周成偉
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車(chē)門(mén)玻璃晃動(dòng)影響因素分析及優(yōu)化
周成偉
(安徽江淮汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司,安徽 合肥 230601)
基于江淮汽車(chē)某車(chē)型,分析車(chē)門(mén)玻璃晃動(dòng)影響因素,并結(jié)合實(shí)車(chē)案例,提出優(yōu)化方案。
車(chē)門(mén)玻璃晃動(dòng);影響因素;改進(jìn)
玻璃升降系統(tǒng)作為車(chē)門(mén)系統(tǒng)的重要組成部分,是車(chē)輛駕乘人員使用頻次較高的系統(tǒng)。玻璃升降系統(tǒng)的性能表現(xiàn),是評(píng)價(jià)車(chē)輛使用性能的一個(gè)重要指標(biāo),如何提升玻璃升降系統(tǒng)的性能表現(xiàn),是車(chē)門(mén)系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員需要面對(duì)的一個(gè)重要課題。
在車(chē)輛使用過(guò)程中,我們發(fā)現(xiàn)部分車(chē)型車(chē)門(mén)玻璃處于中間位置,關(guān)門(mén)時(shí)會(huì)出現(xiàn)玻璃晃動(dòng)較大的問(wèn)題。本文章結(jié)合某車(chē)型實(shí)際案例,詳細(xì)分析玻璃晃動(dòng)的影響因素,提出改進(jìn)方法并進(jìn)行驗(yàn)證。
玻璃升降系統(tǒng)由玻璃、玻璃升降器、玻璃呢槽、內(nèi)劈水條、外劈水條、玻璃導(dǎo)軌等零部件組成。
玻璃晃動(dòng)源于關(guān)門(mén)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng),而限制玻璃晃動(dòng)主要是通過(guò)玻璃周邊零部件對(duì)玻璃的限制實(shí)現(xiàn),下面對(duì)限制因素進(jìn)行分析。
如圖1所示,當(dāng)車(chē)門(mén)玻璃處于下降過(guò)程中,其前后邊緣部分位置會(huì)脫離玻璃導(dǎo)軌的限制,出現(xiàn)懸空,玻璃邊緣受夾持部分變小。為了便于分析,對(duì)玻璃夾持比進(jìn)行定義:玻璃夾持比=玻璃前后邊緣受夾持尺寸/玻璃前后邊緣實(shí)際長(zhǎng)度。
圖1 車(chē)門(mén)玻璃下降過(guò)程
圖2 玻璃下降過(guò)程中夾持比變化趨勢(shì)
圖2為玻璃下降過(guò)程中夾持比的變化趨勢(shì),當(dāng)玻璃從最高點(diǎn)初始下降時(shí),夾持比迅速降低,之后趨于穩(wěn)定,而當(dāng)玻璃下降至最低點(diǎn)附近時(shí),夾持比再次降低。
下面將對(duì)上述變化趨勢(shì)產(chǎn)生的原因進(jìn)行具體分析。
1.1.1玻璃造型
玻璃初始下降時(shí),玻璃前上端部分及玻璃前邊緣脫離導(dǎo)軌,出現(xiàn)懸空。如圖3所示,不同造型下,玻璃前上端部分及玻璃前邊緣懸空尺寸存在明顯差異。
圖3 不同造型下玻璃前端懸空尺寸
1.1.2玻璃導(dǎo)軌長(zhǎng)度
一般情況,出于降重的目的,會(huì)將玻璃導(dǎo)軌下端進(jìn)行部分切除。因此當(dāng)玻璃下降至最低點(diǎn)位置,玻璃下端脫離導(dǎo)軌出現(xiàn)懸空,導(dǎo)致夾持比變小。一般情況下,玻璃在最低點(diǎn)位置時(shí)露出導(dǎo)軌長(zhǎng)度尺寸要求小于30mm。
玻璃受到的夾持力主要來(lái)源于玻璃呢槽及內(nèi)、外劈水條。設(shè)計(jì)階段一般通過(guò)定義玻璃呢槽及內(nèi)、外劈水條與玻璃的壓縮力來(lái)控制玻璃夾持力。
此外,玻璃夾持力的大小影響玻璃升降過(guò)程中的系統(tǒng)阻力,進(jìn)而影響玻璃升降速度及玻璃升降器電機(jī)負(fù)載,對(duì)玻璃升降器、玻璃呢槽等零件耐久性產(chǎn)生影響。通常情況下,一般定義玻璃升降系統(tǒng)阻力在60N~80N,因此在設(shè)計(jì)階段需對(duì)夾持力進(jìn)行計(jì)算,在系統(tǒng)阻力符合要求的前提下來(lái)改善夾持力。
f=F1*m
其中f為玻璃系統(tǒng)阻力,F(xiàn)1為玻璃夾持力,m為摩擦系數(shù)。
玻璃升降器一般通過(guò)卡板或者托架等結(jié)構(gòu)與玻璃進(jìn)行固定連接,由于玻璃需進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng),因此玻璃升降器上的玻璃固定結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)之間存在一定間隙。如果間隙過(guò)大,當(dāng)車(chē)輛產(chǎn)生震動(dòng)時(shí),會(huì)使玻璃晃動(dòng)加大。但如果間隙太小,容易導(dǎo)致玻璃升降時(shí)阻力過(guò)大,導(dǎo)致升降困難。因此需要綜合考慮玻璃升降系統(tǒng)配合公差,對(duì)玻璃升降器內(nèi)部運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合間隙進(jìn)行定義。
通過(guò)上述分析,我們確認(rèn)了玻璃晃動(dòng)的主要影響因素。下面將通過(guò)分析具體車(chē)型情況,確定改進(jìn)措施。
分析圖2中某車(chē)型玻璃下降過(guò)程中玻璃夾持比變化趨勢(shì),確認(rèn)造型對(duì)玻璃夾持比影響較大。
以某車(chē)型為例,在保證A柱障礙角基礎(chǔ)上,將玻璃前導(dǎo)軌后移22mm,夾持比最小值可由25%提升到36%,如圖4所示。
圖4 調(diào)整玻璃導(dǎo)軌位置前后夾持比變化趨勢(shì)
以某車(chē)型為例,首先定義玻璃晃動(dòng)量的測(cè)量方法,將主觀感受轉(zhuǎn)化為測(cè)量數(shù)值進(jìn)行對(duì)比。具體測(cè)量方法為:將車(chē)門(mén)玻璃從最高點(diǎn)降至夾持比最小位置,在玻璃前上方距離邊界50mm位置選取測(cè)量點(diǎn),采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。采用手持式拉力計(jì)在測(cè)量點(diǎn)沿玻璃法向向車(chē)內(nèi)及車(chē)外施加推力,推力大小依次為10N、20N、30N、40N、50N,采用三坐標(biāo)儀測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)偏移量。
圖5 不同受力狀態(tài)下玻璃晃動(dòng)量
分析圖5測(cè)量數(shù)據(jù),玻璃在受力10N時(shí),晃動(dòng)量增加最快,且向車(chē)外方向偏移量大于向車(chē)內(nèi)方向,之后隨受力加大,晃動(dòng)量均勻增大。此狀態(tài)表明玻璃初始位置受夾持力偏小,且玻璃外側(cè)夾持力小于玻璃內(nèi)側(cè)夾持力。
2.2.1提高玻璃呢槽夾持力
圖6 玻璃呢槽唇邊修改示意圖
圖7 玻璃呢槽修改前后對(duì)玻璃夾持力變化趨勢(shì)
如圖6、圖7所示, 通過(guò)修改玻璃呢槽唇邊尺寸,將兩側(cè)唇邊厚度加大,改善玻璃呢槽對(duì)玻璃的夾持力,減小玻璃晃動(dòng)。
2.2.2改善內(nèi)、外劈水條夾持力
如圖8所示,通過(guò)調(diào)整外劈水條唇邊尺寸,唇邊厚度加大,改善外劈水條對(duì)玻璃的夾持力,減小玻璃晃動(dòng)。
圖8 外劈水條修改前后對(duì)玻璃夾持力變化趨勢(shì)
2.2.3措施驗(yàn)證
根據(jù)上述改進(jìn)措施制作樣件,采用相同測(cè)量方法,對(duì)比調(diào)整前后的玻璃晃動(dòng)量數(shù)值,如圖9所示,效果良好。
此外,因上述改進(jìn)措施對(duì)玻璃升降系統(tǒng)整體升降阻力有所影響,因此進(jìn)行玻璃升降系統(tǒng)可靠性試驗(yàn),經(jīng)驗(yàn)證玻璃升降系統(tǒng)可靠性符合要求。
圖9 調(diào)整前后玻璃晃動(dòng)量變化趨勢(shì)
本文對(duì)于車(chē)門(mén)玻璃晃動(dòng)的影響因素進(jìn)行分析,詳細(xì)分析各個(gè)影響因素,確認(rèn)改進(jìn)措施,并依據(jù)改進(jìn)措施進(jìn)行驗(yàn)證,最終確認(rèn)改進(jìn)效果。此外,通過(guò)整理過(guò)程分析數(shù)據(jù),形成組織記憶力文件,并輸出了設(shè)計(jì)指導(dǎo)文件,在新車(chē)型開(kāi)發(fā)過(guò)程中進(jìn)行應(yīng)用,在設(shè)計(jì)階段規(guī)避類(lèi)似問(wèn)題。
[1] 黃天澤,黃金陵.汽車(chē)車(chē)身結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社 2013.
The analysis and optimization about the influencing factors of door glass trembling
Zhou Chengwei
( Anhui Jianghuai Automobile Co., Ltd., Anhui Hefei 230601 )
Based on the analysis of a JAC vehicle model,the influencing factors of door glass trembling are introduced,and combining with the production problems,the optimization are proposed.
door glass trembling;influencing factors;optimization
U471.13
B
1671-7988(2018)24-143-03
U471.13
B
1671-7988(2018)24-143-03
周成偉(1988-),男,就職于安徽江淮汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司技術(shù)中心,從事車(chē)門(mén)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作。
10.16638/j.cnki.1671-7988.2018.24.051