精鍛制造企業(yè)生產(chǎn)過程中降低成本的幾點(diǎn)方法

[摘要]文章主要從精鍛制造企業(yè)的產(chǎn)品特性入手，以零件號為牽引，以生產(chǎn)為主線，從源頭進(jìn)行梳理，對生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、工藝技術(shù)改進(jìn)三個(gè)方面闡述了生產(chǎn)過程中降低成本的方法，從而提高精鍛制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

[關(guān)鍵詞]精鍛生產(chǎn)；降成本； 方法

[DOI]1013939/jcnkizgsc201832094

精鍛制造企業(yè)的產(chǎn)品具有金屬結(jié)構(gòu)細(xì)密、晶粒細(xì)化、流線完整、表面硬度高、疲勞強(qiáng)度好等特性，生產(chǎn)工藝技術(shù)方面代表著行業(yè)的先進(jìn)制造水平和未來發(fā)展方向。文章以零件號為牽引，以生產(chǎn)為主線，以質(zhì)量為保證，以工藝技術(shù)為支撐，從源頭梳理，主要從以下三個(gè)方面降低成本。

1生產(chǎn)制造降低成本

11對修理費(fèi)控制的措施

精鍛企業(yè)的大型設(shè)備較多，一旦損毀維修費(fèi)用較高。這就要求各生產(chǎn)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)日計(jì)劃情況合理安排現(xiàn)場大功率用電設(shè)備（特別是空壓機(jī)、真空爐、加熱爐等）的使用，做到不生產(chǎn)不啟動。加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備利用率。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障要及時(shí)排除，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；減少等待時(shí)間，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)備狀況合理儲備備件，對市場或廠家?guī)齑孑^足的在不占用資金的情況下隨時(shí)需要隨時(shí)購買；對采購周期較長的備件根據(jù)設(shè)備具體情況評估是否予以采購，以減少因備件購買周期引起的設(shè)備長時(shí)間停機(jī)維修；要求生產(chǎn)區(qū)對現(xiàn)場未運(yùn)行設(shè)備做到定期開機(jī)熱身，避免因長期未運(yùn)行產(chǎn)生的設(shè)備故障；對設(shè)備勤于檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，避免由小故障拖為大故障增加維修費(fèi)用。

12通過現(xiàn)場技術(shù)小革新，降低生產(chǎn)成本

比如，某鍛造制坯件X01工序，因?yàn)楸砻姘伎印⒙辄c(diǎn)等缺陷影響造成的零件拋修比例約為40%。在鍛檢完成后的X07工序發(fā)現(xiàn)的類似缺陷遺留約為20%，需要在X0703返修工序中返修去除。為此，設(shè)計(jì)專用料架用于250T、1000T頂鍛及600T彎曲工序，使坯料在加熱過程中與轉(zhuǎn)爐底盤完全隔離，避免爐體內(nèi)的外來物附著在熱坯料表面，在鍛造過程中形成凹坑及麻點(diǎn)。專用料架推廣后，X01工序減少凹坑、麻點(diǎn)打磨比率30%；X0703返修工序比率降低10%。

2質(zhì)量管控降低成本

21控制零件表面缺陷、尺寸超差的路徑

檢查周轉(zhuǎn)車防塵罩的使用情況，確保周轉(zhuǎn)車中的零件有防塵罩保護(hù)，防止灰塵污染；重新派制并安裝止扣墊板，提高設(shè)備精度，防止零件錯(cuò)移；重新設(shè)計(jì)彎曲檢測測具，固定測量位置，統(tǒng)一鍛造、機(jī)加檢驗(yàn)位置消除測量引起的偏差，控制預(yù)鍛件厚度尺寸，預(yù)鍛件偏下差生產(chǎn)，增加拋修毛邊工序，控制終鍛前毛邊寬度。

22如何控制化銑線批次性報(bào)廢

這就需要對化銑線故障進(jìn)行排查，修復(fù)化銑線故障隱患，定期由維修工與操作工檢查化銑線行車運(yùn)行系統(tǒng)、滾筒提升與旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，檢查零件是否確實(shí)銹蝕，定期除銹、加潤滑脂，監(jiān)測運(yùn)行系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；對化銑線易損備件予以采購，如提升鏈條、旋轉(zhuǎn)滾筒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、行車限位等；建立應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生突發(fā)情況，人為提升滾筒、排放槽液（化銑槽液）、沖洗零件等；對操作工現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)與突發(fā)情況應(yīng)急處置由維修室及表面處理工程師進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。

23某零件熒光顯現(xiàn)問題嚴(yán)重，廢品損失大，如何查找原因并解決

第一，通過查找，熒光設(shè)備的運(yùn)行情況良好，檢測用的儀器儀表符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，乳化液、滲透液和顯像粉等物料符合工藝要求，檢驗(yàn)人員是授權(quán)的有資質(zhì)有能力且經(jīng)驗(yàn)豐富的FPIⅡ檢驗(yàn)員，所以排除熒光檢查過程中人為因素和設(shè)備實(shí)施等因素造成熒光顯現(xiàn)。

第二，經(jīng)熒光檢驗(yàn)人員對退回零件的重新檢查，發(fā)現(xiàn)熒光顯現(xiàn)為外來物造成，且與平時(shí)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的非線性顯現(xiàn)相似，經(jīng)體視鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，多為黏性物質(zhì)。

第三，經(jīng)取樣分析，部分外來物為纖維素，即來源于纖維拋光輪，生產(chǎn)過程中打磨缺陷使用該拋光輪。

第四，黏性物質(zhì)的來源分析，首先分析了熒光前的工序，分別為拋光→光飾→腐蝕→FPI，光飾和腐蝕需要接觸液體，如果液體被外來物污染可能粘附在零件表面，出現(xiàn)熒光顯現(xiàn)。經(jīng)試驗(yàn)，光飾和腐蝕的干凈程度與否不會造成熒光顯現(xiàn)。

第五，拋光過程的調(diào)查。第一步：基于纖維輪殘留零件表面造成熒光顯現(xiàn)的情況，重點(diǎn)調(diào)查拋光過程哪些物質(zhì)容易粘附到零件上。首先，拋光膏殘留可能會造成熒光顯現(xiàn)，造成拋光膏殘留的因素有哪些，通過試驗(yàn)對比發(fā)現(xiàn)，拋光膏殘留與否，不會造成熒光顯現(xiàn)。第二步：拋光輪是否會造成熒光顯示。首先消除人為因素，所有拋光工都參對比試驗(yàn)，熒光后基本都存在不同數(shù)量的熒光顯現(xiàn)。第三步：拋光輪調(diào)查。經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)用拋光輪與最初使用拋光輪品牌相同，產(chǎn)地不同，且軟硬程度不同，現(xiàn)在的輪子偏硬，拋光時(shí)容易造成零件表面熱量高，粘附拋光膏或其他外來物，經(jīng)過光飾和腐蝕無法去除干凈，熒光檢查后容易產(chǎn)生顯現(xiàn)。目前在用的拋光輪已使用近兩年，與出現(xiàn)熒光顯現(xiàn)的時(shí)間大體吻合。

第六，得出結(jié)論：更換拋光輪，問題解決，控制了廢品損失，降低了質(zhì)量成本。

3工藝技術(shù)改進(jìn)降低成本

31某模鍛件由于工藝不穩(wěn)造成廢品及超差，如何解決

筆者選取一個(gè)件號進(jìn)行工藝改進(jìn)。由于夾具使用時(shí)間較長及設(shè)計(jì)不合理等因素，造成生產(chǎn)過程中零件的裝夾不穩(wěn)定、加工路徑不合理、刀具干涉等因素造成產(chǎn)品超差及廢品損失過高；根據(jù)統(tǒng)計(jì)的機(jī)加廢品原因分析，主要問題集中在銑加工葉型和葉根工序；更新，修改現(xiàn)有工裝，確保零件裝夾快速穩(wěn)定；優(yōu)化加工程序，提升加工效率；同時(shí)，引入藍(lán)光檢測，提升檢測數(shù)據(jù)的及時(shí)性。

32提高一次性合格率并降低產(chǎn)品返修率的方法

第一，存在問題：①頭部端面缺肉，銑加工不出來；②脖子輪廓偏小導(dǎo)致模具拋修量大，造成零件批準(zhǔn)時(shí)間過長；③截面彎曲嚴(yán)重，導(dǎo)致銑加工后幾乎90%以上的返修，并長期導(dǎo)致零件一次性合格率低于75%。

第二，問題分析解決。第一步：針對①②兩個(gè)問題，工藝技術(shù)人員在模具設(shè)計(jì)中予以針對性更改；針對問題③，工藝技術(shù)人員應(yīng)在工藝過程中做到先逐步減輕、再予以解決的思路。第二步：根據(jù)上述問題，鍛造工程師在頭部端面增加儲料空間，將零件脖子位置型面重新設(shè)計(jì)，在終鍛前對零件預(yù)鍛件進(jìn)行處理，給終鍛后零件的應(yīng)力釋放提前騰出空間。第三步：在下批生產(chǎn)中應(yīng)用新設(shè)計(jì)模具時(shí)，該零件終鍛調(diào)整僅需對零件錯(cuò)移進(jìn)行調(diào)整，其他以前需要拋修的地方完全由設(shè)計(jì)和加工保證，完全解決上述問題①②。第四步：針對問題③，對預(yù)鍛件零件進(jìn)行分位置拋修，使終鍛內(nèi)應(yīng)力得到極大釋放，在生產(chǎn)中針對彎曲情況做對比試驗(yàn)。從試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)彎曲值K的值越大，則彎曲越嚴(yán)重，對零件一次性合格率和返修率影響越大。因此阻礙生產(chǎn)的最大技術(shù)障礙也被移除。第五步：終鍛生產(chǎn)結(jié)束后，繼續(xù)對零件狀態(tài)予以跟蹤，在最終一次性合格率方面，經(jīng)改進(jìn)后本批零件一次性合格率高達(dá)95%，并且沒有產(chǎn)生一件返修。

33結(jié)論

本次改進(jìn)完全達(dá)到提高零件合格率并降低返修率的目的，并且極大地節(jié)省了調(diào)整時(shí)間以及生產(chǎn)過程周期。

總之，精鍛制造企業(yè)具有行業(yè)特征，降低成本的方法也有其特性，只有以產(chǎn)品質(zhì)量和交付為問題導(dǎo)向，采取多種手段降低成本才能提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

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[作者簡介]左軍榮（1976—），男，漢族，陜西涇陽人，高級會計(jì)師，研究方向：財(cái)務(wù)管理。