楊倩
(上海航天動力技術研究所,上海,313002)
工藝標準是企業(yè)發(fā)展生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段,也是衡量產(chǎn)品質(zhì)量高低的依據(jù)。目前,在標準制修訂的過程中,經(jīng)常會遇見標準編制要素不清、結(jié)構不一致等問題。本文根據(jù)這些問題,參考GJB 6000《標準編寫規(guī)定》,闡明工藝標準的分類,重點梳理專業(yè)工藝技術標準的結(jié)構及編制要素,用于規(guī)范工藝標準的編寫,并供技術人員編寫工藝標準時參考借鑒。
工藝是指根據(jù)產(chǎn)品圖樣和有關技術文件要求,將原材料、半成品加工成產(chǎn)品的方法,是企業(yè)進行生產(chǎn)準備、加工操作、技術檢驗和生產(chǎn)管理的依據(jù)。工藝標準是企業(yè)標準的重要組成部分,是在總結(jié)實踐經(jīng)驗和科學研究的基礎上,以縮短生產(chǎn)準備周期、降低加工成本為目的,對有重復性特征的工藝要素、工藝過程進行統(tǒng)一、簡化和協(xié)調(diào)優(yōu)化而成的規(guī)范性文件。
企業(yè)工藝標準一般分為4大類:工藝基礎標準、專業(yè)工藝技術標準、工藝裝備標準和工藝管理標準,具體內(nèi)容見表1,工藝標準的分類如圖1所示。
表1 企業(yè)工藝標準的內(nèi)容
圖1 工藝標準的分類
表2 工藝試驗方法、工藝材料標準的一般構成
編寫標準首先要明確標準化對象再確定主要內(nèi)容。每項工藝標準到底應包含哪些內(nèi)容,應根據(jù)產(chǎn)品的具體情況、工藝特點和編寫目的,依據(jù)QJ 1743A—1998《工藝規(guī)范的編制規(guī)定》,有針對性的選擇、補充、刪減、合并。工藝基礎標準、工藝管理標準、工藝技術標準中的工藝試驗或檢驗方法、工藝材料標準等的一般構成見表2。專業(yè)工藝技術標準中的工藝技術條件、工藝參數(shù)標準、工藝操作方法標準 (工藝規(guī)范)等的一般構成見表3。在實際編寫中,可結(jié)合表2、表3的內(nèi)容,根據(jù)標準化對象和實際工藝資源對技術要素進行整合刪減。
表3 專業(yè)工藝技術標準的一般構成
表4為常用專業(yè)工藝技術標準結(jié)構和要求,供標準編寫人員參考使用。
表4 常見專業(yè)工藝技術標準的結(jié)構和要求
工藝標準的內(nèi)容根據(jù)種類及標準化對象的不同會有較大差異,其編排應符合標準化對象本身的邏輯關系。工藝標準的結(jié)構差別主要體現(xiàn)在工藝技術要素的編寫上。技術要素 (即要求要素)是標準核心內(nèi)容。
從表2、表3可知,人員、設備、材料、安全、工藝過程要求以及交付產(chǎn)品所要達到的質(zhì)量要求和為保證產(chǎn)品質(zhì)量所做的檢驗或質(zhì)量保證規(guī)定,是工藝標準最基礎的核心要素。在編制技術要素時,首先,應盡量定量規(guī)定,減少定性描述;其次,應規(guī)定需要遵守的準則和應達到的要求以及技術措施,不需要敘述理由。
人員要求是針對特殊技術工種提出的要求,比如上崗要求、考核培訓要求,應要求人員具有相應的資質(zhì)。例如GJB 5312-2004《工業(yè)射線層析成象 (CT)檢測》對檢測人員的健康狀況提出要求,并規(guī)定檢測人員要符合GJB 9712中對射線檢測人員的合格條件及接受專業(yè)培訓,而不是僅僅規(guī)定檢測人員的學歷。
設備要求一般規(guī)定設備的性能要求、型號規(guī)格及精度要求,不應限定具體使用產(chǎn)品。復雜情況可用圖表示。例如Q/RJ 447-2015《固體火箭發(fā)動機絕熱層與推進劑界面質(zhì)量低頻超聲檢測方法》規(guī)定儀器主要功能和主要技術參數(shù),給出低頻超聲檢測儀原理圖。
環(huán)境要求一般規(guī)定工藝生產(chǎn)場所的濕度、溫度、潔凈度、防靜電、照明和噪聲等要求。
編寫材料要求時,宜規(guī)定材料性能要求,不應規(guī)定使用的具體材料,比如材料的牌號等。因為一旦限定了具體材料就可能會影響后續(xù)新材料的使用,或許會妨礙技術發(fā)展。規(guī)定材料性能要求時,對有現(xiàn)行標準的,應引用現(xiàn)行標準。沒有現(xiàn)行標準的,一般用列表的形式予以規(guī)定,如規(guī)定抗拉強度、伸長率、密度等要求。對有時效性要求的材料,應規(guī)定其有效期限。
工藝過程一般用工藝流程圖表示,對影響工藝質(zhì)量的主要工序 (特別是關鍵工序)、操作方法及注意事項應提出明確要求,包括詳細的控制要求和工藝參數(shù)要求。如,QJ 20506-2016《高強度鋼化學鍍鎳工藝規(guī)范》列出了高強度鋼零件化學鍍鎳的生產(chǎn)工藝流程圖并對主要工序的工藝參數(shù)進行了詳細描述。值得注意的是,對制作工藝提出的是工藝參數(shù)要求,如熱處理的加熱溫度保溫時間而非簡單描述工藝步驟。
質(zhì)量要求的作用是當制造的產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足生產(chǎn)目的時,作為合理的拒收理由。編寫質(zhì)量要求時,可直接引用已有的工藝質(zhì)量控制標準,或根據(jù)工藝特征對重要環(huán)節(jié)、關鍵工序提出質(zhì)量控制要求及多余物控制方法。
檢驗包括工序檢驗和最終檢驗。顧名思義,工序檢驗即對工藝生產(chǎn)過程的檢驗,最終檢驗是對工藝過程完成后交貨時的檢驗。檢驗一般規(guī)定檢驗項目、檢驗要求、檢驗方法等。在編寫檢驗要求時盡可能直接引用標準,若沒有相關標準可在附錄中補充說明。例如,Q/Rs 126A-2014《推進劑通用原材料處理工藝規(guī)范》在附錄中規(guī)定了通用原材料檢驗項目表,從處理方法、檢驗項目及技術要求等方面規(guī)定檢驗要求。
專業(yè)工藝技術標準中的工藝技術條件、工藝參數(shù)標準、工藝操作方法標準 (工藝規(guī)范)應編寫質(zhì)量保證規(guī)定。質(zhì)量保證規(guī)定的常見檢驗類別有:鑒定檢驗、質(zhì)量一致性檢驗、首件檢驗。鑒定檢驗應包括規(guī)范中所有檢驗項目。鑒定檢驗和首件檢驗都應規(guī)定:受檢樣品數(shù)、檢驗項目、檢驗順序、合格判據(jù)。質(zhì)量一致性檢驗應規(guī)定:組別劃分、抽樣、檢驗項目、檢驗順序、合格判據(jù)。在編寫各類檢驗要求時都應該規(guī)定合格判據(jù)。
交貨準備規(guī)定產(chǎn)品的標志、包裝、運輸、貯存要求。包裝要求一般在包裝影響產(chǎn)品交付質(zhì)量時編寫。
本文通過對工藝標準相關概念的梳理和有關標準的研究,總結(jié)常用工藝標準技術編寫要素和編制結(jié)構,規(guī)范工藝標準的編寫,以便于技術人員編寫工藝標準時參考借鑒。