裝配式建筑灌漿套筒技術(shù)質(zhì)量控制難點(diǎn)分析

王微

滄州黃驊港礦石港務(wù)有限公司 河北滄州 061113

1 灌漿套筒特點(diǎn)

灌漿套筒是指帶肋鋼筋插入套筒后，將專用灌漿料充滿套筒與鋼筋的間隙，灌漿料硬化后與鋼筋橫肋和套筒內(nèi)壁形成緊密嚙合，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋和套筒之間的有效傳力，達(dá)到Ⅰ級接頭性能。灌漿套筒是目前我國裝配式建筑規(guī)范推薦的常用鋼筋用連接方式。但是灌漿套筒工藝流程較為復(fù)雜，施工難度高，套筒及灌漿料的成本較高。由于灌漿套筒連接的質(zhì)量檢測比較困難，施工過程中，對于連接節(jié)點(diǎn)處灌漿套筒質(zhì)量、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的精度、安裝施工的組織和管理要求較高。

2 技術(shù)原理與優(yōu)勢

2.1 技術(shù)原理

套筒灌漿連接就是豎向預(yù)留鋼筋插入套筒后，灌入高強(qiáng)、早強(qiáng)、可微膨脹的水泥基灌漿料，通過剛度很大的套筒對可微膨脹的灌漿料起到約束作用，從而在鋼筋表面與套筒內(nèi)側(cè)間產(chǎn)生正向作用力。鋼筋借助該正向力在其粗糙的、帶肋的表面產(chǎn)生摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)受力鋼筋之間的應(yīng)力傳遞。

根據(jù)套筒接頭連接的形式，可分為全灌漿接頭與半灌漿接頭。全灌漿接頭兩端的鋼筋均采用灌漿連接，兩端鋼筋均為帶肋鋼筋。預(yù)制梁的橫向受力鋼筋連接節(jié)點(diǎn)處通常采用全灌漿接頭。半灌漿接頭則是一端鋼筋采用套筒灌漿連接，另一端采用螺紋連接，一般用于豎向構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)。

2.2 技術(shù)優(yōu)勢

灌漿套筒通常采用性能優(yōu)質(zhì)的碳素鋼或金屬鋼原材料機(jī)械加工而成，因此與傳統(tǒng)鐵鑄產(chǎn)品，更加穩(wěn)定可靠，性能更好。套筒內(nèi)部溝槽采用了發(fā)明專利技術(shù)，正反向傾斜，使受力更科學(xué)合理。鋼筋套筒配接頭配套研制的灌漿料，其流動性大、操作簡單、早強(qiáng)性能好、終期強(qiáng)度高。

3 裝配式建筑灌漿套筒技術(shù)的質(zhì)量控制難點(diǎn)與控制措施

3.1 做好灌漿料原材料控制

隨著裝配式建筑的大力推廣，越來越多的企業(yè)開始參與到這個(gè)新型行業(yè)。目前建筑市場上有很多品牌的灌漿料生產(chǎn)廠家，各類灌漿料質(zhì)量參差不齊，價(jià)格偏差比較大，建筑公司在考慮經(jīng)濟(jì)效益的情況下可能會選擇質(zhì)量差價(jià)格低的灌漿料，從而在根本上沒有控制好鋼筋套筒接頭連接質(zhì)量。建議建設(shè)單位和監(jiān)理單位應(yīng)做好市場調(diào)查，慎重選擇灌漿原材廠商[1]。

進(jìn)場的灌漿料質(zhì)量驗(yàn)收很重要，一方面需要查驗(yàn)灌漿料產(chǎn)家生產(chǎn)是否滿足相關(guān)規(guī)范要求，主要包括包裝和標(biāo)識。灌漿料應(yīng)采用防潮袋，每袋（桶）凈含量宜為25kg或50kg且不應(yīng)小于標(biāo)志質(zhì)量的99%。包裝袋上的標(biāo)識主要查驗(yàn)產(chǎn)品名稱、凈重量、使用說明、生產(chǎn)廠家（包括單位地址和電話）、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等內(nèi)容，通過標(biāo)識可以準(zhǔn)確知道進(jìn)場批次的灌漿料是否能和項(xiàng)目要求的灌漿料品牌相對應(yīng)，同時(shí)了解灌漿料的一些基本使用要求，避免現(xiàn)場出現(xiàn)灌漿料過期、灌漿操作不規(guī)范等情況出現(xiàn)。另外進(jìn)場的灌漿料需查驗(yàn)相關(guān)質(zhì)量證明文件如產(chǎn)品合格證、使用說明書和出廠檢測報(bào)告。產(chǎn)品合格證是證明灌漿料質(zhì)量最基本的資料，每批次進(jìn)場的使用說明書必須仔細(xì)了解，尤其在進(jìn)入夏冬季，灌漿料本身的配合比會有相應(yīng)的調(diào)整，現(xiàn)場使用操作也需根據(jù)要求作相應(yīng)調(diào)整，比如夏季施工溫度過高，現(xiàn)場就可適當(dāng)加快單塊墻板的灌漿時(shí)間，避免灌漿料出現(xiàn)凝結(jié)硬化。出廠檢測報(bào)告中初始流動度，30mim流動度，1d、3d、28d抗壓強(qiáng)度，3h豎向膨脹率，豎向膨脹率24h和3h的差值，泌水率等檢測規(guī)定的要求必須清楚。

3.2 灌漿料的配比和攪拌空竹

應(yīng)用裝配式建筑灌漿套筒技術(shù)時(shí)所使用的灌漿液將按照1：0.12的配合比來進(jìn)行灌漿料的拌和。對灌漿材料進(jìn)行拌制時(shí)需要攪拌機(jī)、空壓機(jī)、儲料罐等設(shè)備，在灌漿料的配比中首先檢查各項(xiàng)材料的性能是否正常，通過對灌漿料進(jìn)行檢查，查看其是否有受潮板結(jié)等問題，如各材料均無異常則按照配合比進(jìn)行稱量配比。將稱量完成的配合料倒入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)8min左右而后將攪拌均勻的灌漿液靜置3min左右以排出灌漿液中的氣泡。在完成了灌漿液的拌和后需要對拌和后的灌漿液進(jìn)行流動度的試驗(yàn)檢測，通過將截圓錐模放置在玻璃板的中央后將拌和好的灌漿料倒?jié)M試模振動排出氣體，而后將圓錐試模慢慢提起漿料將會產(chǎn)生自由流動的擴(kuò)散，待到漿料在無擾動條件下的自由流動擴(kuò)散停止后在對擴(kuò)散后的漿液進(jìn)行X、Y垂直方向的自由擴(kuò)展度測量，并帶入計(jì)算獲得漿液的流動度。如測得漿液的流動度在250mm±50mm均為合格，如測得的漿液流動度未能達(dá)標(biāo)將需要重新進(jìn)行漿液的配比以確保應(yīng)用裝配式建筑灌漿套筒技術(shù)施工時(shí)可以獲得良好的應(yīng)用效果。

3.3 用裝配式建筑灌漿套筒技術(shù)時(shí)控制質(zhì)量的注意事項(xiàng)

（1）預(yù)制墻體與混凝土接觸面應(yīng)無灰渣、油污等的雜物。在進(jìn)行預(yù)制墻體的吊裝前應(yīng)使用鋼絲插入套筒中檢查套筒的通暢度，如使用鋼絲可以從套筒的上部直插入下部則表明套筒較為暢通，如果無法伸出則表明套筒內(nèi)部有異物堵塞需要及時(shí)清理套筒內(nèi)部，將異物清除出套筒。

（2）在預(yù)制混凝土女兒墻板與導(dǎo)墻間的縫隙，填塞灌漿料封堵，并刮抹順直密封嚴(yán)，確保灌漿料不從縫隙中溢出，減少材料浪費(fèi)和污染。

（3）在應(yīng)用裝配式建筑灌漿套筒技術(shù)并進(jìn)行灌漿作業(yè)時(shí)，首先需要對注漿孔進(jìn)行一定的濕潤，使得灌漿料能夠順利地進(jìn)入到套筒內(nèi)部并提高灌漿料與灌漿孔的連接強(qiáng)度。

（4）在灌漿作業(yè)時(shí)需要對溢漿孔進(jìn)行一定程度的防護(hù)，通過在地面鋪設(shè)防護(hù)材料用以收集注入后溢出的漿料，避免溢出漿料污染樓地面。在完成裝配式建筑灌漿套筒技術(shù)的施工作業(yè)后需要及時(shí)地對地面進(jìn)行清理，將墻面、樓面上所殘留的溢出灌漿料及時(shí)的予以清除，確保裝配式建筑灌漿套筒技術(shù)的施工效果。對于灌漿部位需要及時(shí)的灑水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，確保灌漿液的凝固強(qiáng)度，這一養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)至少持續(xù)一周。

總的來講，在應(yīng)用裝配式建筑灌漿套筒技術(shù)進(jìn)行建筑項(xiàng)目的施工時(shí)需要注意做好各項(xiàng)施工環(huán)節(jié)的把控，提高建筑施工的施工質(zhì)量。