李 毅,陳 雷
(安徽華塑股份有限公司,安徽 滁州 233290)
安徽華塑股份公司電石法PVC生產(chǎn)裝置采用法國(guó)ARKEMA技術(shù),聚合裝置分2條線布置,每條線3臺(tái)三葉后掠式單層底伸攪拌的143 m3聚合釜。聚合釜在反應(yīng)過程中主要采取夾套循環(huán)冷卻水和釜頂冷凝器撤熱的方式,同時(shí)在聚合反應(yīng)過程中的脫鹽水注水也是直接吸收聚合反應(yīng)熱的一種方式。當(dāng)?shù)叵募緶囟容^高,極端最高氣溫可達(dá)39.1℃,夏季循環(huán)水溫度較高,聚合反應(yīng)釜熱量難以移除,反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng),單體轉(zhuǎn)化率降低,聚合釜產(chǎn)能下降明顯。即便采用上述3種撤熱方式,夏季仍然難以有效提高單釜產(chǎn)能,因此考慮若能將注水用的脫鹽水溫度降至20℃,6~9月PVC單釜產(chǎn)量可提高1 t左右。
華塑公司了解到某公司具有適用于脫鹽水降溫冷卻的CO2熱泵制冷技術(shù)。經(jīng)過多次技術(shù)交流,決定采用其MW級(jí)跨臨界CO2熱泵制冷制熱成套機(jī)組,一邊將脫鹽水水溫由35~40℃降至20℃左右,送入聚合釜,另一邊將水溫由35℃左右加熱至90℃左右,送入熱脫鹽水槽,供生產(chǎn)工藝使用。
跨臨界CO2熱泵技術(shù),采用天然環(huán)保的CO2為介質(zhì),專門用于回收各種低品位余熱資源,如低于40℃的各類水源、空氣源等。低溫(可在-40~15℃可調(diào))的CO2吸熱后,經(jīng)過壓縮,可將低品位熱源轉(zhuǎn)化為120℃以上的高品位熱源,也可將15℃冷水一次加熱至90℃以上。
CO2是一種天然工質(zhì),無(wú)毒,不燃燒,對(duì)大氣臭氧層沒有破壞作用,溫室效應(yīng)影響小。傳統(tǒng)的制冷劑如CFCs、HCFCs等對(duì)大氣臭氧層有破壞作用、對(duì)地球溫室效應(yīng)有明顯影響。
MW級(jí)超級(jí)跨臨界CO2冷熱聯(lián)供技術(shù),采用天然的CO2為介質(zhì),在制冷的同時(shí),回用回收的熱量,實(shí)現(xiàn)單機(jī)冷熱聯(lián)供。冷端可根據(jù)需要將水溫降至15~20℃,熱端可將常溫水一次加熱至85℃以上,最高95℃。單機(jī)制冷功率1 300 kW,制熱功率1 670 kW,綜合能效COP可達(dá)7以上。
技術(shù)原理:低溫(在-10~15℃可調(diào))的 CO2從需要降溫的脫鹽水中吸熱,將脫鹽水溫度降至生產(chǎn)需要的溫度。CO2吸熱后溫度上升再經(jīng)過CO2專用壓縮機(jī)壓縮,將CO2溫度升高至100℃以上(最高可達(dá)140℃),用此高溫CO2可將常溫的脫鹽水加熱至85℃左右,供至熱水箱,超級(jí)跨臨界CO2熱泵原理圖見圖1。左側(cè)為制冷端,右側(cè)為制熱端,中間為CO2超級(jí)熱泵。CO2在熱泵內(nèi)部循環(huán),正常運(yùn)行,不泄漏,無(wú)需補(bǔ)充。
圖1 超級(jí)跨臨界CO2熱泵原理圖
(1)采用自然界中“生態(tài)精靈”之稱的CO2為工質(zhì);
(2)單機(jī)制熱功率可達(dá)6 MW;
(3)一臺(tái)機(jī)組實(shí)行冷熱聯(lián)供,綜合COP達(dá)7以上;
(4)冷端可以實(shí)現(xiàn)大溫差降溫(大于30℃);
(5)冷側(cè)制冷最低可達(dá)-80℃;
(6)制冷COP高(取決于低溫程度),常規(guī)制冷COP大于3,制熱COP大于4;
(7)熱端實(shí)現(xiàn)高溫再利用(正常在85℃左右,最高可達(dá)95℃);
(8)制熱速度快,15℃水可一次加熱至90℃以上;
(1)PVC裝置反應(yīng)釜補(bǔ)充水采用脫鹽水,脫鹽水溫度基本等同于環(huán)境溫度,夏季正常大于35℃,最高可達(dá)40℃。而生產(chǎn)工藝需要脫鹽水溫度20℃左右,反應(yīng)效果最佳,用水量40t/h。因水溫高,需要降低原料投入,整個(gè)生產(chǎn)線產(chǎn)能受影響非常大,而夏季是PVC價(jià)格最高時(shí)期,因減產(chǎn)給公司造成巨大損失。
(2)PVC生產(chǎn)工藝中還需要85℃左右的脫鹽水,目前采用的是低壓蒸汽加熱的方法,使用量40 t/h左右。
(3)夏季聚合釜由于未能及時(shí)撤熱,在聚合反應(yīng)后期頻繁出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象,采用跨臨界CO2熱泵對(duì)脫鹽水注水進(jìn)行降溫后,有利于降低PVC生產(chǎn)過程的安全風(fēng)險(xiǎn),并且起到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的作用。脫鹽水降溫技術(shù)改造工藝流程簡(jiǎn)圖見圖2。
圖2 脫鹽水降溫工藝流程圖
圖3 跨臨界CO2熱泵系統(tǒng)冷側(cè)系統(tǒng)圖
圖4 跨臨界CO2熱泵熱側(cè)原理圖
(1)在除鹽水箱南側(cè)、袋裝化學(xué)品庫(kù)與儀表機(jī)電房間空地,建設(shè)跨臨界CO2熱泵機(jī)組一臺(tái);
(2)注入水泵出口總管改接至熱泵蒸發(fā)器入口。蒸發(fā)器出口(降溫后的脫鹽水)接至反應(yīng)釜;
(3)從大流量除鹽水泵出口接一路管道至熱泵冷卻器,冷卻器出口高溫水接至熱脫鹽水槽和燒堿車間。
(1)注入水泵出口總管為DN100,熱泵系統(tǒng)冷側(cè)系統(tǒng)圖見圖3。
脫鹽水需要降溫時(shí),關(guān)閉直通閥,打開進(jìn)出熱泵蒸發(fā)器閥門,啟動(dòng)CO2熱泵機(jī)組,將除鹽水降溫運(yùn)行。
(2)從大流量除鹽水泵出口總管支接DN80三通,引一路水源至熱泵冷卻器,熱泵熱側(cè)原理圖見圖4。
熱泵冷卻器出口高溫水,接入脫鹽水熱水箱頂部,另一路送燒堿車間。
(1)電氣部分
MW級(jí)超級(jí)跨臨界CO2熱泵機(jī)組由12臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)運(yùn)行,6臺(tái)壓縮機(jī)共用一路電源。共有2個(gè)電源柜,單柜正常運(yùn)行3~5臺(tái)壓縮機(jī),單電源柜運(yùn)行功率不大于200 kW。需要從配電房連接二路電源,開關(guān)容量630 A。電纜參數(shù)為3X185+2X95。
(2)控制部分
跨臨界CO2熱泵機(jī)組采用DCS控制方式,可實(shí)現(xiàn)一鍵啟停。可就地操作,也可以遠(yuǎn)程操作。
總投資預(yù)計(jì)400萬(wàn)元(不含稅),含設(shè)備及基本材料供應(yīng)、儀表等。主要設(shè)備清冊(cè)如下。
(1)MW級(jí)跨臨界CO2熱泵主機(jī)一臺(tái)套。
進(jìn)口CO2專用跨臨界壓縮機(jī)12臺(tái);蒸發(fā)器1臺(tái)套;氣體冷卻器1臺(tái)套;回?zé)崞?臺(tái)套;輔助降溫?fù)Q熱器1臺(tái);分離器1臺(tái);減壓裝置1套;熱泵機(jī)組控制系統(tǒng)1套。
(2)脫鹽水增壓泵2臺(tái)。
(3)冷凍水回水增壓泵2臺(tái)。
(4)DN100、DN80不銹鋼管道約 450 m。
(5)DN100、DN80不銹鋼閥門共20個(gè)。
CO2熱泵機(jī)組冷側(cè)端脫鹽水進(jìn)水溫度35.1℃,出水12.7℃;熱側(cè)脫鹽水進(jìn)水溫度21.51℃,出水92.3℃;出水溫度滿足工藝要求。
40 m3脫鹽水,由40℃降溫至15℃,CO2熱泵制冷量:1 172.3 kW;熱泵產(chǎn)生熱量:1 498 kW,將21 m3冷水升溫60℃。
夏季按4個(gè)月計(jì)算:
冷量合計(jì):1 172.3×4×30×24=3 376 224(kW),約合 29×108(kcal);
熱量合計(jì):1 498×4×30×24=4 314 240(kW),約合 37.1×108(kcal);
冷/熱價(jià)按0.32元/kW·h計(jì)算,冷量?jī)r(jià)值約合108萬(wàn)元,熱量?jī)r(jià)值約合138萬(wàn)元,冷、熱合計(jì)約246萬(wàn)元,耗電937 840 kW·h,約合30萬(wàn)元;
效益合計(jì)246-30=216(萬(wàn)元)。即:夏季僅運(yùn)行4個(gè)月,產(chǎn)生效益約216萬(wàn)元。若考慮夏季之外將冷凍水降溫,年度產(chǎn)生的效益將大于300萬(wàn)元。
PVC裝置采用超臨界CO2熱泵機(jī)組對(duì)脫鹽水進(jìn)行降溫技術(shù)改造至今,滿足生產(chǎn)需要,已安全平穩(wěn)運(yùn)行兩個(gè)多月。符合國(guó)家綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能減排的政策要求。為該公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益,同時(shí)也履行了該公司“發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì),改善生態(tài)環(huán)境,共建和諧社會(huì)”的發(fā)展使命。