王慶民
(1.江西省地礦資源勘查開發(fā)中心,江西 南昌 330000; 2.江西省地礦資源勘查開發(fā)有限公司, 江西 南昌 330000)
近幾年,因自產(chǎn)礦石實際供應越發(fā)不足,很多選礦廠開始對外購礦石進行加工和處理,以期獲取更高的生產(chǎn)指標,使產(chǎn)品品位始終不低于65.5%。以某選礦廠為例,為實現(xiàn)每一年的生產(chǎn)任務,需購進伊朗金開旺金精礦進行產(chǎn)能補充,而在這之前需要掌握礦石特性,開展選礦試驗分析。
對外購的礦石各組成成分進行分析,結果為:① TFe含量為51.36%;②FeO含量為20.36%;③S含量為0.684%;④Cu含量為0.021%;⑤Co含量為0.0055%;⑥P含量為0.033%;⑦TiO2含量為0.336%??梢?,各成分都比尾礦品位低,沒有回收價值。
為掌握礦石可選性和可磨度,給試驗和生產(chǎn)提供正確指導,需對礦石予以抽車取樣,然后將其破碎到-2mm,采用環(huán)錐與移錐法等混合均勻,并在縮分后進行裝袋,每袋的重量按1kg控制。根據(jù)試驗要求,準備充足的樣品數(shù)量。
通過可磨度的試驗,當磨礦時間為3min時,粒徑小于0.074mm的顆粒含量為52.3%;當磨礦時間為5min時,粒徑小于0.074mm的顆粒含量為62.4%;當磨礦時間為7min時,粒徑小于0.074mm的顆粒含量為70.5%;當磨礦時間為9min時,粒徑小于0.074mm的顆粒含量為75.7%;當磨礦時間為11min時,粒徑小于0.074mm的顆粒含量為83.1%??梢姡V石具有良好可磨度,能滿足試驗對樣品可磨度提出的要求[1]。
將磁場強度確定為119.43kA/m實施磁選管試驗,經(jīng)試驗可得:在粒徑小于0.074mm的顆粒含量從52.3%增加到83.1%以后,精礦鐵品位由61.89%變?yōu)?5.98%,而鐵回收率由96.31%變?yōu)?5.14%。盡管細度已經(jīng)超過80%,且品位滿足市場要求,但實際的生產(chǎn)工藝要求當細度為0.074mm以下時,不能超過50%-70%范圍。因此,將該礦石細度在0.074mm以內的顆粒含量確定為70%。
經(jīng)試驗可知,當?shù)V石細度為70%時,品位只有64.3%,無法滿足市場要求。對此,應配置浮選與磁選過濾系統(tǒng),使細度始終不低于70%。在工業(yè)試驗過程中,借助磨選系列對礦石進行處理,其處理量為每小時40t,借助其它磨選系列對自產(chǎn)礦進行處理,其處理量為每小時50t。本次試驗共處理1876t礦石,濕拋消耗104t,實際總量1772t。試驗結果如表1所示。
從表1中可以看出,預選廢石實際產(chǎn)量相對較低,僅5.54%,對于自產(chǎn)礦石,其預先廢石實際產(chǎn)量約6.8%,F(xiàn)e品位很高,可達50.02%,但其它較低。
表1 試驗結果
由工業(yè)試驗結果可知,濕式預選無法提高入磨品位,使廢石產(chǎn)率有所降低。另外,因礦石中銅鈷金屬實際含量較低,沒有浮選的價值。通過對礦泥的浮選,對鈷精礦實際質量造成一定影響。對上述實際問題,需優(yōu)化或改造現(xiàn)有工藝。
一方面,取消入磨以前的濕式拋廢。經(jīng)工業(yè)試驗可知,預選廢石實際產(chǎn)率明顯降低,礦石經(jīng)預選拋出的廢石量較少,無法提高入磨品位。同時將這一工藝取消,還能對磨礦的濃度予以有效優(yōu)化,延長磨礦的時間,保證產(chǎn)品細度。相關統(tǒng)計表明,將這一工藝取消后,能提高0.3%左右的鐵回收率,并且磨礦濃度可以從70%增加到82%,細度增加2%[2]。
另一方面,取消礦石的浮選過程,因礦石中銅鈷金屬實際含量較低,沒有浮現(xiàn)價值,并且浮選還會使礦泥不斷進入到分離浮選過程,使產(chǎn)品質量大幅降低。對此,應先改造溢流管道,保證磨礦產(chǎn)品可以直接進入到磁選環(huán)節(jié),實現(xiàn)工藝流程整體優(yōu)化,使各品位均達到要求。另外,這樣還能減少能源和材料實際消耗。
綜上所述,對于外購的高品位礦,在浮選處理中存在很多問題,為滿足實際的生產(chǎn)要求,需要對當前的工藝流程實施技術改造,保證細度可以達到不低于70%的要求。建立兩套系統(tǒng)對外購礦和自產(chǎn)礦進行分別處理,合并磁選和過濾脫水等工藝,經(jīng)實踐可知,這樣一來可將產(chǎn)品品位提高至65.5%以上,因此能收獲理想經(jīng)濟效益,為未來生產(chǎn)經(jīng)營提供寶貴經(jīng)驗。