論重介質(zhì)選煤工藝流程及其應(yīng)用

李世超

唐山森普礦山裝備有限公司 河北唐山 063000

作為重型煤加工廠的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，環(huán)境的消耗決定了選煤過程的穩(wěn)定性，這對選煤廠的成本和經(jīng)濟(jì)影響產(chǎn)生重大影響。重介質(zhì)選煤廠介質(zhì)消耗水平的控制主要從技術(shù)和管理兩個(gè)角度出發(fā)。目前，我國選煤工藝中重介質(zhì)選煤技術(shù)應(yīng)用廣泛，具有較強(qiáng)的處理能力，分選效率較好且機(jī)械化程度高。但重介質(zhì)選煤需要消耗大量的磁鐵礦粉，且對設(shè)備的磨損較為嚴(yán)重。環(huán)境消耗是評估硬煤加工過程的重要指標(biāo)，也決定了中型選煤企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1 重介質(zhì)選煤特點(diǎn)

所謂的具有重環(huán)境的煤的處理是根據(jù)密度大于1克/厘米的環(huán)境中顆粒密度的差異來選擇煤，也稱為具有重環(huán)境的煤的調(diào)節(jié)。用于制造煤的重介質(zhì)有兩種類型：重液體和重選浮動液體。與其他煤分選方法相比，重碳生產(chǎn)方法具有許多優(yōu)點(diǎn)，例如，由于優(yōu)良的分選質(zhì)量，廣泛的應(yīng)用和小顆粒的煤炭分選。此外，重介質(zhì)選煤工藝相對簡單、容易控制、影響因素較少，生產(chǎn)控制易于自動化、智能化。但在推廣過程中也暴露出一些不足，設(shè)備磨損嚴(yán)重、設(shè)備故障率較高。這是因?yàn)樵诿禾肯催x過程中為了增強(qiáng)洗選效果，往往會在懸浮液中添加一些磁鐵礦物，這些磁鐵礦物質(zhì)地較為堅(jiān)硬，且密度遠(yuǎn)高于煤炭，從而導(dǎo)致在使用重介質(zhì)選煤方法洗選煤炭過程中的分選成本升高。

2 重介質(zhì)選煤工藝流程

2.1 塊煤跳汰—末煤重介質(zhì)旋流器分選工藝

煤分選過程是使用梯子分選和處理塊煤并使用重中間旋風(fēng)分離最終煤的過程。大型和重型介質(zhì)旋風(fēng)分離器的分類可以顯著提高分選精度。兩者的結(jié)合可以保證分選質(zhì)量，降低煤炭加工成本。該方法主要用于硬煤的高選擇性。煤炭濃縮廠具有低碳選擇性。盡管在處理廠中使用該方法可以確保純煤產(chǎn)品的質(zhì)量，但這對產(chǎn)率具有不利影響。

2.2 脫介篩

（1）篩子的選擇。脫介過程中使用的振動篩必須具有高振動和小振幅，并且具有小粒徑和高密度的懸浮物通過篩子。為防止屏幕材料堵塞屏幕，您必須檢查排出量并選擇合適的釋放角度。通過選擇大屏幕尺寸，可以增加屏幕數(shù)量以及屏幕尺寸。為了確保去調(diào)節(jié)的效果，必須加快進(jìn)給速度或必須增加篩選機(jī)的安裝角度。

（2）噴水。塊煤脫介通常采用有壓噴水，將塊煤表面吸附的重介質(zhì)沖洗掉。細(xì)粒煤脫介通常采用無壓噴水，這種方式可以極大地節(jié)約水資源，并有利于重介質(zhì)的透篩。不脫泥工藝主要的脫介方式是有壓噴水。噴水脫介過程中，通常采用循環(huán)水進(jìn)行，不僅可以節(jié)約水資源，還能夠降低煤泥水處理系統(tǒng)的負(fù)荷。噴水脫介過程需依據(jù)物料的性質(zhì)，科學(xué)選擇噴水位置，以達(dá)到最佳脫介效果。噴水作業(yè)的好壞不僅決定著脫介效果，還對煤泥水處理有一定的影響，噴水作業(yè)的目的是將產(chǎn)品與重介質(zhì)顆粒分離，便于重介質(zhì)顆粒透篩。在噴水過程中，應(yīng)科學(xué)的選擇水壓、濃度及位置。

2.3 重介質(zhì)旋流器二次分選工藝

該工藝主要使用重介質(zhì)旋流器的產(chǎn)品，它由兩個(gè)制品的：首先，碳被取廣義當(dāng)介質(zhì)被首先引入到旋流器，然后將粉碎的煤在一個(gè)大的煤粉碎以除去蛭石中的煤。將煤與碎塊煤混合并重新注入重型旋風(fēng)分離器中。兩種產(chǎn)品的重型旋風(fēng)分為兩種類型：高密度旋風(fēng)分離器和低密度旋風(fēng)分離器。高密度旋風(fēng)分離器主要用于分離重質(zhì)產(chǎn)品中的蛭石和煤。旋風(fēng)低密度重質(zhì)產(chǎn)品和純煤進(jìn)行分類。一個(gè)重介質(zhì)旋流器的次級沉積的方法主要適用于在洗煤廠的情況對純煤灰更少需求和原煤含有大量的蛭石，這可導(dǎo)致更高的篩選效率，一定程度的提取和清潔的煤。質(zhì)量很高，但是該過程的問題是投資大且分離困難，這對煤炭加工廠的管理沒有貢獻(xiàn)。

2.4 介質(zhì)懸浮液的黏度與分流量

懸浮介質(zhì)的體積濃度與粘度成比例。如果粘度高，則在屏幕上工作會出現(xiàn)嚴(yán)重問題。壓力過濾器難以應(yīng)對污染，循環(huán)水的濃度增加，這會影響噴射水的解吸并影響懸浮液。穩(wěn)定性增加了磁力分離器上的負(fù)荷，并且介質(zhì)在磁力分離器的尾部中損失，因此必須將過量的碳懸浮液供給到系統(tǒng)中。應(yīng)充分控制分流器的頻率和流速，以避免重型環(huán)境的損失。如果流速低，則會增加篩網(wǎng)外的應(yīng)力，降低懸浮液的流動性，干擾煤的篩分作用，甚至在產(chǎn)品中含有大量介質(zhì)。因此，必須保持粘度的穩(wěn)定性和懸浮液的流速。

3 提高重介質(zhì)選煤技術(shù)工藝水平的措施

3.1 提升選煤系統(tǒng)的自動化水平

煤炭富集應(yīng)創(chuàng)建一個(gè)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備參數(shù)和煤炭鈾濃縮工廠組織生產(chǎn)部門從而創(chuàng)建了可靠的決策依據(jù)提供實(shí)時(shí)參數(shù)。同時(shí)，遠(yuǎn)程報(bào)警信號必須被發(fā)送到監(jiān)視主設(shè)備在故障的情況下，使洗煤廠截距了設(shè)備的故障情況，經(jīng)理，以確定故障的原因，并且可以提出一個(gè)解決方案，以防止設(shè)備故障。煤炭設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響。通過監(jiān)控加工廠中的過程，改善了過程流程中設(shè)備的自動控制程度。

3.2 強(qiáng)化技術(shù)管理

重介質(zhì)選煤技術(shù)主要集中在中壓泵，磁選機(jī)和過濾器。這要求各個(gè)職位的員工準(zhǔn)確理解設(shè)備的工作方法，性能和功能障礙以及環(huán)境特征的回收。選煤廠應(yīng)對重介質(zhì)系統(tǒng)生成平衡涉及的各項(xiàng)問題進(jìn)行培訓(xùn)，使員工都能熟練掌握。同時(shí)，對于脫介篩噴嘴、給料箱要建立定期檢查制度，員工要按照選煤廠的規(guī)定嚴(yán)格的執(zhí)行，并及時(shí)清理加介系統(tǒng)和磁選機(jī)給料箱。對于密度的調(diào)整，應(yīng)盡可能減少人為因素可能造成的失誤，降低補(bǔ)加水量，合理分配介質(zhì)的分流量。介質(zhì)的添加應(yīng)分次進(jìn)行，防止突然停機(jī)或改洗不同灰分的精煤時(shí)，出現(xiàn)介質(zhì)外流。

4 結(jié)語

重介質(zhì)煤加工技術(shù)是中國煤炭加工廠最重要的技術(shù)之一。重介質(zhì)煤加工技術(shù)性能-高分選效率和高精度。該技術(shù)可以顯著提高煤的總體利用率并最大化選擇。燃煤電廠的經(jīng)濟(jì)效益。本文通過分析煤炭處理中的調(diào)解消耗相關(guān)問題，為重煤進(jìn)一步加工提供支持，提出了降低重介質(zhì)平均消耗的方法。