細(xì)紗斷紗遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用

Design and Application of the Remote Monitoring System for Spun Yarn Breakage

楊　藝　李　強(qiáng)　劉基宏

(江南大學(xué)生態(tài)紡織教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江蘇 無(wú)錫　214122)

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細(xì)紗斷紗遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用

Design and Application of the Remote Monitoring System for Spun Yarn Breakage

楊藝?yán)顝?qiáng)劉基宏

(江南大學(xué)生態(tài)紡織教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江蘇 無(wú)錫214122)

摘要：針對(duì)細(xì)紗斷紗自動(dòng)檢測(cè)與管理問(wèn)題，開(kāi)發(fā)細(xì)紗斷紗遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。由Ring Route斷紗檢測(cè)裝置獲取斷紗相關(guān)數(shù)據(jù)，并通過(guò)RS-485通信完成ARM機(jī)與多個(gè)單片機(jī)之間的數(shù)據(jù)傳輸。開(kāi)發(fā)通信軟件，利用無(wú)線WiFi，由一臺(tái)工控機(jī)監(jiān)控所有細(xì)紗機(jī)上的斷紗相關(guān)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在斷紗數(shù)據(jù)表中供查詢統(tǒng)計(jì)。重點(diǎn)闡述了RS-485通信過(guò)程和通信軟件開(kāi)發(fā)思路與其中的關(guān)鍵技術(shù)。實(shí)踐表明系統(tǒng)滿足斷紗質(zhì)量管理的基本需求。

關(guān)鍵詞：紡織行業(yè)棉紡生產(chǎn)紡紗工控機(jī)RS-485通信無(wú)線WiFi通信軟件遠(yuǎn)程監(jiān)控檢測(cè)自動(dòng)控制

Abstract：Aiming at the automatic detection and management for spun yarn breakage,the remote monitoring system has been developed.Relevant data of yarn breakage are collected by Ring Route yarn breakage detection device,and the data transmission among ARM and multiple single chip computers is conducted via RS-485 communication.The communication software is developed,the yarn breakage data of all the spinning frames are monitored by IPC via WiFi,and the data are stored in yarn breakage data list for inquiry statistics.The RS-485 communication process and the developing concept of communication software,as well as related critical technology are described emphatically.The practice indicates that the system satisfies basic demands for quality management of yarn breakage.

Keywords:Textile industryCotton spinning productionSpinningIndustrial personal computerCommunication of RS-485

Wireless WiFiCommunication softwareRemote monitoringDetectionAutomatic control

0引言

隨著信息技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的應(yīng)用在逐步擴(kuò)大[1]。一般情況下，由單片機(jī)構(gòu)成的系統(tǒng)，都需要向上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)現(xiàn)通信功能，從而使得上位機(jī)與單片機(jī)功能互補(bǔ)。過(guò)去常用的RS-232通信標(biāo)準(zhǔn)，雖然穩(wěn)定性和速率都有所提高，但因其通信距離過(guò)短，單片機(jī)數(shù)量多，無(wú)法滿足實(shí)際需求[2]。本文采用的RS-485通信協(xié)議傳輸速率高、距離遠(yuǎn)，可實(shí)現(xiàn)一對(duì)多通信的目的，構(gòu)造簡(jiǎn)單、方便維護(hù)、成本低等優(yōu)勢(shì)在工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中占有重要地位[3]。

紡織行業(yè)一直被認(rèn)為是勞動(dòng)密集型行業(yè)，自動(dòng)化水平低。在紡紗過(guò)程中，當(dāng)紡紗張力大于紡紗段強(qiáng)力時(shí)就會(huì)出現(xiàn)斷頭，不僅造成原料浪費(fèi)，而且增加工作量,也降低了成紗質(zhì)量[4]。然而傳統(tǒng)對(duì)斷紗的管理辦法僅僅是人工檢測(cè)與統(tǒng)計(jì)，不僅效率低，也難以提供更深層次的系統(tǒng)化管理與改進(jìn)方法[5-6]。本文在Ring Route細(xì)紗斷紗檢測(cè)裝置[7]基礎(chǔ)上，分析RS-485通信過(guò)程，利用通信軟件和無(wú)線WiFi，開(kāi)發(fā)一套細(xì)紗斷紗遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)細(xì)紗生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理奠定基礎(chǔ)。

1RS-485通信過(guò)程分析

RS-485采用差分信號(hào)進(jìn)行傳輸，理論上傳輸距離最大可達(dá)1.2 km，數(shù)據(jù)最高傳輸速率為10 Mbit/s。由于傳輸速率與傳輸距離成反比，只有在100 kbit/s的傳輸速率下才可以達(dá)到最大的傳輸距離。如果需傳輸更長(zhǎng)的距離，可以增加RS-485中繼器。它允許在電路中有多個(gè)發(fā)送器，并且一個(gè)發(fā)送器可以驅(qū)動(dòng)多個(gè)負(fù)載設(shè)備。通過(guò)以上數(shù)據(jù)，不難看出RS-485協(xié)議適用于遠(yuǎn)距離、多點(diǎn)通信[8-9]。

本研究采用RS-485協(xié)議，單片機(jī)需要采用RS-485接口，然而作為上位機(jī)的ARM機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置中一般是RS-232通信接口或USB總線。目前多在ARM機(jī)側(cè)使用RS-232與RS-485的電平轉(zhuǎn)換接口，將TTL電平轉(zhuǎn)換為與上位機(jī)一致[10]。ARM機(jī)與單片機(jī)之間的通信選用主從式結(jié)構(gòu)，即系統(tǒng)中只有一臺(tái)ARM主機(jī)，ARM主機(jī)控制多個(gè)單片機(jī)從機(jī)，每塊單片機(jī)會(huì)分配一個(gè)地址碼，單片機(jī)作為從機(jī)不會(huì)主動(dòng)發(fā)送命令或者數(shù)據(jù)，其通信過(guò)程由主機(jī)ARM機(jī)控制。為確保正常通信，單片機(jī)的串行口與ARM機(jī)串行口的設(shè)置保持一致，包括通信速率和數(shù)據(jù)格式。由于數(shù)據(jù)量大，綜合考慮傳輸速率與傳輸?shù)姆€(wěn)定性，系統(tǒng)選擇通信速率9 600 bit/s。

RS-485通信為半雙工通信，即發(fā)送和接收用一個(gè)物理信道，因此在任意時(shí)刻最多只能有1臺(tái)機(jī)器處于發(fā)送狀態(tài)。系統(tǒng)中，通信起始信號(hào)由ARM機(jī)發(fā)出，ARM機(jī)首先呼叫指定的地址，當(dāng)單片機(jī)收到起始信號(hào)后，根據(jù)本機(jī)的地址做出應(yīng)答，當(dāng)ARM發(fā)出的地址與本機(jī)相同時(shí)，回發(fā)本機(jī)地址并改變?yōu)閿?shù)據(jù)等待狀態(tài)，否則保持原來(lái)的狀態(tài)。ARM機(jī)收到應(yīng)答后，再請(qǐng)求紗線狀態(tài)數(shù)據(jù)，相應(yīng)的單片機(jī)根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)做出響應(yīng)。因此只有當(dāng)ARM機(jī)發(fā)送的地址信息與單片機(jī)相符時(shí)，才接收該單片機(jī)發(fā)送的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)類型包括兩種，分別為斷、接頭數(shù)據(jù)。半雙通信對(duì)主機(jī)與從機(jī)數(shù)據(jù)通信時(shí)序的要求十分嚴(yán)格，如果沒(méi)有配合好，就會(huì)發(fā)生沖突，造成整個(gè)通信系統(tǒng)癱瘓。為保證數(shù)據(jù)通信與處理過(guò)程簡(jiǎn)單，規(guī)定數(shù)據(jù)傳輸過(guò)程中采用固定的長(zhǎng)度。根據(jù)紡紗過(guò)程的實(shí)際情況設(shè)定為23個(gè)字節(jié)，其格式為紗線狀態(tài)+細(xì)紗機(jī)編號(hào)+錠位+時(shí)間，具體表示方法如表1所示。這里假設(shè)一個(gè)車間的機(jī)器的臺(tái)數(shù)不超過(guò)999臺(tái)，一般細(xì)紗車間有5萬(wàn)到15萬(wàn)錠，因此細(xì)紗機(jī)的臺(tái)數(shù)在100～300臺(tái)甚至更多，現(xiàn)設(shè)計(jì)的車間對(duì)應(yīng)的臺(tái)數(shù)為280臺(tái)；假設(shè)錠位號(hào)不超過(guò)9 999錠，實(shí)際機(jī)器的錠數(shù)為480錠，此處考慮到實(shí)際情況有1 080錠的細(xì)紗機(jī)。

表1　數(shù)據(jù)表示方法

2遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件的設(shè)計(jì)

為了統(tǒng)一管理細(xì)紗機(jī)的斷紗情況，每臺(tái)ARM機(jī)裝配一個(gè)以太網(wǎng)模塊，接入以太網(wǎng)，作為一個(gè)以太網(wǎng)的結(jié)點(diǎn)，將采集到的斷紗相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送至工控機(jī)[11-12]，并為每一臺(tái)細(xì)紗機(jī)分配一個(gè)IP地址。該地址也作為細(xì)紗機(jī)軟件的內(nèi)部編號(hào)，地址編號(hào)的范圍可從192.168.0.2到192.168.255.250。為了管理方便，本系統(tǒng)也建立了每一臺(tái)細(xì)紗機(jī)的IP地址與原有細(xì)紗機(jī)的編號(hào)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。本系統(tǒng)工控機(jī)為服務(wù)器，ARM機(jī)作為客戶端，服務(wù)器的訪問(wèn)采用Client/Server模式，利用無(wú)線WiFi作為數(shù)據(jù)傳輸介質(zhì)。每個(gè)WiFi分配11個(gè)信道，每10臺(tái)細(xì)紗機(jī)分配一個(gè)中繼器，延長(zhǎng)網(wǎng)絡(luò)傳輸距離。

監(jiān)控軟件的通信流程如圖1所示，系統(tǒng)初始化完成后，工控機(jī)上采用Socket控件進(jìn)行IP地址和端口號(hào)的匹配，完成相應(yīng)的連接。連接請(qǐng)求由工控機(jī)發(fā)起，ARM機(jī)偵聽(tīng)到后，通過(guò)以太網(wǎng)模塊建立連接。工控機(jī)與ARM機(jī)連接并握手成功后，由工控機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)請(qǐng)求，逐條接收ARM機(jī)回復(fù)的斷、接頭數(shù)據(jù)，并完成顯示、存儲(chǔ)，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。

圖1　通信流程圖

為了加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，軟件設(shè)計(jì)過(guò)程采用3項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。本系統(tǒng)中，由于一臺(tái)工控機(jī)下掛多臺(tái)ARM機(jī)，使工控機(jī)與ARM機(jī)之間的通信效率降低，通信過(guò)程中等待的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，因此，通信軟件應(yīng)該實(shí)現(xiàn)多線程通信。線程可以認(rèn)為是ARM機(jī)與工控機(jī)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道，對(duì)其編號(hào)加以區(qū)分，各個(gè)線程之間可以并行通信，互相之間沒(méi)有影響。我們?yōu)槊總€(gè)線程都建立一個(gè)標(biāo)示符，初始狀態(tài)下，各個(gè)線程都未被占用，這些標(biāo)示符均為“N”。ARM機(jī)在發(fā)送斷紗相關(guān)數(shù)據(jù)時(shí)，從最低位線程查看標(biāo)示符，若查看到某線程標(biāo)示符為“N”時(shí)，表明此線程空閑，那么占用此線程傳輸數(shù)據(jù)，并將其標(biāo)示符更改為“Y”。ARM機(jī)在占用線程后，與工控機(jī)握手，握手成功并收到工控機(jī)的數(shù)據(jù)請(qǐng)求后再進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。若工控機(jī)沒(méi)有結(jié)束此線程的通信，線程的標(biāo)示符始終為“Y”，直至接收到通信結(jié)束信號(hào)，標(biāo)示符變?yōu)椤癗”。在軟件設(shè)計(jì)中應(yīng)用多線程通信，可以大大提高通信效率，使多個(gè)線程同時(shí)使用。需要說(shuō)明的是，這里的“同時(shí)”并不是真正意義上的同時(shí)，只是線程切換很快，給軟件使用者的感受是同時(shí)的。

差錯(cuò)控制由通信控制和數(shù)據(jù)校驗(yàn)兩個(gè)部分組成，主要用于防止通信中斷和保證通信的準(zhǔn)確性。ARM機(jī)與工控機(jī)進(jìn)行通信時(shí)，工控機(jī)向ARM機(jī)發(fā)送握手信號(hào)或者數(shù)據(jù)請(qǐng)求，若在設(shè)定時(shí)間內(nèi)一直未收到ARM機(jī)的回應(yīng)，那么認(rèn)為此ARM機(jī)存在通信故障，結(jié)束此次通信，釋放此線程，轉(zhuǎn)接下一線程。通過(guò)通信控制，不會(huì)因?yàn)槟撑_(tái)ARM機(jī)通信中斷而受到影響。此外。通信的重要意義不僅僅是能夠完成數(shù)據(jù)交換，更需要準(zhǔn)確地傳遞信息?？紤]到通信過(guò)程中可能存在的數(shù)據(jù)丟包的問(wèn)題，為保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，軟件設(shè)計(jì)中加入對(duì)接收到的數(shù)據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行校驗(yàn)，若校驗(yàn)長(zhǎng)度不為23 B，等待接收下一段數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行重組，重組無(wú)效數(shù)據(jù)同樣標(biāo)志為通信故障，轉(zhuǎn)接下一線程。

為加強(qiáng)管理，工控機(jī)每接收一段通過(guò)校驗(yàn)無(wú)誤的信息，都按照通信協(xié)議進(jìn)行拆分，轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)庫(kù)中斷紗管理數(shù)據(jù)表所要求的數(shù)據(jù)類型，并存儲(chǔ)供后期查詢、統(tǒng)計(jì)。斷紗管理數(shù)據(jù)表設(shè)置4列，列名及數(shù)據(jù)類型依次為：EventType(varchar)、TerminalSerial(varchar)、Spindle(int)、RecordTime(datatime)，分別對(duì)應(yīng)紗線狀態(tài)、細(xì)紗機(jī)編號(hào)、錠位和時(shí)間。

3應(yīng)用實(shí)例

某紡紗廠將本系統(tǒng)裝配于20臺(tái)FA506型細(xì)紗機(jī)上，每臺(tái)480錠位。裝配前，斷紗管理依然采用人工方式：測(cè)試人員在一個(gè)車弄同時(shí)檢查兩個(gè)半臺(tái)細(xì)紗機(jī)，統(tǒng)計(jì)在測(cè)試時(shí)間內(nèi)細(xì)紗的斷頭根數(shù)，最后按照公式得出斷頭率，再手工輸入計(jì)算機(jī)。然而實(shí)際操作過(guò)程中，紗線斷頭往往不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，人工檢測(cè)范圍小、準(zhǔn)確性低、用工量大，最終也無(wú)法通過(guò)統(tǒng)計(jì)結(jié)果追蹤至斷頭出現(xiàn)的錠位。裝配后，在Ring Route斷紗檢測(cè)裝置的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)斷紗相關(guān)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、存儲(chǔ)，明確斷頭的分布，更精細(xì)化地分析斷紗數(shù)據(jù)。

3.1現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控方案

在綜合考慮了現(xiàn)場(chǎng)操作、安裝成本和通信的準(zhǔn)確性問(wèn)題之后，本研究中確定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖2所示，具體安裝方案如下。

(1)Ring Route斷紗檢測(cè)采用單錠檢測(cè)方式，每塊單片機(jī)控制6個(gè)檢測(cè)頭采集斷紗相關(guān)數(shù)據(jù)。

(2)每臺(tái)ARM機(jī)控制一臺(tái)細(xì)紗機(jī)上所有單片機(jī)共80塊，通過(guò)RS-485通信和信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊獲取斷紗信息。

圖2　系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

(3)為每臺(tái)ARM機(jī)配備一個(gè)以太網(wǎng)模塊，IP地址分配從192.168.1.10到192.168.1.30，分別對(duì)應(yīng)10號(hào)到30號(hào)機(jī)器。采集到的斷紗相關(guān)數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線WiFi發(fā)送至工控機(jī)，工控機(jī)選用型號(hào)為TPC150TC-L的嵌入式人機(jī)界面。

為驗(yàn)證系統(tǒng)準(zhǔn)確性與適用性，下面分析兩臺(tái)工藝參數(shù)不同的細(xì)紗機(jī)斷紗相關(guān)數(shù)據(jù)，具體如下：機(jī)臺(tái)一紡制70S細(xì)紗，捻系數(shù)385，錠速為15 000 r/min；機(jī)臺(tái)二紡制115S細(xì)紗，捻系數(shù)400，錠速為13 500 r/min。兩機(jī)臺(tái)均采用定量為4.5 g/10 m的棉粗紗為原料，由工控機(jī)統(tǒng)計(jì)紡紗過(guò)程中斷紗管理數(shù)據(jù)表內(nèi)兩機(jī)臺(tái)24 h內(nèi)的斷紗相關(guān)數(shù)據(jù)。

3.2結(jié)果與討論

兩機(jī)臺(tái)24 h的斷頭錠位分布分別如圖3和圖4所示，斷頭時(shí)間分布分別如圖5和圖6所示。

圖3　機(jī)臺(tái)一斷頭錠位分布圖

圖4　機(jī)臺(tái)二斷頭錠位分布圖

圖5　機(jī)臺(tái)一斷頭時(shí)間分布圖

圖6　機(jī)臺(tái)二斷頭時(shí)間分布圖

為分析兩機(jī)臺(tái)斷紗情況，本文考慮以下4個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)。

(1)斷紗根數(shù)：24 h內(nèi)斷紗總根數(shù);

(2)千錠時(shí)斷頭數(shù)：1 000錠1 h的平均斷頭數(shù);

(3)斷頭異常錠位比：異常錠位所占比例，系統(tǒng)定義24 h內(nèi)累計(jì)斷頭數(shù)超過(guò)5根(包括5根)的錠位為異常錠位;

(4)無(wú)斷頭錠位比：24 h內(nèi)無(wú)斷頭錠位所占比例。

綜上所述，由圖3和圖4可分析兩機(jī)臺(tái)斷紗情況結(jié)果如表2所示。

表2　斷紗評(píng)價(jià)結(jié)果

如表2所示，機(jī)臺(tái)一斷頭情況相對(duì)比較嚴(yán)重。溯源其異常錠位，發(fā)現(xiàn)：第25號(hào)錠位(累計(jì)斷頭8根)錠子松動(dòng)，錠子轉(zhuǎn)速不勻、振動(dòng)，最終導(dǎo)致紡紗張力不穩(wěn)定，增加紗線斷頭；第348號(hào)錠位(累計(jì)斷頭5根)，其鋼絲圈磨損，使紡紗中鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生頓挫或振動(dòng)，紡紗張力會(huì)突然增大，產(chǎn)生斷頭。機(jī)臺(tái)二的異常錠位如下：第93號(hào)錠位(累計(jì)斷頭9根)、313號(hào)錠位(累計(jì)斷頭5根)、318號(hào)錠位(累計(jì)斷頭5根)，筒管磨損，使得筒管轉(zhuǎn)速不勻、紡紗張力波動(dòng)，斷頭數(shù)增加；第104號(hào)錠位(累計(jì)斷頭6根)、第145號(hào)錠位(累計(jì)斷頭5根)和第259號(hào)錠位(累計(jì)斷頭5根)斷頭異常均由鋼絲圈磨損所致。生產(chǎn)中除了有針對(duì)性地對(duì)這些異常錠位進(jìn)行保全，同時(shí)也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，降低斷頭率，減少紗線的浪費(fèi)。

該廠工作時(shí)間采用兩班制(早班和晚班)，每天8:00和20:00為交班時(shí)間。為明確斷頭出現(xiàn)的時(shí)間，繪制斷頭時(shí)間分布如圖5和圖6所示。其中，橫坐標(biāo)序號(hào)1～24分別表示00:00～00:59至23:00～23：59這24個(gè)時(shí)間區(qū)間，縱坐標(biāo)表示斷頭數(shù)目。由圖5和圖6可知，機(jī)臺(tái)一早班累計(jì)斷頭數(shù)為164根，晚班49根；機(jī)臺(tái)二早班累計(jì)斷頭數(shù)為111根，晚班84根。顯然，兩機(jī)臺(tái)早班斷頭根數(shù)較多，應(yīng)優(yōu)化早班期間紡紗工藝，加大保全保養(yǎng)工作。

實(shí)踐表明，系統(tǒng)對(duì)不同紗支紗線斷頭情況統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤，具有良好的適用性。同時(shí)可追溯到斷紗出現(xiàn)錠位和時(shí)間，工作人員可遠(yuǎn)程監(jiān)控細(xì)紗斷紗情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常錠位，相應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)和進(jìn)行保全保養(yǎng)工作，從而減少紗線的浪費(fèi)，提高紗線品質(zhì)。

4結(jié)束語(yǔ)

本監(jiān)控系統(tǒng)將計(jì)算機(jī)技術(shù)初步應(yīng)用于棉紡生產(chǎn)管理中，由Ring Route斷紗檢測(cè)裝置獲取斷紗相關(guān)數(shù)據(jù)，再利用RS-485通信將數(shù)據(jù)傳輸至ARM機(jī)，最后設(shè)計(jì)通信軟件通過(guò)無(wú)線WiFi將數(shù)據(jù)傳輸至工控機(jī)，同時(shí)存儲(chǔ)于斷紗數(shù)據(jù)表中，實(shí)現(xiàn)對(duì)斷紗數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。實(shí)踐表明，系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確，用戶可以遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控細(xì)紗斷紗情況，并能根據(jù)工控機(jī)存儲(chǔ)的斷紗數(shù)據(jù)獲取斷頭錠位和時(shí)間分布，能適應(yīng)紡紗企業(yè)日常斷紗質(zhì)量管理的需求。

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中圖分類號(hào)：TH86;TP273

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

DOI:10.16086/j.cnki.issn1000-0380.201602011

中央高?；究蒲袠I(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)資金資助項(xiàng)目(編號(hào)：JUSRP51417B) ；

江蘇省普通高校研究生科研創(chuàng)新計(jì)劃項(xiàng)目(編號(hào)：SJZZ_0150)。

修改稿收到日期：2015-07-02。

第一作者楊藝(1991-)，女，現(xiàn)為江南大學(xué)紡織工程專業(yè)在讀碩士研究生；主要從事數(shù)字化紡織的研究。