機(jī)械化工設(shè)備安全管理簡析

張健

（天津長蘆海晶集團(tuán)有限公司，天津300450）

1 分階段對故障的分析

1.1 生產(chǎn)運行的初期

即使設(shè)備在使用前進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)檢、技術(shù)鑒定的新設(shè)備，在運行過一定時間后也會出現(xiàn)各種難以預(yù)料的故障，這是客觀存在的，究其原因則首先是在設(shè)備設(shè)計階段會存在一些不容易發(fā)現(xiàn)的小瑕疵，設(shè)備在生產(chǎn)中不能很好的適應(yīng)產(chǎn)品加工的需要，造成實際的使用條件與原規(guī)劃的使用條件相差甚遠(yuǎn)，導(dǎo)致設(shè)備工作時發(fā)生超載零件所受的應(yīng)力過高或應(yīng)力集中，這就有可能突破強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等許多條件，形成故障事故。其次與其他設(shè)備配合使用需要磨合期，需在應(yīng)用過程中不斷調(diào)試，才能降低故障發(fā)生。再加上設(shè)備投入生產(chǎn)運行以后，每個操作者的操作水平不一樣，培訓(xùn)出來的效果也不一樣，進(jìn)而導(dǎo)致可能因為操作人員的操作不當(dāng)引起設(shè)備停機(jī)等問題。

1.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)中期

化工機(jī)械設(shè)備正式在生產(chǎn)過程中運行一段時間后，由于正常磨合，操作人員對設(shè)備的構(gòu)造、性能全面掌握，設(shè)備故障的發(fā)生頻率趨于穩(wěn)定。發(fā)生故障原因在于設(shè)備原材料的缺陷，零部件材料選用不符合規(guī)定要求，鑄、鍛、焊件本身存在缺陷，一些零件的自身的耐用度和一些需要及時更換的屬性，在設(shè)備運行的中期，這些零件的耐用度已經(jīng)達(dá)到上線，需要及時的進(jìn)行換新，然而即使換上了新的零部件也很有可能會出現(xiàn)新部件與原來匹配的零部件磨合度不夠等問題，這些都是發(fā)生設(shè)備故障的可能原因。還有一些突發(fā)性的事件是因為平時的檢查維護(hù)工作沒有做到位，如出現(xiàn)過載、過熱、高壓、腐蝕、潤滑不良、漏電、漏油、操作失誤。除此之外，還有可能為了盡快完工和在客戶要求的時間之前完工，讓機(jī)器得不到應(yīng)有的停機(jī)維護(hù)，這也會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障。還有可能是一些小的缺陷在初期不易看出來，經(jīng)過長時間的設(shè)備運行和磨損消耗使得這些小問題暴露出來。

1.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)后期階段

到了設(shè)備運行的后期，故障的發(fā)生頻率將加快，此階段稱為設(shè)備的損耗故障期。此階段的特點是故障發(fā)生率隨設(shè)備運轉(zhuǎn)時的增加而增高。主要是設(shè)備經(jīng)過長時間的運行一些零部件出現(xiàn)疲勞、老化、腐蝕、磨損甚至無法實現(xiàn)一些基本功能，需要進(jìn)行頻率更高的檢查維修,浪費大量的人力物力和時間。設(shè)備進(jìn)入這個階段，因為維修而產(chǎn)生的費用會越來越多，此時應(yīng)該對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢測，通過檢測來判定此設(shè)備是否還有維修的必要，是否可以通過升級設(shè)備的一些零件或是直接報廢購置換代的新設(shè)備，這些問題都要與設(shè)備后期可能產(chǎn)生的維修總費用相比較。

2 對故障進(jìn)行分段預(yù)防

對一些階段性頻發(fā)的設(shè)備故障事故需要提前采取預(yù)防措施，從而防范于未然，降低設(shè)備事故故障發(fā)生的次數(shù)。

首先，購買添置需要的機(jī)械化工設(shè)備時候，優(yōu)先考慮技術(shù)比較成熟且在市場上有一定的正面反饋的設(shè)備，可以到已使用該設(shè)備的用戶走訪調(diào)研，而不應(yīng)該首選剛剛研發(fā)出來的、沒有得到市場充分驗證的新產(chǎn)品；第二，對購買添置的機(jī)械化工設(shè)備進(jìn)行安裝時，要有專業(yè)的技術(shù)人員參與，嚴(yán)格按照設(shè)備的裝配說明書進(jìn)行安裝；其次，設(shè)備投入生產(chǎn)的階段，要做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)：平時的操作要嚴(yán)格遵守相關(guān)的說明，操作人員的培訓(xùn)一定要到位，操作工人每班必須對設(shè)備進(jìn)行清掃、調(diào)整、更換個別零件、檢查潤滑、異音、漏油、檢查調(diào)節(jié)各指示儀表與安全防護(hù)裝置安全以及損傷等情況。設(shè)備經(jīng)保養(yǎng)后要求達(dá)到：外觀清潔和明亮、油路暢通、油窗明凈亮、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常，安全防護(hù)、指示儀表齊全、可靠。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)一些異音、高溫過熱等異常情況時要及時斷開電源停機(jī)維修。保養(yǎng)人員應(yīng)將保養(yǎng)的主要內(nèi)容、保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)和排除的隱患、異常、試運轉(zhuǎn)結(jié)果、運行性能以及存在的問題做好記錄；最后，考慮到化工行業(yè)的行業(yè)特殊性對設(shè)備的耐磨性、抗化學(xué)藥品的腐蝕性等，一定要嚴(yán)格把控生產(chǎn)制造過程，由于生產(chǎn)產(chǎn)品過程中出現(xiàn)的各種突發(fā)情況并做出詳細(xì)記錄，為降低以后的類似情況的發(fā)生打下基礎(chǔ)。同時還要調(diào)動起相關(guān)人員的積極性，不論是現(xiàn)場的操作工人還是平時巡視的檢修人員和管理人員，都應(yīng)該注意并記錄可能發(fā)生故障的各種苗頭。

3 結(jié)語

化工行業(yè)因其行業(yè)的特殊性，一定要在設(shè)備安全管理的問題上做到位。這不僅關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定運行和是否能在客戶要求的期限按時交貨，還關(guān)系到操作人員的生命安全。本文通過對機(jī)械化工設(shè)備安全管理中應(yīng)該著重注意的兩個方面進(jìn)行分析，既分階段的對設(shè)備故障進(jìn)行分析又分階段的對一些可能發(fā)生的故障進(jìn)行預(yù)防，從而對提高生產(chǎn)效率和保障化工設(shè)備的穩(wěn)定運行提供幫助。