(上海電力安裝第一工程有限公司,上海 200090)
隨著我國電建工程的不斷發(fā)展,工程中的焊接工藝要求越來越高,焊接操作難度越來越大,為確保工程質(zhì)量必須對(duì)焊接工藝進(jìn)行無損檢測。無損檢測能對(duì)金屬焊接處內(nèi)部的損壞進(jìn)行檢測,可以有效減少焊接質(zhì)量問題,還能促進(jìn)焊接質(zhì)量的提升。在電建工程中,焊接技術(shù)與無損檢測關(guān)系密切,有必要加強(qiáng)對(duì)工程的質(zhì)量管理,研究無損檢測在工程中的應(yīng)用。
無損檢測能在不破壞焊接口、金屬結(jié)構(gòu)的情況下利用先進(jìn)的技術(shù)手段對(duì)檢測對(duì)象內(nèi)部的損壞情況進(jìn)行檢測,在電力工程的焊接質(zhì)量監(jiān)控中有重要地位。無損檢測技術(shù)有很多種,在電力工程中被應(yīng)用的技術(shù)手段主要是射線檢測與超聲檢測法,部分情況還會(huì)應(yīng)用磁粉法與滲透法。國內(nèi)最常用的射線檢測與超聲檢測具有一定的敏感度和可靠性,可以根據(jù)施工環(huán)境的具體情況進(jìn)行選擇。在檢測過程中,這兩種檢測方法各有特點(diǎn):射線檢測法需要做好充足的防護(hù)準(zhǔn)備,避免被射線所傷,檢測時(shí)間相對(duì)較長,成本較高;超聲檢測法并不直觀,但是操作效率較高,不需要進(jìn)行特殊準(zhǔn)備。
利用無損檢測技術(shù)對(duì)電力工程進(jìn)行檢測是發(fā)生于焊接施工后期,進(jìn)行檢測前要提前做好準(zhǔn)備工作,加強(qiáng)對(duì)檢測準(zhǔn)確度的要求。首先,要對(duì)檢測工作量進(jìn)行分析,統(tǒng)計(jì)好需要檢測的工作量和具體位置、具體結(jié)構(gòu),以提前選定適宜的檢測手段,制定相宜的檢測方案。其次,進(jìn)行檢測時(shí)要做好分工,由專門的檢測技術(shù)人員進(jìn)行檢測并對(duì)檢測結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確分析。檢測過程中,要有記錄人員及時(shí)做好記錄,確保數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。最后,要由專業(yè)人員對(duì)本次檢測結(jié)果進(jìn)行整理歸檔,要制成可供檢查的檢測記錄,為后期的施工檢測提供數(shù)據(jù)支撐。
(1)超聲波檢測特點(diǎn)。超聲波技術(shù)是一項(xiàng)被廣泛應(yīng)用的技術(shù),主要依靠反射波的不同情況來分析指定目標(biāo)的內(nèi)部缺陷問題。這種檢測技術(shù)較安全,不需要進(jìn)行特殊的防護(hù),在實(shí)際應(yīng)用中具有操作簡單、使用成本較低的特點(diǎn)。但是受到技術(shù)本身特點(diǎn)的影響,進(jìn)行無損檢測時(shí)該檢測手段也有自身的劣勢。其劣勢主要有三點(diǎn):第一,受檢測物外觀的限制。只能對(duì)有規(guī)整外形的固體進(jìn)行檢測,當(dāng)檢測物表面凹凸不平或形狀不規(guī)則時(shí),超聲波的檢測結(jié)果就會(huì)受影響,存在較大偏差,缺少參考價(jià)值。第二,受材質(zhì)和缺陷形狀限制。對(duì)于檢測物內(nèi)部的體積型缺陷反應(yīng)不敏感,不能及時(shí)有效分析出檢測物的內(nèi)部缺陷形狀。當(dāng)檢測物的材質(zhì)和顆粒情況不同時(shí),也會(huì)影響超聲波檢測的準(zhǔn)確度。第三,受檢測經(jīng)驗(yàn)限制。由于這種檢測手段并不直觀,很大程度上要依賴檢測人員的工作經(jīng)驗(yàn),在判斷焊接質(zhì)量方面具有一定的主觀性,可能導(dǎo)致檢測結(jié)果不客觀。
(2)射線檢測特點(diǎn)。射線檢測對(duì)于檢測物中的體積型缺陷有較好的敏感性,可以檢測出多種焊接部位內(nèi)部缺陷,如夾渣、未焊透、氣孔等。利用X射線檢測時(shí),能檢測出金屬焊接處內(nèi)部的缺陷部位,可通過射線的穿透強(qiáng)度來判斷缺陷的位置和體積。但是這種檢測手段在應(yīng)用中也有一定問題:第一,對(duì)環(huán)境要求高。進(jìn)行射線檢測前要對(duì)照射的環(huán)境進(jìn)行提前準(zhǔn)備,如果存在射線穿透位置不當(dāng)?shù)膯栴},也會(huì)影響焊接質(zhì)量檢測結(jié)果。第二,準(zhǔn)備工作要求高。為了確保射線檢測準(zhǔn)確,降低檢測副作用,要求檢測人員提前做好檢測準(zhǔn)備,整個(gè)檢測過程操作難度較高。第三,與其他檢測手段相比,射線檢測法的整個(gè)檢測時(shí)間較長,而且操作難度高、成本高,在推廣上有一定局限性。
在電力工程建設(shè)中,焊接工藝與無損檢測技術(shù)是相輔相成的,兩者的共同目標(biāo)都是提高施工質(zhì)量,促進(jìn)電建工程發(fā)展。因此在實(shí)踐中,對(duì)二者的管理要同步進(jìn)行,要從管理手段、制度、技術(shù)應(yīng)用等多方面去協(xié)調(diào)發(fā)展,促進(jìn)焊接質(zhì)量與檢測技術(shù)的共同進(jìn)步。
(1)加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員的素質(zhì)要求。施工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員的素質(zhì)要求和技能培訓(xùn),要使技術(shù)人員從意識(shí)上和技能上進(jìn)步,促進(jìn)焊接質(zhì)量提升。由于不同地區(qū)、不同環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量會(huì)形成干擾因素,要求焊接技術(shù)人員必須了解項(xiàng)目的具體施工要求,必要時(shí)要對(duì)焊接水平不合格人員進(jìn)行專門培訓(xùn),只有通過培訓(xùn)并考試合格才能繼續(xù)上崗。我國一些電建工程中存在技術(shù)人員水平層次不齊的問題,甚至在海外電建工程中也出現(xiàn)過無損檢測問題,給施工企業(yè)敲響了警鐘。開展工程前,首先要了解技術(shù)人員的技術(shù)水平,要提出明確嚴(yán)格的責(zé)任制考核制度,要求對(duì)焊接外觀差的情況進(jìn)行返工,對(duì)于焊接技能不強(qiáng)的要下崗接受培訓(xùn)或辭退,必須確保工程質(zhì)量。
(2)加強(qiáng)對(duì)焊接技術(shù)的規(guī)范化管理。規(guī)范化、高標(biāo)準(zhǔn)化是促進(jìn)工程建設(shè)的有效因素,加強(qiáng)對(duì)電力工程中焊接技術(shù)的規(guī)劃范管理能使施工更合理規(guī)范,可以有效提高焊接質(zhì)量,降低不合格率。施工方要針對(duì)焊接難度、工作量、具體結(jié)構(gòu)設(shè)定相符的操作流程,要求技術(shù)人員嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。比如領(lǐng)取焊接材料時(shí)要求必須使用保溫桶存放,要確保焊接材料的溫度符合操作要求。進(jìn)行焊接前,必須對(duì)焊接口的情況進(jìn)行檢測,確保焊接口清潔無渣子,確保焊接口符合施工要求。要求技術(shù)人員提前了解焊接要求和焊接參數(shù),以便對(duì)操作中的失誤進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。施工規(guī)范要求主要針對(duì)焊接前和環(huán)節(jié)過程中,要求技術(shù)人員必須在選材料、存放、施工、焊前檢測等多個(gè)環(huán)節(jié)中嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行,確保高水平完成焊接任務(wù)。
(1)努力提高檢測技術(shù)水平。目前電建工程中的無損檢測主要運(yùn)用鍋爐管道的自動(dòng)檢測,雖然屬于自動(dòng)檢測,但是由于該檢測手段仍處于初期檢測階段,很多檢測手段與實(shí)際環(huán)境并不相符,檢測過程中不能實(shí)現(xiàn)完全地自動(dòng)化檢測。要提高檢測水平,就必須以目前的檢測瓶頸為目標(biāo),尋求技術(shù)突破的關(guān)鍵。第一,要針對(duì)超聲檢測技術(shù)的目前檢測手段進(jìn)行研究,努力提高其在實(shí)際檢測中的檢測效果。比如在小口徑管焊縫的檢測過程中,就需要不斷完善檢測技術(shù),使超聲檢測的檢測結(jié)果更準(zhǔn)確、更直觀、更有參考性。第二,提高目前檢測過程中各種技術(shù)手段的融合效果,要不斷提高檢測效率,朝著智能化、自動(dòng)化的檢測目標(biāo)發(fā)展,要提高對(duì)各種檢測手段的綜合調(diào)配能力。第三,加深對(duì)射線檢測技術(shù)的系統(tǒng)評(píng)價(jià)優(yōu)化,要提高當(dāng)前評(píng)價(jià)系統(tǒng)的智能化水平,使射線檢測技術(shù)發(fā)揮應(yīng)有作用,帶給檢測人員更詳實(shí)、更準(zhǔn)確的參考數(shù)據(jù)。
(2)促進(jìn)無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)化。隨著無損檢測技術(shù)在電建工程領(lǐng)域的不斷應(yīng)用,我國企業(yè)也逐漸積累相關(guān)檢測經(jīng)驗(yàn),對(duì)焊接質(zhì)量有一定的衡量標(biāo)準(zhǔn)。但我國的檢測衡量標(biāo)準(zhǔn)與國際上其他地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)恒定存在差異,比如對(duì)于檢測中的質(zhì)量問題名詞就存在差異。我國對(duì)焊接工程進(jìn)行檢測時(shí),習(xí)慣稱質(zhì)量問題為內(nèi)部缺陷,但是在國際上,對(duì)于不同的質(zhì)量問題有非常詳細(xì)的定義,如用不連續(xù)、缺陷等詞匯形容各種缺陷狀態(tài)和缺陷等級(jí)。這些差異容易導(dǎo)致在進(jìn)行海外電建工程時(shí),我國施工人員對(duì)質(zhì)量的認(rèn)知與國外企業(yè)執(zhí)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生歧義,容易引發(fā)質(zhì)量問題糾紛,甚至可能出現(xiàn)拒收、返工等問題。因此,為了促進(jìn)我國無損技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用范圍,應(yīng)該積極研究我國對(duì)無損檢測的鑒定標(biāo)準(zhǔn)與國際上其他國家的標(biāo)準(zhǔn),要根據(jù)工程情況與委托方達(dá)成一致,確立統(tǒng)一的施工要求。
綜上所述,無損檢測是提高電力工程質(zhì)量的有效手段,隨著近年來我國電建工程不斷發(fā)展,無損檢測技術(shù)也要不斷加強(qiáng)管理。要提高焊接工程質(zhì)量,必須從施工管理和檢測手段管理雙方面入手,只有重視對(duì)技術(shù)的研發(fā)并嚴(yán)格規(guī)范施工操作,才能有效促進(jìn)我國電建工程發(fā)展。