綜放工作面初采技術(shù)保障研討

韓建偉

(潞安集團五陽煤礦，山西 長治 046205)

1 施工概況

7607工作面運、回兩巷沿頂板掘進，沿煤層傾向布置，總體趨勢為外高里低，工作面整體回巷高于運巷。運輸巷長1 842 m，最大坡度為9°，平均坡度6°；回風(fēng)巷長1 857 m，最大坡度為9°，平均坡度5°；切眼長227 m，最大坡度11°，平均坡度9°。

7607運回兩巷錨網(wǎng)支護規(guī)格(寬×高)為5 m×3.5 m，7607切眼錨網(wǎng)支護規(guī)格(寬×高)均為8 m×3.2 m，高抽巷錨網(wǎng)支護規(guī)格(寬×高)為3 m×2.6 m。工作面共安裝153架液壓支架，均為支撐掩護式放頂煤液壓支架。

2 初采找底作業(yè)程序

7607綜放工作面由于運回兩巷均沿煤層頂板掘進，工作面回采過程中是沿底開采，因此在初采過程中要進行工作面找底工作。找底方案如下：

采煤機由機頭往機尾割煤找底過程中，采煤機在機頭1至15架范圍割煤時，采煤機臥底量由0逐漸增加到0.1 m。16架至138架找底時，每刀臥底量為0.1 m，由139架至153架，臥底量由0.1 m逐漸減少到0，保證坡度過渡平緩。

采煤機由機尾往機頭割煤找底過程中，153架至139架找底時采煤機臥底量由0逐漸增大至0.1 m保證坡度過渡平緩，138架至16架找底時，每刀臥底量為0.1 m，當(dāng)割至機頭15至1架時，采煤機臥底量由0.1 m逐漸減小到0，保證坡度過渡平緩。

在割煤找底過程中，采煤機每刀臥底量為0.1 m，嚴(yán)禁忽高忽低，確保每刀臥底量基本一致，誤差不超過±0.01 m。待工作面16～139架全部到底板后，找底工作結(jié)束，進入正?；夭呻A段。

3 初采重點管控內(nèi)容

3.1 初采前期及過程中準(zhǔn)備工作

(1)初采作業(yè)前，所有作業(yè)人員均應(yīng)熟練掌握找底具體工藝和要點，各類傳感器要確保懸掛位置正確，完好可靠；加強工作面電氣設(shè)備檢查，杜絕設(shè)備失爆，所有停送電操作都必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。(2)確保液壓支架各管路、閥組、液壓系統(tǒng)等部件完好，無竄漏液現(xiàn)象；采煤機司機要合理控制割煤速度，端頭和尾段割煤速度最大不得超過1.5 m/min；支架移架工要采用即時移架法，緊跟采煤機進行移架，移架后保證支架頂梁與頂板接頂嚴(yán)實，相鄰支架間不能有明顯錯差，架間間隙過大時及時打出側(cè)護板，防止支架不接頂造成支架傾斜、調(diào)向或傾倒。(3)初采過程中，嚴(yán)格按規(guī)定進行礦壓監(jiān)測工作，及時整理觀測數(shù)據(jù)，并依據(jù)工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，及時采取加強工作面及端頭尾維護的有效措施。根據(jù)初采找底情況，每天檢修班必須進行頂煤、底煤探測工作，距離底板0.5 m時，割煤找底滾筒臥底量由0.1 m降到0.05 m，防止截割底板。在工作面推進至距初次來壓位置5 m時，要嚴(yán)密監(jiān)視頂板動態(tài)，保證支架接頂，初撐力達標(biāo)。當(dāng)工作面出現(xiàn)冒頂片幫現(xiàn)象時，移架工要及時超前移架，打出防片幫板，出現(xiàn)片幫嚴(yán)重時，閉鎖前溜、采煤機，在煤墻側(cè)打逼幫柱，確保作業(yè)人員安全。(4)初采期間，乳化液泵站壓力不得小于30 MPa，工作面液壓支架初撐力不得小于24 MPa，液壓系統(tǒng)要穩(wěn)定可靠。(5)運回兩巷超前維護長度不小于20 m，所有單體支柱均要迎山有力，四牙吃勁，打在實地上，初撐力不小于11.5 MPa。

3.2 處理初采找底過程中支架調(diào)向、傾斜要求

(1)作業(yè)前提前準(zhǔn)備好一定數(shù)量的單體柱，當(dāng)出現(xiàn)支架傾斜時及時用單體柱四牙頂在支架頂梁上，配合側(cè)護板進行擺架。(2)當(dāng)支架傾斜嚴(yán)重或者倒架時，用千斤一邊懸掛在倒架支架的前梁上，另一端懸掛在正常支架的前梁上，遠距離通過液壓槍送液將支架扶起。(3)處理倒架、傾斜作業(yè)過程中，作業(yè)區(qū)域兩側(cè)要設(shè)立警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員在現(xiàn)場站立或者通行。(4)使用單體柱作業(yè)時，應(yīng)提前檢查單體柱的工作性能，保證完好，卸載時出口嚴(yán)禁正對工作人員。單體柱上方用防護鏈拴好，防止柱倒傷人。

3.3 初采期間初次來壓、初次放頂管控要求

初次放頂期間，必須加強頂板礦壓監(jiān)測，準(zhǔn)確預(yù)測初次來壓的時間，工作面在初次放頂及老頂周期來壓期間，必須保證工程質(zhì)量達標(biāo)，工作面的三直一平兩暢通保持良好；初次來壓前要進行全面的防爆檢查，絕不允許出現(xiàn)失爆；確保監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施齊全完好、斷電可靠；運回兩巷超前支護支柱要迎山有力，工作面液壓支架和所有單體柱初撐力達標(biāo)，工作面采高一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)支架忽高忽低，頂板出現(xiàn)高頂、空頂現(xiàn)象。

3.4 端頭退絲、退錨要求

為了保證端頭采空區(qū)側(cè)巷道隨著回采進度能夠及時垮落，以免造成端頭大面積懸頂，造成通風(fēng)及瓦斯管理困難，需要對端頭頂錨桿和錨索進行退錨作業(yè)，錨索采用專用退錨機進行退錨，錨桿退絲采用專用風(fēng)動扳手進行作業(yè)。端頭退錨桿絲、退錨索的范圍均在端頭支架前后立柱之間，當(dāng)端頭頂板壓力較大時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否退絲、退錨。

3.5 打設(shè)切頂眼要求

當(dāng)端頭采空區(qū)側(cè)巷道在退絲退錨的情況下仍不能隨著回采進度自行垮落時，需在端頭段施工切頂眼，以加快采空區(qū)側(cè)端頭段巷道的垮落。切頂眼設(shè)計要求：運巷第一排切頂眼打設(shè)與端頭第一架前梁對齊；打眼規(guī)格：眼間距0.3 m左右，排距5 m左右，眼深3 m。

3.6 初采防治水、通風(fēng)防塵及瓦斯管控要求

防治水：在初采過程中要加強工作面涌水量觀測，根據(jù)工作面實際涌水量大小，配備適合的水泵和排水設(shè)施，并進行定期檢修維護，同時按照工作面最大涌水量提前準(zhǔn)備好備用排水設(shè)施，確保初次來壓期間涌水量增大時，能夠及時把工作面積水排出。

通風(fēng)防塵：初采過程中，必須強化通風(fēng)設(shè)施的管理，嚴(yán)格按照測風(fēng)管理規(guī)定進行測風(fēng)，根據(jù)規(guī)程規(guī)定的實際所需風(fēng)量進行配風(fēng)，同時要依據(jù)產(chǎn)量驗算風(fēng)量，執(zhí)行好以風(fēng)定產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力組織生產(chǎn)。工作面及運回兩巷要按照防塵工作管理規(guī)定及時進行灑水降塵，不得造成煤塵堆積。工作面所有的轉(zhuǎn)載點噴霧、捕塵網(wǎng)、支架移架噴霧、支架放煤噴霧、采煤機內(nèi)外噴霧必須保證齊全完好可靠，壓力達標(biāo)，割煤前及時開啟。

瓦斯：初采過程中嚴(yán)格按照規(guī)定進行瓦斯檢查工作，根據(jù)工作面瓦斯涌出量情況，控制采煤機的割煤牽引速度，防止割煤太快造成瓦斯瞬間涌出過大的情況；點動開啟后部刮板輸送機防止刮板輸送機底槽內(nèi)積聚的瓦斯大量涌出；采用上隅角埋管并網(wǎng)抽采辦法，解決采空區(qū)瓦斯從上隅角涌出導(dǎo)致上隅角瓦斯增大問題；根據(jù)實際調(diào)整高抽巷的抽采負壓，加大高抽巷抽采力度，有效解決采空區(qū)瓦斯涌向工作面的問題；工作面根據(jù)瓦斯涌出量大小，適時的在瓦斯含量較高區(qū)域施工瓦斯釋放孔，釋放部分瓦斯。

4 總結(jié)

采煤作業(yè)在惡劣復(fù)雜的地下環(huán)境，作業(yè)時存在很多危險源及可能導(dǎo)致的事故，尤其是綜放工作面的初采工作，存在較大的安全風(fēng)險，管控技術(shù)的到位與否，直接關(guān)系到礦井的正規(guī)有序生產(chǎn)，所有我們一定要提前制定好風(fēng)險管控措施，保證初采工作順利進行，為以后正?；夭蓜?chuàng)造條件，為礦井的長治久安打下堅實的基礎(chǔ)。