煙草制絲設備的常見故障及處理方法

周健

（廣西中煙工業(yè)有限責任公司南寧卷煙廠制絲車間，南寧530001）

1 煙草制絲常見設備

煙草制絲設備主要由切絲機、葉片加料機和烘絲機組成。切絲機主要是負責切絲的寬度和均勻性，切絲機主要是切煙葉和煙梗，在生產煙絲過程中是關鍵性的設備，切絲的好壞直接關系到煙絲質量。葉片加料機的主要功能是添加煙料，實現(xiàn)煙葉原材料可以自動進料和出料。烘絲機的功能主要是對煙葉切絲后進行烘干，按照規(guī)定的要求設置溫度和濕度，確保烘干后的煙絲質量符合標準，方便后續(xù)煙絲的卷煙和運輸。

2 煙草制絲設備常見故障問題和原因分析

煙草制絲設備常見的故障問題主要有電氣故障和機械故障兩方面。具體可以從以下幾個方面進行分析：

2.1 煙草制絲設備的常見電氣故障和原因分析

煙草制絲設備電氣故障根據(jù)設備不同，具體表現(xiàn)也不同。

首先是切絲機電氣故障。切絲機電氣故障的主要表現(xiàn)是電機長時間運行出現(xiàn)異味，電機溫度異常升高，同時出現(xiàn)頻繁跳閘的情況就可以判斷為電氣故障，同時也可以根據(jù)設備的自動報警顯示符號來確定是否是電氣故障。產生這種問題的主要原因主要有兩方面，一是電機制動器沒完全脫開，存在摩擦阻力，導致電機負荷增加；另一種是切絲機刀片不夠鋒利，切煙餅時阻力較大，導致運轉電機負荷增加，產生電機無故障。

其次是葉片加料機電氣故障。葉片加料機電氣故障報警代碼基本是F0070、F0022，這說明葉片機變頻器出現(xiàn)了故障[1]。故障發(fā)生后，根據(jù)報警代碼需要進行故障問題的排查。查看本地開關狀態(tài)是否符合標準，如果不正常則需要立刻開啟，同時查看斷路器閉合是否正常。本地開關和斷路閉合器都正常則可以判斷為I/O 箱供電故障，此外，還需要注意產科變頻器外圍信號是否正常。

最后是烘絲機電氣故障。烘絲機電氣故障主要體現(xiàn)為熱風溫度調整失靈現(xiàn)象，熱風調整后熱風濕度和溫度無變化則說明烘絲機電氣出現(xiàn)故障，具體表現(xiàn)為烘絲機在烘絲時煙絲水分和溫度與實際要求不符。烘絲機熱風控制是關鍵，熱風控制一旦出現(xiàn)問題應立即停機檢修，待問題排查后再進行工作，確保煙絲質量。

2.2 煙草制絲設備的常見機械故障和原因分析

機械故障也是煙絲制絲設備常見的問題，需要結合煙絲設備的具體情況進行分析，一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，排除問題隱患，對問題零部件進行更換[2]。

首先是切絲機機械故障。切絲機主要是處理煙葉和煙梗，煙葉處理時問題不大，主要是吹煙梗容易出現(xiàn)問題，因此應將煙葉和煙梗分開進行切絲。煙梗比較硬，容易對刀片產生破壞，因此切絲機機械故障主要體現(xiàn)為刀片的損壞和破裂，導致下刀門脫落引發(fā)機械故障。刀片損壞以后應立即進行停機，并分析問題產生的原因，重新更換刀片和安裝下刀門，設備運行后進行設備運行監(jiān)測，防止打刀情況的二次發(fā)生。

其次是葉片加料機機械故障。葉片加料機主要由滾筒、進料室、出料室以及機架構成，在設備運行過程中，滾筒容易出現(xiàn)上下竄動的情況，影響煙葉原材料的進料和出料，導致原材料無法有效向出料口傾斜，這種情況主要是因為支承滾輪與滾筒滾道接觸為點接觸，而不是線接觸，引發(fā)向上、向下等竄動的問題。滾筒竄動是葉片加料機常見的機械故障，當發(fā)生竄動時應停機進行檢修，將滾筒與支承滾輪四個接觸點形成一條螺旋線，然后再開機，主要運行后即可修復滾筒竄動的問題，實現(xiàn)螺旋線轉動。

最后是烘絲機機械故障。烘絲機機械故障比較明顯，主要是烘干后的煙絲水分含量比較高，溫度高，并伴有黑水流出，在出料口有大量水蒸氣溢出，這說明烘絲機機械出現(xiàn)了故障，需要進行停機維修，及時更換損壞部分，更換部位后進行開機，如果依然有問題則需要進一步檢修，必要時要請廠家技術人員進場維修。

3 煙草制絲設備故障處理

煙草制絲設備出現(xiàn)電氣或機械故障后，應立即安排人員進行檢修和故障處理，用最短時間確保設備的正常運轉，減少設備停機造成的經濟損失。因此，煙草企業(yè)應編制煙草制絲設備維修手冊，一旦發(fā)現(xiàn)電氣和機械故障后可以按照維修手冊進行，提高設備故障處理的速度和效率。

3.1 電氣故障排查和處理

切絲機發(fā)生電氣故障后，首先應檢查切刀刀刃損壞情況，停機后打開刀輥，查看切刀情況，更換切刀，并進行其他常規(guī)問題檢修，確保沒有問題后，關閉刀輥，重新開機[3]；如果依然有問題，需要進行故障的排查，停機后檢查抱閘制動器，檢查爆炸制動器是否完好，是否有線圈損壞的情況或整流塊損壞，如果有則需要更換零部件，此外還可以檢查刀輥運轉是否靈活，判斷具體問題。

葉片加料機出現(xiàn)故障以后，首先應結合加料機面板進行信號的檢查，查看信號是否正常，要根據(jù)信號輸入點信息進行排查，同時結合變頻器報警信息進行分析，如果信號輸入點不正常則需要根據(jù)信號輸入點信息進行檢修，同時要查看機械轉動部分是否靈活，有沒有存在電流波動過大情況，如果有則需要進一步檢修和處理，及時解決監(jiān)測中運行電流過大的情況。

烘絲機部分出現(xiàn)故障后，應及時對故障進行檢查，首先要判斷蒸汽供給是否正常，如果蒸汽供給正常則可以判定為是蒸汽疏水閥排出不暢造成的，熱風溫度調控失靈則需要進一步結合實際情況進行分析，找出問題的關鍵點從而進行分析，具體故障檢修可以參照電動調節(jié)閥故障處理。

3.2 機械故障排查與處理

切絲機發(fā)生機械故障后，主要是出現(xiàn)突然打刀，應及時停機進行檢修，更換出現(xiàn)缺口的刀片，同時檢查煙片中是否有其他異物混入原材料當中，將異物剔除后開機運轉，檢測問題是否得到解決，是否有打刀出現(xiàn)。此外應定期進行磨刀裝置的檢修，防止出現(xiàn)刀片伸出量過長的情況，檢查夾套夾緊螺釘是否有松動和磨損情況，如果有則需要進行調整，如果沒有，則需要清洗排鏈。

葉片加料機出現(xiàn)機械問題后，主要是滾筒竄動情況時應立即停機檢查，重新對支承滾輪進行調整，將支承滾輪和加料桶滾道接觸點形成一條螺旋線，確保滾動運轉時按照既定軌跡進行，如果發(fā)現(xiàn)支承滾輪損壞應進行更換，確保滾筒支承滾輪可以正常運行，此外還需要檢查支承滾輪無磨損情況問題處理后再進行開機，觀察滾筒是否有竄動情況，如果沒有則安排人員進行監(jiān)測即可，如果還有竄動則需要進一步進行調整和檢修，查看是否滾筒本身存在問題。

烘絲機發(fā)生機械故障后，應立刻進行停機，首先檢查篩網(wǎng)筒清掃噴吹管眼是否發(fā)生移位現(xiàn)象或堵塞，如果移位需要恢復原位，如果出現(xiàn)堵塞情況需要由專業(yè)維修人員進行拆卸和清潔，清潔完成后重新放置，開機后檢查是否運行正常，如果運行正常，安排人員進行監(jiān)測后續(xù)運行狀況，如不正常則需要進行進一步處理[4]。

4 結語

煙草制絲設備運行狀況直接關系到企業(yè)生產狀況，因此對設備運行過程中出現(xiàn)的常見故障應定期進行總結，參考設備廠家的維修手冊形成企業(yè)自身的維修手冊，將常見故障和問題分析條理化，一旦發(fā)現(xiàn)故障問題維修人員可以按照維修手冊進行處理，實現(xiàn)快速維修的目的，減少停產對企業(yè)經營造成的影響。