超聲無損檢測在承壓類設備檢測中的應用

顏維龍

（青海鹽湖鎂業(yè)有限公司，青海 格爾木 816000）

目前在工業(yè)生產過程中承壓類設備是重要的設備之一，而且在實際生產中也起著十分重要的作用，同時由于在使用過程中承壓類設備往往需要承受外界較大壓力，因此一旦出現安全隱患時則會導致出現安全事故，甚至還會造成人員傷亡，因此國家高度重視承壓類設備，并將其作為特殊設備，強化對其檢測以確保在實際生產中承壓類設備能夠安全運行。而近年來，超聲檢測作為新型無損檢測技術，能夠有效避免在實際檢測中對于設備本身造成的物理傷害，同時能夠實現準確的測量效果，因此該技術也實現了廣泛應用[1-3]。

1 超聲檢測技術

無損檢測是利用物理檢測的方法，能夠對物體表面存在異常情況進行檢測，在具體檢測中不會損傷物體，能夠對異常信息進行收集分析，根據信息來判斷物體是否出現結構變化。而超聲檢查技術是基于超聲波完成異常信息的收集，并能夠分析設備內部存在的缺陷問題，從目前實際應用情況來看，超聲檢查技術在檢測過程中具有較大的效率優(yōu)勢，能夠在短時間內快速檢測設備是否存在質量缺陷，同時還可以極大程度上降低檢測中對設備使用產生的不利影響，能夠實現在線檢測。尤其對于承壓類設備來說具有廣泛應用，能夠提升設備零部件，板材等檢測之外，同時能夠檢測焊縫質量，及時發(fā)現設備存在的異常信息，進而對于提升設備的安全性能來說也起著十分重要的作用。

2 在承壓設備檢測過程中超聲檢查技術的使用步驟

為能夠更好地實現承壓設備檢測準確性，在對承壓設備進行超聲檢測過程中，需要遵循一定的步驟。在本研究中我們主要以承壓設備的焊縫檢測作為研究對象，針對其具體的檢查步驟進行詳細闡述。首先在前期準備過程中需要做好充分準備，能夠提前預測影響測量結果的因素，進而能夠獲取更為準確的檢測效果，比如在進行設備焊縫檢測時，需要對相應焊縫位置存在的污漬及時清理干凈，去除設備存在的銹蝕，確保利用超聲檢測技術可以獲取準確的異常信息，并且根據這些信息作出綜合評價。確保檢測探頭處于正常狀態(tài)。在實際進行檢測中需要確保探頭在整個檢測面可實現充分掃描，確保其覆蓋率高于直徑百分之十五，同時在具體檢測中需要對其探頭的靈敏度進行分析，確保靈敏度可實現承壓設備的檢測要求。由于在具體使用中主要是以數字檢測儀為主的，因此在實際檢測中還需要設定和優(yōu)化部分參數，這對于結果的準確性來說是十分重要的?？茖W選擇耦合劑。耦合劑選擇的正確性將會直接影響最終檢測結果的準確性。目前常用的耦合劑包括甘油，機油等，需要根據承壓類設備的實際材質情況進行合理選擇，同時還需要注意在耦合劑使用過程中不能對承壓設備產生物理損傷。

3 在承壓類設備檢測中超聲檢測技術的應用分析

在承壓類設備檢測過程中，利用超聲檢測技術的應用分析，需要注意以下幾點：首先需要做好前期的校準工作，在對承壓類設備進行超聲檢測技術應用前需要對承壓設備進行必要的清理工作。其次，還需要做好儀器校準，比如需要根據實際檢測需求選擇合適的儀器設備。如果該設備為數字超聲波檢測儀時，在檢測之前還需要設置必要的參數，比如探頭的位置，掃描增量，探頭中心距等，確保最終所獲數據的準確性。一般來說，對于一些材質較厚的設備來說在利用超聲檢測技術時，檢測上表面位置需要使用較大功率的探頭，而對于下表面時可換上小頻率探頭，在整個探測中要確保兩探頭中心頻率之差控制在20%的范圍內。需要準確定位設備存在缺陷的位置，經過一段時間承壓設備運行之后很難避免出現質量損傷，進而會導致一些不安全因素，因此利用超聲檢測技術能夠準確找到設備存在的缺陷位置，便于采取相應的處理措施，進一步提升設備的安全性和可靠性。比如利用超聲檢測技術對承壓設備進行檢測時，同時如果該設備為腐蝕性強的壓力管道時，由于壓力管道可能會受到內外部輻射損傷，產生裂縫，而超聲檢測技術可根據衍射波獲取的信號，判斷具體出現裂縫的位置。此外，在壓力管道表面存在裂縫時利用超聲檢測技術可對下表面檢測波信號呈現減弱趨勢，但從實際檢測情況上來看，由于在具體檢測過程中底部形成的信號弱，因此也會存在漏檢的問題。

在實際檢測中還需要利用該技術對壓力管道進行多次檢測，能夠將每次獲取的檢測結果進行比對分析，進而確定存在缺陷的位置，對一些存在懷疑或者不確定的位置，采取平行掃描或者脈沖回波等方式進行確認。

此外，當找到缺陷位置之后還需要對裂縫長度進行測量，以便根據缺陷位置，做出科學合理的措施，在利用超聲檢測進行缺陷長度確認時，可利用兩探頭移動的方式，將兩趟頭置于缺陷位置兩端，移動兩探頭觀察衍射波信號，進一步確定裂紋長度。

對于一些盲區(qū)位置需要多次檢測，在對承壓類設備進行超聲檢測過程中，通常還會存在盲區(qū)，而盲區(qū)位置甚至會出現漏檢的問題。因此在實際檢測中需要針對盲區(qū)開展多次檢測，盡可能減少缺陷遺漏的問題，從其檢測原理上來看故障檢測盲區(qū)主要為上下表面，而針對這一問題可以采取偏置非平行掃描盲區(qū)，或者不斷優(yōu)化探頭參數，改變參數的方式進一步縮小檢測盲區(qū)。

4 在承壓類設備中利用超聲檢測技術的思考

需要根據實際情況，結合當前超聲檢測技術發(fā)展分析該技術的未來趨勢，未來該技術將逐漸呈現智能化，自動化方向發(fā)展，且將信息技術與計算機技術進行融合，能夠有操作人員借助計算機完成超聲檢測相關儀器的自動化操作，進行數據收集之后，標記存在缺陷的位置，使得整個檢測過程中能夠實現自動化，不僅能夠顯著提升檢測效率，同時還可以提高檢測結果的準確性，其綜合化主要體現在能夠將超聲探傷應當與數字超聲檢測儀進行融合，提升檢測的智能化水平。

此外，該技術的發(fā)展對于提高檢測結果的準確性來說也是十分重要的，可以利用檢測儀準確顯示具體信息圖像，便于檢察人員進行直觀分析，對于分析設備缺陷和確定其確切位置來說也是有利的。

5 小結

總而言之，近年來隨著科學技術的發(fā)展工業(yè)發(fā)展中，對于承壓設備的質量要求逐漸提升，因此為能夠減小其質量缺陷問題需要采取高精度的檢測方式，能夠及時發(fā)現設備的缺陷。

目前超聲檢測技術是一種新型的檢測方式，能夠提高檢測效率和準確度，應當結合目前實際情況使該檢測技術，對于目前該技術存在的問題需要重點強化。