◎ 李 鋒,林 怡,寧恩創(chuàng)
(1.南寧市西鄉(xiāng)塘區(qū)食品藥品監(jiān)督管理局,廣西 南寧 530000;2.廣西大學(xué)輕工與食品工程學(xué)院,廣西 南寧 530000)
紫馬鈴薯,呈長橢圓形,長度6~12 cm,芽眼較小,果皮呈紫黑色,果肉深紫色,致密度緊;玉米粉,顏色金黃,顆粒粉,具玉米香氣;糯米粉,白色細(xì)粉,質(zhì)地細(xì)膩;面粉,白中略帶微黃,質(zhì)地細(xì)膩。
1.2.1 紫馬鈴薯全粉的制備方法
紫馬鈴薯→清洗→氣蒸(100 ℃,25 min)→自然冷卻至室溫→去皮→攪拌制泥→平鋪于平板上(厚度5 mm)→熱風(fēng)干燥(60 ℃、5 h)→真空干燥(50 ℃,0.08 MPa),干燥至水分含量小于9%→粉碎→過篩(80目篩)→成品→透明袋壓縮保存。
1.2.2 紫馬鈴薯全粉理化指標(biāo)的測定
(1)基本組分的測定。根據(jù)GB/T 5009.3-2010,水分含量測定采用直接干燥法;根據(jù)GB/T 5009.9-2008,淀粉含量測定采用酸水解法;根據(jù)GB/T 5009.5-2010,蛋白質(zhì)含量測定采用凱氏定氮法;根據(jù)GB/T 5009.6-2003,脂肪測定采用酸水解法;根據(jù)GB/T 5009.7-2008,還原糖含量測定采用直接滴定法[1]。
(2)總花青素含量的測定。分別取未經(jīng)處理的原紫馬鈴薯、蒸熟去皮的紫馬鈴薯泥、紫馬鈴薯全粉樣品各2 g加入到250 mL錐形瓶,分別加入100 mL 0.1 mol·L-1的檸檬酸水溶液,在超聲清洗機中超聲30 min,超聲過程中應(yīng)注意避光,超聲完成后馬上過濾。各取5 mL澄清樣品液于25 mL比色管中,加入0.5 mL 10%的亞硫酸鈉溶液,用0.1 mol·L-1檸檬酸水溶液在25 mL比色管中定容至10 mL。以0.1 mol·L-1檸檬酸水溶液代替樣品液做空白對照,定容后加塞混勻,在避光處靜置5 min后于1 cm的比色皿中,用分光光度計測定其吸光度A(分光光度計波長調(diào)節(jié)在518 nm),測定時直接扣除空白值。
每個實驗各樣品均做3次平行實驗,并采SPSS20、Excel 2010進行數(shù)據(jù)處理、作圖分析和結(jié)果比較。
紫色細(xì)粉、顆粒結(jié)構(gòu),色澤均勻,帶有香濃的類似馬鈴薯干香味,手感細(xì)膩略有磨砂感。
2.2.1 紫馬鈴薯加工前后基本組分的變化
紫馬鈴薯加工前后基本組分的變化見表1。
表1 基本組分的變化表
由表1可知,紫馬鈴薯全粉加工會引起部分基本組分的變化,由差異性分析可知個別組分變化顯著,但也有個別組分變化不明顯??傮w上看,紫馬鈴薯原材料加工成紫馬鈴薯全粉后水分含量、淀粉含量、蛋白質(zhì)含量都呈下降趨勢,相反,脂肪含量、還原糖含量呈現(xiàn)上升趨勢[2]。
紫馬鈴薯原料、干燥前的脂肪含量無顯著性差異,二者的脂肪含量和干燥后所得的全粉相比則差異性顯著,可見干燥過程對細(xì)胞起到了一定程度上的破損作用,從而釋放出部分營養(yǎng)成分。還原糖含量在3個階段具有顯著性差異,紫馬鈴薯全粉還原糖干重是原料的3.97倍,由于加工過程中部分淀粉的糖苷鍵斷裂,降解為單糖如葡萄糖、果糖等還原性。
2.2.2 紫馬鈴薯加工前后總花青素的變化
圖1為紫馬鈴薯加工前后總花青素的變化圖。
圖1 紫馬鈴薯加工前后的總花青素含量圖
由圖1可知,紫馬鈴薯加工過程中總花青素含量在3個不同階段逐漸降低。紫馬鈴薯中的花青素歷來是被研究較多的物質(zhì),花青素是一種水溶性色素,可以隨著細(xì)胞液的酸堿度不同改變顏色,高溫和長時間的受熱都會破壞花色苷,有可能是因為花色苷母體結(jié)構(gòu)受熱生成無色查爾酮式結(jié)構(gòu)[3]。紫馬鈴薯總花青素?fù)p失主要在氣蒸階段,高溫容易破壞花青素的穩(wěn)定性,而氣蒸過程中溫度高達100 ℃。干燥階段對花青素的穩(wěn)定性影響小于氣蒸階段。熱風(fēng)真空組合干燥過程總花青素含量損失率為27.78%,而熱風(fēng)干燥(60 ℃)的紫馬鈴薯全粉總花青素?fù)p失率為31.48%,熱風(fēng)干燥(70 ℃)的紫馬鈴薯全粉總花青素?fù)p失率為42.60%,可見采用熱風(fēng)真空組合干燥工藝加工紫馬鈴薯全粉的總花青素含量要高于熱風(fēng)干燥工藝產(chǎn)品[3]。
熱風(fēng)真空組合干燥工藝加工的紫馬鈴薯全粉具有開發(fā)前景,是食品工業(yè)中重要的材料。希望通過本文的闡述,能夠?qū)ζ溆懈鼮橥笍氐恼J(rèn)識。