶占科技創(chuàng)新制高點。
作為全國智能制造先行軍,浙江正在通過制造業(yè)的智能化重構完成破繭新生。全省已超過27萬企業(yè)上云,擁有25個國家智能制造試點示范項目和40個國家智能制造試點示范車間和工廠,位居全國第二。根據試點示范項目智能化改造前后對比,生產效率平均提升30%以上,運營成本平均降低20%左右、最高降低60%。
人工智能如何賦能制造業(yè)?
以變革生產模式提高全環(huán)節(jié)效率。通過AI算法識別設計缺陷,通過智能傳感器主動感知工藝數據實現自反饋,更可以在無人場景下實現故障預測和自主調整,實現資源的彈性供給,不僅提高了全要素利用率,也提升了質量可控性和員工安全性。在供應鏈端,可以主動對接客戶需求完成零庫存的訂單管理,實現全生命周期的智能化生產,從而提高綜合效率。
以調整產業(yè)結構優(yōu)化制造生態(tài)。在產業(yè)鏈上下游合作過程中,尤其是分包商在協同制造中,存在制造精度、工藝標準和信息不對稱等問題,通過構建數字“雙胞胎”,利用人工智能實現前饋監(jiān)測、同步跟蹤和智能診斷,可以極大推動服務型制造和泛工廠制造等新模式的構建。同時,人工智能還可以根據客戶個性化數據檔案,提供定制推介服務并完成端到端集成。
以重構價值流動網絡增強管理質量。傳統的基于OA和ERP的工廠管理系統,人力資源、財務系統、客戶管理和供應商管理等相對獨立。在人工智能的應用場景下,能將高價值的客戶、供應商以及工廠綜合生產能力相匹配,充分挖掘工廠的生產潛力。更大范圍地為地區(qū)實現產業(yè)的綜合管理,在合理調度地方生產資源的同時,為實現宏觀調控區(qū)域產業(yè)提供可能性。
如何以人工智能推動浙江制造轉型升級?
利用工業(yè)互聯網平臺,形成產業(yè)協同。利用好國家人工智能有關專項計劃和專項基金,引導中小微企業(yè)上云,結合行業(yè)聯盟探索行業(yè)子平臺的建立,從而形成以細分行業(yè)優(yōu)質企業(yè)為示范、以工程資源層層共享和輻射為手段、以區(qū)域優(yōu)勢互補和資源配置優(yōu)化為目標的新型產業(yè)協同網絡。此外,完善資源池的管理機制,提升廣大中小企業(yè)的數控化基礎,打通平臺產品服務的流通渠道,為微服務組件和工業(yè)APP應用提供優(yōu)化平臺,分步分類推進生產模式和組織方式的創(chuàng)新變革。
增進“十聯動”,突破全要素掣肘。鼓勵科研院所、智能制造系統集成商等機構對先進控制、智能傳感等關鍵共性技術,計算機輔助軟件、高端物流設備等核心智能產品的研發(fā),同時鼓勵知識產權等中介服務機構參與到推進技術產業(yè)化過程中。以金融體系結構調整優(yōu)化為重點,推廣智能制造融資租賃、小額貸款等應用機制,以制造企業(yè)與金融機構的深度合作加快智能制造項目建設。支持區(qū)域內企業(yè)和技術院校建立長期交流機制,形成科技人才驅動的軟環(huán)境。
規(guī)范標準機制,打造可持續(xù)工業(yè)生態(tài)。推進智能制造標準體系建設,鼓勵企業(yè)開展全生命周期、高標準、跨區(qū)域的對標工作,以推進兩化融合標準體系建設為基礎,鼓勵貫標服務機構深入企業(yè),扶持系統解決方案供應商聯合企業(yè)和科研單位進行綜合標準化試驗驗證。完善工業(yè)互聯網平臺規(guī)范建立標識體系,加快構建責任清晰、制度健全、技術先進的工業(yè)互聯網安全保障體系,配合行業(yè)監(jiān)管突破核心數據安全問題,營造良好的共享共贏生態(tài)和智能化改造環(huán)境。