冶金工業(yè)時代的軋鋼工藝技術(shù)分析

牛潤成

（河鋼宣鋼技術(shù)中心，河北 張家口 075100）

引言

目前我國在生產(chǎn)鋼鐵的技術(shù)方面在世界范圍內(nèi)還處于比較落后的位置,相關(guān)的工藝和技術(shù)還不夠成熟。這在很大程度上影響了我國鋼鐵的產(chǎn)量與質(zhì)量。鋼鐵產(chǎn)業(yè)是衡量一個國家工業(yè)實力以及發(fā)展水平的重要指標(biāo),它體現(xiàn)了國家的經(jīng)濟狀況與發(fā)達水平。鋼鐵工業(yè)的競爭究其實質(zhì)就是質(zhì)量的競爭，在保質(zhì)保量的基礎(chǔ)上創(chuàng)造出優(yōu)于行業(yè)的定價?；诖耍咝录夹g(shù)在鋼鐵生產(chǎn)中的重要性不言而喻。就目前我國傳統(tǒng)的軋鋼技術(shù)來看，仍比較落后，成本高、損耗大、性能結(jié)構(gòu)薄弱，在競爭方面完全沒有優(yōu)勢。因此，在鋼鐵生產(chǎn)中引入高新技術(shù)勢在必行，特別是在軋鋼工藝生產(chǎn)進程中，創(chuàng)新技術(shù)是傳統(tǒng)軋鋼工藝革新的關(guān)鍵所在。

一、軋鋼技術(shù)的發(fā)展

軋鋼技術(shù)對生產(chǎn)工藝流程的緊湊性和連續(xù)性有一定要求，同時強調(diào)緊湊化和連續(xù)化也是軋鋼技術(shù)發(fā)展的主旋律。

（一）短流程技術(shù)的發(fā)展

隨著近終形連鑄技術(shù)的面市，標(biāo)志著我國軋鋼工藝流程進入一個新的改革階段，對縮短軋鋼工藝流程和簡化工序有重要幫助，比如：連鑄坯直接軋制成材；全連鑄的發(fā)展導(dǎo)致初軋工序的消失等，這些都是鋼材生產(chǎn)的核心技術(shù)。目前，我國連鑄連軋技術(shù)已取得一定成績，為直接軋制技術(shù)和熱送熱裝技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，相信不多時零熱能工序和低熱能工序很快推出，最終實現(xiàn)軋制工序無需補熱的軋制技術(shù)，引領(lǐng)短流程技術(shù)的發(fā)展趨勢。

（二）無頭軋制技術(shù)與連續(xù)軋制技術(shù)的發(fā)展

上世紀(jì)70年代我國實現(xiàn)了冷軋帶鋼向無頭軋制轉(zhuǎn)變，這一變革為后續(xù)開發(fā)冷軋與持續(xù)退火、酸洗與冷軋和平整全連續(xù)生產(chǎn)的冷連軋機打下堅實基礎(chǔ)。到了90年代，全面實現(xiàn)了線材、棒無頭軋制技術(shù)，且熱軋帶鋼技術(shù)也發(fā)生了改革。隨著無頭軋制技術(shù)與連續(xù)軋制技術(shù)的不斷成熟，長坯料軋制也向無頭軋制靠攏。開創(chuàng)新工藝、新技術(shù)的目的是為了提高材料利用率，減少資源損耗。無頭軋制技術(shù)有利于降低切頭割尾的損耗，減少廢品；同時尺寸精度高、成材效果顯著。其次，全連續(xù)軋制的技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)化了熱、冷軋機的分工，使生產(chǎn)規(guī)格更趨于標(biāo)準(zhǔn)化。目前，小規(guī)格產(chǎn)品的連續(xù)化生產(chǎn)線已全面鋪開，線材、棒無頭軋制技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用，隨著連續(xù)化生產(chǎn)進程，鋼材軋制成材率達到百分百以上，真正做到零出錯率、零損耗。

二、冶金工業(yè)時代的熱軋軋鋼工藝技術(shù)分析

（一）熱軋軋鋼工藝技術(shù)工序流程分析

熱軋軋鋼工藝和冷軋軋鋼工藝都是對坯材進行加工從而取得鋼材產(chǎn)品的加工工序。熱軋軋鋼工藝相對于冷軋軋鋼工藝要簡單很多，其具體流程：首先把坯材倒入高溫熔爐中，對其進行多次反復(fù)軋制，然后進一步采取精軋工序，最后把得到的鋼材再一次進行高溫加熱，在鋼材變軟之后重新再次加工軋制，取得成品鋼材。因鋼材本身具有力學(xué)特性，經(jīng)過熱軋軋鋼工藝得到的鋼材產(chǎn)品，其可塑性與材料韌性相比較冷軋軋鋼工藝得到的鋼材都要更好。因為這個特點，熱軋軋鋼工藝鋼材成品比冷軋軋鋼工藝鋼材成品應(yīng)用范圍更廣。但是在實際工業(yè)生產(chǎn)中，熱軋軋鋼工藝取得的鋼材如果有特殊用途，還需要再次進行冷軋軋鋼工藝才能達到使用標(biāo)準(zhǔn)。

（二）熱軋軋鋼工藝要點分析

因為熱軋軋鋼工藝其本身工藝難度相較于冷軋軋鋼工藝要簡單很多，要想取得質(zhì)量好的熱軋鋼材只需要注意一下幾點就可以實現(xiàn)。第一點保持軋機本身下壓力實際配置均勻，第二點保持軋機本身壓下量合理，第三點時刻觀察軋輥磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時更換。第四點經(jīng)常移動軋件，防止在一個位置時間過長局部溫度過高。第五點防止軋制線太低，在更換軋輥的同時也要對支撐軋輥的墊料進行調(diào)節(jié)。第六點利用蒸汽對軋件表面進行清洗，防止鋼件表面氧化鐵殘留過多。在熱軋軋鋼工藝過程中只要保證以上六點就能得到品質(zhì)良好的熱軋鋼鋼材。目前在我國軋鋼工藝中，冷軋軋鋼工藝與熱軋軋鋼工藝是其重要組成部分。熱軋軋鋼工藝在加工程序上和加工性質(zhì)特點使得其產(chǎn)品具有以下特點。第一點熱軋軋鋼工藝需要在高溫環(huán)境下進行，用高溫使軋材自身軟化，并且變得厚薄適中，在進行熱軋軋鋼工藝時，該工藝不會改變鋼材原本的結(jié)構(gòu)成分和性能；第二點熱軋軋鋼工藝取得的鋼材產(chǎn)品因為鋼材本身不承受著承載力所以不會出現(xiàn)彎曲；第三點因為冷軋軋鋼工藝與熱軋軋鋼工藝在加工時產(chǎn)生的剩余應(yīng)力不一樣，這就使得冷軋軋鋼工藝與熱軋軋鋼工藝所得鋼材產(chǎn)品在截面上也產(chǎn)生區(qū)別。一般來說常規(guī)型鋼材，是熱軋軋鋼工藝下受剩余應(yīng)力取得的產(chǎn)品。

結(jié)語

通過本文對我國現(xiàn)有軋鋼工藝技術(shù)進行分析可知，冷軋軋鋼工藝與熱軋軋鋼工藝其本身特點決定其工藝下產(chǎn)品特性的差別，這種差別導(dǎo)致兩種工藝所生產(chǎn)的鋼材，適用于不同的使用環(huán)境。對軋鋼工藝工序進行嚴(yán)格管理和實行，不僅可以保證軋鋼鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量，還能夠滿足對鋼材產(chǎn)品的使用要求。同時能夠提高鋼材產(chǎn)品合格率，確保符合我國建設(shè)發(fā)展對軋鋼鋼材高質(zhì)量的需求。