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(武漢工程大學(xué) 化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢 430200)
自從納米材料運(yùn)用到各個(gè)領(lǐng)域以來(lái),納米金屬抗磨劑的研究一直在進(jìn)行。納米材料的運(yùn)用就是現(xiàn)代科技發(fā)展的代表,納米金屬材料潤(rùn)滑油的研究成功為世界的節(jié)能做出了更加重要的貢獻(xiàn),更提高了生產(chǎn)的一些效率。更開(kāi)創(chuàng)了世界潤(rùn)滑與摩擦領(lǐng)域高效節(jié)能納米抗磨添加劑產(chǎn)品應(yīng)用的新時(shí)代[1]。
納米粒子作為潤(rùn)滑油的添加劑成分之一,會(huì)產(chǎn)生良好的抗磨以及減摩的效果[2]。但是與常用的分散劑添加劑相比較,納米金屬材料也有相應(yīng)的工藝問(wèn)題需要解決,如納米材料金屬顆粒十分纖細(xì),從而會(huì)導(dǎo)致納米金屬顆粒具有巨大的表面能,納米顆粒之間的吸引力以及納米顆粒之間的自動(dòng)的集聚力都有所增大。并且納米顆粒之間極其易于形成結(jié)塊,在潤(rùn)滑油中沉淀后容易失去添加劑的一些良好的性能。因此納米粒子在潤(rùn)滑油中的分散穩(wěn)定性問(wèn)題一直有待于解決,致使納米材料在潤(rùn)滑油添加劑的工業(yè)化應(yīng)用與發(fā)展沒(méi)有相應(yīng)的進(jìn)展[3]。對(duì)于這一問(wèn)題,本次實(shí)驗(yàn)做了一項(xiàng)基本的研究,希望能夠進(jìn)一步的了解基本狀況。
分散劑顧名思義就是把各種粉體合理地分散在溶劑中,通過(guò)一定的電荷排斥原理或高分子位阻效應(yīng),使各種固體很穩(wěn)定地懸浮在溶劑(或分散液)中。其作用機(jī)理有:
(1)雙電層原理:水性涂料使用的分散劑必須水溶,它們被選擇地吸附到粉體與水的界面上[4]。
(1)位阻效應(yīng):高分子吸附層有一定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附,主要是依靠高分子的溶劑化層,當(dāng)粉體表面吸附層達(dá)8~9nm時(shí),它們之間的排斥力可以保護(hù)粒子不致絮凝。所以高分子分散劑比普通表面活性劑好[5]。
分散劑的種類有:
(1)脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類:硬脂酰胺與高級(jí)醇并用,可改善潤(rùn)滑性和熱穩(wěn)定性[6]。
(2)石蠟類:盡管石蠟屬于外潤(rùn)滑劑,但為非極性直鏈烴,不能潤(rùn)濕金屬表面,只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時(shí),才能發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)[7]。
(3)金屬皂類:高級(jí)脂肪酸的金屬鹽類,如硬脂酸鋇(BaSt)[8]。
(4)低分子蠟類:低分子蠟是以各種聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料,經(jīng)裂解,氧化而成的一系列性能各異的低聚物[9]。納米材料在多方面都被使用,其中納米粒子在分散劑中的運(yùn)用是通過(guò)分散劑與納米粒子結(jié)合[10]。納米粒子在分散劑中的運(yùn)用主要是通過(guò)一些化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的性質(zhì)變化所引起的[11]。在分散劑中加入納米MoO3顆粒,有利于提高潤(rùn)滑劑的抗磨性,提高其化學(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定性。
潤(rùn)滑油屬于非水分分散體系[13]。分散體系的穩(wěn)定性由多方面決定,其中起著主要決定性作用是分子間的相互作用。新型的納米金屬材料在分散劑中也得到了廣泛的利用。納米粒子由于粒度極小,在潤(rùn)滑油中一些分散劑能使其得到較好分散[14]。而聚合型分散劑的烷基相對(duì)分子質(zhì)量非常大,它能多點(diǎn)在離子間形成較厚的屏障膜,膠溶高達(dá)100nm的粒子,因此分散劑能有效地把0~100nm的粒子分散于油中[15]。
不同分散劑所產(chǎn)生的效果也不相同,其中納米粒子滲透的分散劑是現(xiàn)在市場(chǎng)最為受歡迎的分散劑[16]。從20世紀(jì)80年代后期,中外學(xué)者對(duì)納米材料在摩擦學(xué)上的應(yīng)用進(jìn)行了大量的研究[17]。 史佩京等的研究結(jié)果說(shuō)明,納米銅微粒能夠有效地改善基礎(chǔ)油的摩擦學(xué)性能,但在CD15W/40油中有一最佳添加量,添加量為0.05%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的納米銅微粒具有最優(yōu)的摩擦學(xué)性能[18]。
納米MoO3、span80、無(wú)水乙醇、150N,100N石蠟油、三乙醇胺油酸皂、2,6二叔丁基對(duì)甲酚。
三乙醇胺油酸皂與span80按照5∶7的比例配制邊加入邊用玻璃棒攪拌,使之完全混合均勻; 稱取一定量的混合液,加入一定量(按照2%的比例)的n-MxOy,邊加入邊用玻璃棒攪拌,接著把裝有分散液的燒杯放入超聲波清洗器中超聲分散5min;使用溫控磁力攪拌器在60℃恒溫磁石攪拌10min;混合均勻后再燒杯中緩慢加入100N石蠟油,按照分散劑∶石蠟油=1∶9的質(zhì)量比例進(jìn)行添加,同時(shí)用玻璃棒手動(dòng)攪拌混勻。
三乙醇胺油酸皂與span80按照5∶17.5的比例配制邊加入邊用玻璃棒攪拌,使之完全混合均勻;稱取一定量的混合液,加入一定量(按照2%的比例)的n-MxOy,邊加入邊用玻璃棒攪拌,最后把裝有分散液燒杯放入超聲波清洗機(jī)進(jìn)行超聲分散;接著使用磁力攪拌器在60℃恒溫磁石攪拌加熱10min;混合均勻后再燒杯中緩慢加入150N石蠟油,按照分散劑:石蠟油=1∶9的比例進(jìn)行添加,同時(shí)用玻璃棒手動(dòng)攪拌混勻。
(1)將所制100N,150N石蠟油分散液取離心管的三分之二體積,放入超聲波清洗機(jī)中在60W功率下,超聲分散處理10 min。
(2)將裝有分散好的離心液的離心管放入離心機(jī)中,然后將100N石蠟油分散液以 5000 r/min的速率進(jìn)行離心分離,離心時(shí)間為10min,150N石蠟油分散液以5000r/min的速率進(jìn)行離心分層,離心后取上層液進(jìn)行吸光度的檢測(cè)。離心后的試管圖像如圖1,圖2所示。
圖1 100N離心后的分散液
圖2 150N離心后的分散液
為進(jìn)一步探究納米金屬氧化物MxOy的在基礎(chǔ)潤(rùn)滑油分散效果,我們對(duì)其進(jìn)行了透射電鏡檢測(cè),直樣方法為;分別取100N,150N石蠟油分散液0.2g用無(wú)水乙醇稀釋1000倍,然后用超聲清洗機(jī)進(jìn)行超聲分散均勻,取樣品去檢測(cè)中心檢測(cè)透射電鏡結(jié)果如圖3,圖4。
圖3 MoO3在150N基礎(chǔ)石蠟油分散液的TEM
圖4 MoO3在150N基礎(chǔ)石蠟油分散液的TEM
(3)通過(guò)透射電子顯微鏡觀察,得到100N,150N石蠟油條件下的觀察圖片,如圖4,圖5。在顯微鏡下觀察到不同大小的納米MoO3,顆粒粒徑形態(tài)基本未發(fā)生改變,分散效果較好。再用紫外分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)定。
1.5.1 分散液熱穩(wěn)定性檢測(cè)方法
在實(shí)驗(yàn)中所產(chǎn)生的100N,150N混合液,將所制得的分散液各取少量進(jìn)行加熱處理,分別在140℃加熱半小時(shí),觀察分散液樣品中是否出現(xiàn)沉淀。現(xiàn)象如下圖5,圖6均發(fā)生了沉淀,說(shuō)明分散液熱穩(wěn)定性有待改進(jìn)。
1.5.2 分散液熱穩(wěn)定性改進(jìn)
將分散好的100N和150N分散混合液,加入占分散液質(zhì)量的1%的2,6二叔丁基對(duì)甲酚,微熱混合攪拌均勻,在140℃下加熱半個(gè)小時(shí)未發(fā)生分層和沉淀,現(xiàn)象見(jiàn)圖7,圖8,說(shuō)明分散液熱穩(wěn)定性有改善。
圖5 140℃加熱下的100N分散液
圖6 140℃加熱下150N分散液
圖7 100N分散液加入抗氧化劑熱穩(wěn)定性測(cè)試圖
圖8 150N分散液加入抗氧化劑熱穩(wěn)圖
將分散好的溶液放在醫(yī)用離心機(jī)中進(jìn)行離心,在本實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)離心后100N,150N分散劑樣品均出現(xiàn)了少量絮狀沉淀,這個(gè)沉淀可初步判斷為納米MoO3與分散劑的包裹體,納米MoO3并未發(fā)生氧化或者分解。
通過(guò)透射電鏡結(jié)果,可以明顯看到比較明顯的實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比。圖片中可以看到納米MoO3的粒徑大小形態(tài)未發(fā)生改變。
通過(guò)光度計(jì)波長(zhǎng)反應(yīng)體系,可以明顯看到在不同Wavelength的條件下,所產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)反應(yīng)結(jié)果也不一樣。不同數(shù)值所反應(yīng)的波峰也不相同,在這種條件下得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果也不相同,不同情況不同分析。當(dāng)?shù)竭_(dá)217nmn- MoO3左右,可以明顯觀察到,Ads波峰達(dá)到最大值,這時(shí)的反應(yīng)情況也是在最好的條件下,在這種條件下得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果也是最想要的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
圖9 不含MoO3100N石蠟油分散液紫外分光光度圖
圖10 含MoO3100N石蠟油分散液紫外分光光度圖
將含有納米MoO3的混合液與不含納米MoO3的混合液分別放入紫外分光光度計(jì)中進(jìn)行200nm到1000nm全面段掃描,局部放大后進(jìn)行觀察,確認(rèn)納米MoO3的最大吸收波長(zhǎng)。
圖9和圖10描述的是石蠟油100N的條件下,納米MoO3顆粒在潤(rùn)滑油中的全波長(zhǎng)描述圖譜。通過(guò)圖9和圖10的200nm到1000nm范圍內(nèi)的波長(zhǎng)對(duì)比,可以明顯觀察到圖9和圖10的波峰有不同,在200nm到300nm的,兩者均出現(xiàn)較明顯的吸收峰,但是圖9中只出現(xiàn)一個(gè)較明顯的吸收峰,但是在圖10中可以明顯觀察到兩個(gè)比較明顯的吸收峰。當(dāng)波長(zhǎng)大于300nm時(shí),兩者都沒(méi)有出現(xiàn)比較明顯的吸收峰。因此確定含納米MoO3的潤(rùn)滑油最大吸收波長(zhǎng)為217nm。
圖11 含MoO3150N石蠟油分散液紫外分光光度圖
將含有納米MoO3的混合液與不含納米MoO3的混合液分別放入紫外分光光度計(jì)中進(jìn)行200nm到700nm全面段掃描,局部放大后進(jìn)行觀察,確認(rèn)納米MoO3的最大吸收波長(zhǎng)。
圖11描述的是石蠟油150N的條件下,納米MoO3顆粒在潤(rùn)滑油中的全波長(zhǎng)描述圖譜。通過(guò)圖11的200nm到700nm范圍內(nèi)的波長(zhǎng),可以明顯觀察到在200nm到400nm之間出現(xiàn)明顯的吸收峰,而且在200nm到400nm之間有兩個(gè)連續(xù)的吸收峰,這兩個(gè)存在的吸收峰間距非常近。因此確定含納米MoO3的潤(rùn)滑油在250nm到310nm之間都有很強(qiáng)的吸收峰,且確定含納米MoO3的潤(rùn)滑油最大吸收波長(zhǎng)為297nm。
通過(guò)圖9,圖10和圖11的紫外分光光度計(jì)結(jié)果分析,可以明顯看出石蠟油在100N和石蠟油在150N的條件下吸收峰完全不同。在石蠟油為100N的條件下,產(chǎn)生的吸收峰吸收峰變化極為明顯,變化極為大,但當(dāng)石蠟油為150N的條件下,產(chǎn)生吸收峰的峰值變化較為平緩。但實(shí)在最大吸收峰值上,石蠟油150N的條件下產(chǎn)生的最大峰值為297,但石蠟油為100N所產(chǎn)生的最大吸收峰值為217,在最大峰值上有明顯不同。
當(dāng)加熱溫度升至140℃,加熱時(shí)間為30min時(shí),加入抗氧化劑的分散混合液未發(fā)生分層渾濁,說(shuō)明加入2,6二叔丁基對(duì)甲酚可以大大改善分散液的熱穩(wěn)定性。達(dá)到實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?/p>
(1)通過(guò)不同組分的三乙醇胺油酸皂和石蠟油多次實(shí)驗(yàn),三乙醇胺油酸皂與span80按照5∶7的比例配制(100N潤(rùn)滑油);當(dāng)三乙醇胺油酸皂與span80按照5∶17.5比例(150N潤(rùn)滑油),納米MoO3均勻分散進(jìn)入潤(rùn)滑油中,不分層,不沉淀,所得到的熱穩(wěn)定性最強(qiáng)。
(2)由醫(yī)用離心機(jī)檢測(cè)高剪切混合機(jī)在最優(yōu)工藝條件下制備的含有檢測(cè)納米MoO3的潤(rùn)滑油的分散穩(wěn)定性,從0r/min 直到轉(zhuǎn)速5000r/min,離心時(shí)間為10min出現(xiàn)沉淀表明分散穩(wěn)定性較理想,未發(fā)生化學(xué)反應(yīng):利用透射電鏡觀察分散在潤(rùn)滑油中的檢測(cè)納米MoO3分散較好,粒徑大小形態(tài)未發(fā)生明顯改變現(xiàn)象。
(3)加入抗氧化劑2,6二叔丁基對(duì)甲酚,可以解決納米粒子添加進(jìn)潤(rùn)滑油熱穩(wěn)定性不好的問(wèn)題,溫度一直在140℃,納米金屬氧化物依然可以均勻分散在潤(rùn)滑油中,不變性。