針對(duì)乳糖不耐受癥人群的牦牛配方奶粉加工技術(shù)

文/周 雨

（西藏農(nóng)牧科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與食品科學(xué)研究所）

西藏牦牛的養(yǎng)殖方式多以粗放式為主，為牦牛奶收集工作增加了很大難度，造成原料奶短缺，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)難以實(shí)現(xiàn)牦牛奶制品的連續(xù)化生產(chǎn)[1]。而牦牛奶含有較多的干物質(zhì)且脂肪粒直徑較大，適合奶粉類產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)[2]。隨著人們對(duì)健康的關(guān)注，配方奶粉應(yīng)運(yùn)而生。目前，市面上銷售的普通配方奶粉含有大量的人工合成營(yíng)養(yǎng)素，而以生物活性高的牦牛奶為原料，生產(chǎn)嬰幼兒及中老年配方奶粉，既在一定程度上緩解了牦牛原料乳短缺的局面，又避免了大量人工合成營(yíng)養(yǎng)素的攝入[3]。但針對(duì)乳糖不耐受癥人群，生產(chǎn)相關(guān)的配方型牦牛奶粉尚未見(jiàn)報(bào)道。按照GB25596-2010《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 特殊醫(yī)學(xué)用途嬰兒配方食品通則》要求，使用經(jīng)酶水解的乳清蛋白、牛奶分離蛋白代替乳糖，所生產(chǎn)出的牦牛奶粉可專為乳糖不耐受癥人群所使用[4]。

1 奶粉的概念及種類

奶粉是以生鮮乳為原料，經(jīng)冷凍干燥或熱干燥而制成的粉末狀乳制品。奶粉中水分含量低、體積小、重量輕，便于運(yùn)輸及貯藏[5]。奶粉是乳制品中的中高端產(chǎn)品，具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，極易被人體消化吸收。通過(guò)添加植脂粉末或動(dòng)物脂肪、蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)等配料，可制成各類配方奶粉。根據(jù)配料及產(chǎn)品需求的不同可將奶粉分為全脂奶粉、脫脂奶粉、速溶奶粉、配方奶粉、奶油粉、麥乳精粉、乳清粉、酸乳粉、焙烤專用奶粉等[6]。

2 牦牛配方奶粉的加工技術(shù)

2.1 工藝流程

原料奶驗(yàn)收、預(yù)處理→配料→原輔料混合溶解→均質(zhì)→殺菌→真空濃縮→噴霧干燥→冷卻→包裝→成品。

2.2 技術(shù)要點(diǎn)

2.2.1 配料

除全脂奶粉、脫脂奶粉外，其他奶粉在生產(chǎn)過(guò)程中都需經(jīng)過(guò)配料工序，其配方按照產(chǎn)品要求而定。配料時(shí)所采用的主要設(shè)備有配料缸、水粉混合器和加熱器。生產(chǎn)加糖奶粉，可按甜煉乳的方法加糖[7]。適用于乳糖不耐受癥嬰幼兒牦牛奶粉的配料為：牦牛奶1 305 kg，水解乳清蛋白112 kg，牛奶分離蛋白22 kg，奶油190 kg，精煉植物油83 kg，葡萄糖230 kg，白砂糖200 kg，麥芽糊精94 kg[8]。

2.2.2 原輔料混合溶解

按照乳品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB19301-2010），將驗(yàn)收合格的牦牛原料奶進(jìn)行稱重、過(guò)濾、殺菌、凈化，再泵入真空混料機(jī)中。將水解乳清蛋白、牛奶分離蛋白、葡萄糖、白砂糖、麥芽糊精等配料經(jīng)篩粉機(jī)加入真空混料機(jī)中進(jìn)行混合溶解。再將奶油、精煉植物油泵入混合機(jī)中。在此過(guò)程中水解乳清蛋白、奶油、精煉植物油等配料的濃度應(yīng)控制在10%～15%。該過(guò)程需在53～55 ℃密閉的環(huán)境中進(jìn)行，使原輔料在混料罐中形成閉合循環(huán)的狀態(tài)，從而得以徹底乳化[9]。

2.2.3 均質(zhì)

若奶粉的配料中含有不易混勻的物料，需進(jìn)行均質(zhì)處理，生產(chǎn)該配方奶粉需采用二段式均質(zhì)法，第一段需在壓力14～20 MPa，溫度60 ℃的條件下進(jìn)行。第二段需在壓力3.5 MPa，溫度4～6 ℃的條件下進(jìn)行[10]。生產(chǎn)全脂奶粉或脫脂乳粉無(wú)需均質(zhì)處理。

2.2.4 殺菌

采用高溫瞬時(shí)滅菌法在溫度80～85 ℃，時(shí)間20 s的條件下將均質(zhì)好的物料進(jìn)行殺菌處理，采用此方法可使牛乳的營(yíng)養(yǎng)成分損失較小，殺菌效果理想，奶粉的溶解度較好[11]。

2.2.5 真空濃縮

混合物料經(jīng)殺菌后需立即灌入真空單效濃縮設(shè)備進(jìn)行真空減壓濃縮，其加熱面積越大，濃縮速度越快；蒸汽與物料間的溫差越大，蒸發(fā)速度越快；混合物料翻動(dòng)越快，受熱越均勻，越不易出現(xiàn)焦管的現(xiàn)象。隨著混合物料濃縮的進(jìn)行，濃度提高，比重增加，混合物料將逐漸變得黏稠，流動(dòng)性變差。在真空壓力15～20 kPa，溫度65 ℃的條件下，當(dāng)混合物料濃縮至原體積的1/4，干物質(zhì)含量達(dá)到44%左右時(shí)，即可停止該操作。

2.2.6 噴霧干燥

使用噴霧干燥法，在進(jìn)風(fēng)口溫度185 ℃、出風(fēng)口溫度75 ℃、進(jìn)料速率10 mL/min和進(jìn)料溫度不低于60 ℃的條件下對(duì)濃縮后的物料進(jìn)行噴霧干燥，制得牦牛配方奶粉[12]。所制得的牦牛奶粉含水量為4.11%，水合能力為1.9 mL/g，堆積密度為0.31 g/mL[13]。

2.2.7 冷卻

采用一次干燥法，牦牛奶粉的出口溫度在65～75 ℃，為防止脂肪分離，需進(jìn)行冷卻處理。冷卻后的牦牛奶粉需在20 ℃的環(huán)境下貯藏10～12 h，然后過(guò)篩（20～30 目）后即可進(jìn)行包裝。采用二次干燥法，牦牛奶粉經(jīng)二次干燥后需冷卻至40 ℃以下，再進(jìn)行貯藏包裝。

2.2.8 包裝

采用500 g的小包裝。包裝時(shí)需注意稱量準(zhǔn)確、排氣徹底、封口嚴(yán)密、裝箱整齊、打包牢固。通常情況下，包裝材料可采用馬口鐵罐或塑料袋，包裝時(shí)充氮處理，可延長(zhǎng)牦牛奶粉的保質(zhì)期[14]。

3 小結(jié)

牦牛奶營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高，是人類理想的綠色保健有機(jī)食品。采用物理方法可生產(chǎn)出適用于乳糖不耐受癥人群的牦牛配方奶粉。其配料為：牦牛奶1 305 kg，水解乳清蛋白112 kg，牛奶分離蛋白22 kg，奶油190 kg，精煉植物油83 kg，葡萄糖230 kg，白砂糖200 kg，麥芽糊精94 kg。采用真空混料機(jī)，使原輔料在閉合循環(huán)的環(huán)境中混合均勻，充分乳化。在此過(guò)程中配料的濃度應(yīng)控制在10%～15%，需在53～55 ℃的條件下進(jìn)行。采用二段式均質(zhì)法對(duì)原輔料進(jìn)行均質(zhì)，第一段均質(zhì)時(shí)的壓力14～20 MPa，溫度60 ℃。第二段均質(zhì)時(shí)的壓力3.5 MPa，溫度4～6 ℃。再采用高溫瞬時(shí)滅菌法將均質(zhì)好的物料進(jìn)行殺菌處理，即在溫度為80～85 ℃，時(shí)間20 s的條件下進(jìn)行。在進(jìn)行真空濃縮時(shí)，需在真空壓力15～20 kPa，溫度65 ℃的條件下進(jìn)行。當(dāng)混合物料濃縮至原體積的1/4，干物質(zhì)含量達(dá)到44%左右時(shí)，即可停止真空濃縮。進(jìn)行噴霧干燥時(shí)可采用一次干燥法，即在進(jìn)風(fēng)口溫度185 ℃、出風(fēng)口溫度75 ℃、進(jìn)料速率為10 mL/min和進(jìn)料溫度不低于60 ℃的條件下進(jìn)行。冷卻后的牦牛奶粉需在20 ℃的環(huán)境下貯藏10～12 h，然后過(guò)篩（20～30 目）后即可進(jìn)行包裝（規(guī)格500 g）。