小麥清理工藝中篩選設(shè)備的配置技巧

畢湘鑫 王 穎

江蘇省糧食科學(xué)研究設(shè)計院有限公司 南京 210012

小麥制粉界有句“良好的清理，即工作的一半”的通俗說法，表明清理工作的重要性。想達到良好的清理目的，只有正確選用清理設(shè)備，有效地發(fā)揮每一臺設(shè)備的清理效率，才能確保入磨小麥的質(zhì)量符合標準要求，從而保證面粉的質(zhì)量。

1 中國小麥含雜情況

小麥的含雜質(zhì)情況決定了清理工藝、設(shè)備及設(shè)備技術(shù)參數(shù)。我國小麥的種植面積大，其種植結(jié)構(gòu)分散，以家庭為主要單元。這樣各家各戶在種植、收獲過程中會程度不同地混入一些雜質(zhì)。種植過程中有雜草就會混入相應(yīng)的草子，收獲晾曬環(huán)境不同也會相應(yīng)混入不同的雜質(zhì)，如石子、泥塊、煤塊等，諸多原因使我們所加工的小麥含雜很復(fù)雜，一個地方一個樣，總體偏高。所以在小麥清理流程設(shè)計中，工藝要完善，設(shè)備要高效，以便能充分適應(yīng)原料含雜質(zhì)變化，以達到清理要求。

2 篩選的基本原理及篩面種類

2.1 篩選基本原理

2.1.1 根據(jù)小麥與雜質(zhì)的寬度不同進行分離。這種方法一般采用圓形篩孔分離比小麥寬度大或長度大得多的大雜質(zhì)，及比小麥寬度小的小雜質(zhì)。篩面作直線往復(fù)運動，典型設(shè)備為振動篩。

2.1.2 根據(jù)小麥與雜質(zhì)的厚度不同進行分離。這種方法一般采用長圓形篩孔分離比小麥厚度大或小的雜質(zhì)。篩面作平面回轉(zhuǎn)運動，典型設(shè)備為平面回轉(zhuǎn)篩。

2.2 篩面種類

2.2.1 沖孔篩面。常用的平板沖孔篩面的篩孔有圓形、長方形、三角形和正方形幾種。沖孔篩面的特點為篩面比較耐磨，篩孔尺寸準確，篩分精度高，但開孔率較低，篩孔易堵塞，篩面光滑物料不易產(chǎn)生自動分級。

2.2.2 編織篩面。編織篩面由鍍鋅鋼絲或其他金屬絲編織而成，篩孔有長方形、正方形和菱形。其特點為篩面制作容易，開孔率較高，圓形鋼絲比較光滑，物料易于穿過篩孔，篩面粗糙物料易于產(chǎn)生自動分級。

3 篩選設(shè)備在清理流程中的工藝布置

由于原料含雜質(zhì)復(fù)雜，所以國內(nèi)大中型制粉廠在清理流程中至少采用三道以上篩選，小麥清理段的第一道為篩選設(shè)備，目的是清除大雜和小雜，保證后續(xù)設(shè)備正常運行。兩道打麥之后接篩選設(shè)備，這可以使打麥后產(chǎn)生的碎泥塊、碎麥、細雜質(zhì)及時得到消除。

4 篩選設(shè)備的組合選型和配置

第二次篩理如果使用同樣的技術(shù)方法，篩理效率會明顯降低，所以在同一流程中盡量采用不同除雜方法的篩選設(shè)備，以提高其設(shè)備效率。因此在清理車間流程中三道篩的選用應(yīng)采取振動篩與平面回轉(zhuǎn)篩相結(jié)合的方法。例如清理車間頭道篩為振動篩、二道為平面回轉(zhuǎn)篩、三道篩為振動篩。

篩面的選取要遵循多種形式及不同篩孔形狀尺寸相結(jié)合的配置原則，這樣才會發(fā)揮每道篩面的最大效率。如清理車間頭道振動篩的第一層為沖孔篩板，圓形孔、第二層為編織篩面，方孔；二道平面回轉(zhuǎn)篩第一層為沖孔篩板，長圓形孔、第二層為沖孔篩板，三角型孔；三道振動篩第一層為沖孔篩板，圓形孔、第二層也為沖孔篩板，圓形孔。如表1所示。

表1 篩選設(shè)備的組合選型和配置

通過以上篩選設(shè)備的配置，集多種除雜方法于一體，可以充分利用每臺篩選設(shè)備，使單機效率得以提高，避免了由除雜方法重復(fù)而導(dǎo)致設(shè)備除雜效率低的問題。實踐證明不同除雜方法的篩選設(shè)備相結(jié)合使用是比較合理的配置方法。