裝配式混凝土結構與住宅產業(yè)化發(fā)展分析

曲賀

（中國建筑第二工程局有限公司，新疆 石河子 832000）

一、工程概況

某安置房（一期）項目B3#、B4#、B5#、B8#、B9#住宅樓及配套工程為保障性住房項目，建筑面積96010m2，地上15 層，地下2 層，基礎結構為筏板基礎，主體結構為現(xiàn)澆剪力墻結構，1~15 層疊合板、預制陽臺板、預制樓梯、預制空調板頂板采用產業(yè)化施工。該工程產業(yè)化部分自主樓首層結構墻體施工完成后進行，預制樓梯吊裝在疊合樓板施工完成后進行吊裝作業(yè)，預制樓梯主要采用預留錨筋澆筑細石混凝土連接形成整體。構件主要吊重范圍在0.6~2.0t 其中，疊合板下板吊重為0.6~1.2t，預制陽臺板吊重為1.5t，預制空調板吊重為0.4t，預制樓梯吊裝為2.0t。

二、施工措施分析

（一）產業(yè)化施工工藝原理

產業(yè)化施工的核心技術是構件在工廠加工生產，現(xiàn)場采用裝配式施工，因此，為方便構件制作和現(xiàn)場安裝，需根據不同構件受力特點和要求，進行標準化設計，達到在工廠內進行標準化批量生產的要求。在施工時，要求預制疊合類構件安裝與樓板現(xiàn)澆同步施工，在二者接觸處做好銜接，通過上層疊合混凝土澆筑形成整體。在混凝土 澆筑前，樓梯梁牛腿要預留錨筋，錨入預制樓梯安裝孔后填灌細石混凝土，使預制樓梯與結構形成整體，具體施工工藝為：模架支設→疊合板下板安裝→預制板安裝→疊合板夾縫處理→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→預制樓梯安裝→樓梯安裝孔處理。整個過程中需對預制構件深化設計、生產、吊裝、現(xiàn)澆節(jié)點處理以及成品保護等各環(huán)節(jié)質量進行嚴格控制。

（二）施工準備

1.技術準備

（1）施工前應編制好施工方案及施工技術交底。對項目主要管理人員及勞務單位主要人員進行方案及技術交底，明確設計要求及節(jié)點做法。

（2）熟悉深化 設計圖紙，明確構件的類型及安裝方向，充分理解產業(yè)化節(jié)點部位的施工方法。

2.材料及機具準備

（1）加工預制構件時要嚴格控制原材料質量，綜合考慮供貨方基本情況，優(yōu)先選擇信譽好的供應商，確保原材料質量符合現(xiàn)行國家標準。預制構件進場后，應隨構件出具預制構件的臨時合格證及預制構件的結構性能檢測報告，待預制構件生產28d 后，及時出具正式合格證。

（2）在生產預制構件時，加工廠應充分考慮混凝土強度要求，合理選用外加劑，并按照設計強度進行試配。預制構件內采用的鋼筋均應采用帶“E”鋼筋，鋼筋保護層厚度為15mm。預制構件脫模時的抗壓強度不應低于設計強度的 75%；成品質量應滿足設計和現(xiàn)行規(guī)范的要求。（3）預制構件應進行結構性能檢測，主要對預制構件的承載力、撓度、抗裂性能及裂縫寬度進行檢測，并出具結構性能檢測報告。

3.人員及吊裝前準備

（1）由于本工程為裝配式結構，勞務作業(yè)人員對裝配式結構施工較為陌生。因此，施工前應組織施工人員進行業(yè)務培訓，主要培訓內容是構件廠家交底、場外觀摩，制作樣板段現(xiàn)場交底等培訓。

（2）預制構件吊裝前應根據構件種類、構件大小、現(xiàn)場平面布置情況準備好吊具。加工模數化吊裝梁時，應根據不同起吊位置設置吊點，必要時要經過專家驗算，確保預制構件在吊裝時的安全，如構件過長時可加設橫吊梁，以避免產生水平分力導致構件產生內力及旋轉問題。

（三）施工要點

1.模架支設

在施工過程中，為保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，產業(yè)化疊合板、預制陽臺及空調板采用碗扣架進行支撐，龍骨采用40mm×40mm 的方鋼，主龍骨為 40mm×40mm 雙排方鋼，墻邊第一道立桿距墻300mm，立桿下墊50mm×100mm 方木，立桿橫、縱距均為1200mm，步距第一道距地350mm，第二道距地1200mm，第三道距地850mm，模架支設標高與結構墻體及梁設10mm 縫隙，模架支設完畢后，由技術人員對模架的水平度和標高進行復核，滿足規(guī)定后，再進行預制構件的吊裝施工。

2.預制板的安裝

（1）吊裝前，做好預制板的檢查和準備工作。水平構件安裝前，應在墻體及梁上彈好安裝位置線及標高控制線，并做好構件的質量、型號及方向的核對工作。安裝時嚴格控制安裝構件的位置和標高，安裝誤差控制在規(guī)范或設計允許范圍內。（2）吊裝時，要根據預制構件的形狀、尺寸及重量選擇6.8#/5t 或 4.1#/5t 的吊具，在吊裝過程中，吊索水平角不宜小于60°。預制樓梯、預制陽臺板應采用吊裝梁進行吊裝，并保證塔吊主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向重合。就位時，疊合板自上而下垂直安裝，并需伸入墻體或梁10mm，注意避免構件板上的預留鋼筋與墻體鋼筋碰撞，遇5 級及以上大風時應停止吊裝。

3.疊合板夾縫處理

根據設計要求，本工程疊合下板為單向板，兩塊疊合下板之間設置夾縫寬度為50mm，夾縫中混凝土與現(xiàn)澆疊合層一同澆筑。夾縫部位采用碗扣件、多層板及方木進行加固封堵，為防止采用立桿頂撐疊合板上翹，采用吊模方式進行加固。

4.鋼筋綁扎

疊合板上部后澆入混凝土中的鋼筋綁扎前，應檢查并校正其下部預制板底桁架鋼筋的位置，并設置鋼筋定位件固定鋼筋的位置。對于單向板側支座處的鋼筋構造，板底分布筋不伸入支座時，在緊鄰預制板頂面的后澆混凝土疊合層中設置附加筋，附加筋為長度為220mm 的8@200 鋼筋，一端錨入墻中心線，并在垂直于附加筋方向處再布置118 鋼筋，夾縫部位預制板頂面設置垂直于板縫8@200 附加鋼筋，附加鋼筋伸入預制板兩側的長度為120mm，順板縫布置338 的加強筋。

5.機電管線埋設及混凝土的澆筑

（1）為防止機電管線在埋設時位置發(fā)生偏移，采用了定制的新型線盒，埋設時將已穿的附加定位鋼筋與主筋綁扎牢固。埋設于疊合層的水電管線宜進行綜合布線設計，避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊，同一部位的管線交叉不得超過 2 次。（2）疊合板澆筑前，應進行隱蔽工程驗收工作，檢查并校正預制構件的預留鋼筋。

6.預制樓梯安裝

（1）本工程樓梯為兩塊預制樓梯進行拼裝，預制樓梯制作前應嚴格控制兩塊樓梯的偏差值。兩塊樓梯要求采用同一模具進行生產，并對同一模具生產出的兩塊預制樓梯進行編號。在吊裝前，先彈出樓梯安裝控制線并復核。起吊時，預制樓梯梯段采用水平方式吊裝，預制樓梯上部吊點部位采用短鋼絲繩，下部采用長鋼絲繩，吊起距地50cm 后停止，檢查鋼絲繩、吊鉤等受力情況，確保安全后再吊至作業(yè)層上空。

（2）樓梯就位時，樓梯板應自上而下垂直安裝，吊至作業(yè)層上空約60cm 時稍作停頓，由現(xiàn)場施工人員手動調整樓梯板方向后再緩緩下放，避免沖擊力過大造成板面折斷或出現(xiàn)裂縫，注意標高要在允許誤差范圍內。

結束語

總之，裝配式在實際工程中已經開始發(fā)揮其技術優(yōu)勢，特別是在提高施工效率、降低施工能耗、減少現(xiàn)場環(huán)境污染方面的優(yōu)勢更為突出，但在綜合成本及現(xiàn)場施工管理方面仍存在一些問題，需要進一步研究。