化工機械設備的故障分析及維修管理措施

趙瑩

濟寧市技師學院 山東濟寧 272000

在化工生產(chǎn)過程中，化工設備是必不可少的，也是企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展過程中的有力支柱。在日常的生產(chǎn)過程中，一定要重視對化工機械設備的故障檢查和維修，才能保證企業(yè)正常的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，才能使企業(yè)保持一個長效可持續(xù)化發(fā)展的方向，才能達到企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。

1 化工機械設備常見故障分析

1.1 腐蝕性故障

腐蝕性故障是化工機械設備較為常見的故障之一，據(jù)有關(guān)部門調(diào)查發(fā)現(xiàn)，世界上所生產(chǎn)的鋼鐵，每一年都有將近總產(chǎn)生量10%的鋼鐵被腐蝕，腐蝕問題所造成的經(jīng)濟損失已經(jīng)達到了國民生產(chǎn)總和的3%左右，危害極大。沖蝕磨損在航空、機械以及冶金等各個行業(yè)中都有出現(xiàn)，已經(jīng)成為材料受損重要影響因素，解決沖蝕磨損問題，迫在眉睫。

1.2 機械密封失效

化工機械設備的利用效率受到其密封性能的影響，如果化工機械設備密封失效，就會導致設備發(fā)生滲漏現(xiàn)象。導致化工機械設備密封失效的因素非常多，比如機械設備設計存在缺陷、制造安裝過程中存在問題、設備的運行過程不合理等。化工企業(yè)應該根據(jù)機械密封失效的實際情況和表現(xiàn)分析導致密封失效的主要原因，采取針對性措施消除這種故障，提高機械設備的利用效率。在化工生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員應該憑借豐富的工作經(jīng)驗，使用先進的儀器設備來查找密封失效的因素。還應該總結(jié)以往導致機械設備密封失效的原因，加強維修管理，防止日后出現(xiàn)同樣的故障[1]。

1.3 疲勞裂紋

疲勞裂紋普遍存在于轉(zhuǎn)動機械設備中，化工機械設備在生產(chǎn)中會往復運動，因此會使得有些機械部件存在疲勞裂紋，進而引起設備因疲勞而出現(xiàn)損壞，這主要表現(xiàn)在管路及壓力容器上，是周期性變換的溫度引起的。機械設備的疲勞損壞，最初以裂紋的形式出現(xiàn)在金屬表面，進而以較快的速度發(fā)展到帶有應力交變，導致裂紋迅速擴展，最終造成化工機械設備零部件損壞。

1.4 結(jié)垢現(xiàn)象

化工企業(yè)包含著非常多的換熱設備和水循環(huán)設備，因為水質(zhì)的原因會導致這些設備出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，會增加設備的能耗，降低換熱效率。結(jié)垢的導熱性能非常差，會對傳熱帶來非常大的影響，隨著水垢厚度的增加，消耗的能源也逐漸增加，即使是較薄的水垢也會增加設備的運行能耗。如果沒有及時處理這些水垢，就容易減少設備的容積，導致設備出現(xiàn)腐蝕甚至停機報廢，極大增加了化工企業(yè)的生產(chǎn)成本，造成各種安全事故的發(fā)生。所以，化工企業(yè)應該預防機械設備發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，在最短的時間里將水垢清除，提高換熱設備的運行效率，延長機械設備的使用壽命。因此，化工企業(yè)應該定期對換熱設備等機械設備進行清洗。

2 化工機械設備的維修管理措施

2.1 完善設備管理制度做好設備維護保養(yǎng)

一般設備管理制度包括設備采購與驗收，正確操作使用培訓，保潔保養(yǎng)，易損部件定期檢查與維修。電工、操作技師、軟硬件維護維修員、資產(chǎn)管理員、機械設備協(xié)調(diào)統(tǒng)籌負責人，根據(jù)工作量和化工行業(yè)成本核算情況，有的設備維修和保養(yǎng)崗位是可以兼職。化工機械的日常檢查是一項經(jīng)常性的保養(yǎng)、維護、維修工作，可以預防故障和事故的發(fā)生。一般這項工作由使用人員負責，但電源供電部分應該與資格電工協(xié)作進行。在日常保養(yǎng)主則主要集中于以下部分，首先儀器清潔，使用機械設備儀器之前應檢查電壓、電源或穩(wěn)壓裝置是否正常；同時檢查相應的電路、光路及水路是否正常、通暢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使用中觀察儀器的性能是否正常并及時填寫使用記錄存貯空間狀況。

2.2 做好化工機械設備故障的預防工作

在化工機械設備生產(chǎn)過程中，管理人員需要加強設備故障的預防意識，定期檢測化工機械設備，以提高設備使用效率，減少機械設備故障發(fā)生率。具體來說，人們應從以下方面開展化工機械設備故障預防工作：應拋棄傳統(tǒng)的設備生產(chǎn)方式，充分利用自動化技術(shù)進行化工設備的生產(chǎn)，以不斷提高化工機械設備生產(chǎn)效率，確保設備的可靠性和安全性；要定期檢測化工機械設備，以及時排除機械設備存在的故障隱患；定期開展設備故障的預防工作，并做出適當?shù)囊?guī)劃；管理維護人員要不斷增強機械設備的預防意識。

2.3 提高故障檢測智能化水平

在設備維修過程中，必須要結(jié)合時代的先進技術(shù)和維修手段。首先，建立健全企業(yè)的設備預防管理體制，然后利用現(xiàn)代化檢測技術(shù)對設備以及零部件進行全面的檢查。然后將取得的數(shù)據(jù)與正常運行時的數(shù)據(jù)進行比較，從而得到設備的實際運行情況。其次，在化工設備的實際維修中，企業(yè)也要注重對維修人員專業(yè)知識的培養(yǎng)，開展技能考核和技能培訓，讓員工增加其自身的理論知識和實踐知識。最后，還要強化企業(yè)維修人員的預防管理意識，定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，使其處于正常運行的范圍內(nèi)。在實際生產(chǎn)中，要結(jié)合生產(chǎn)的實際情況，才能對設備進行預防、檢修和維修的一條龍服務，只有按照這樣的標準去預防管理，才能降低企業(yè)的維修成本，才能保證生產(chǎn)中的質(zhì)量和效率。

2.4 建立計算機信息管理系統(tǒng)

隨著計算機技術(shù)和信息技術(shù)的發(fā)展，化工企業(yè)機械設備日益朝著高速化和自動化的方向發(fā)展。其中涉及到數(shù)據(jù)越來越龐大，數(shù)據(jù)之間的關(guān)系也更加復雜，這就對數(shù)據(jù)分析提出了更高的要求。因此，化工企業(yè)通過建立計算機信息管理系統(tǒng)可以極大提高數(shù)據(jù)搜集、整合以及分析的效率和質(zhì)量，為機械設備的運行監(jiān)測和維修管理提供科學的數(shù)據(jù)依據(jù)[2]。

3 結(jié)語

總之，機械設備是化工行業(yè)不可缺少的組成，更關(guān)系到企業(yè)正常運營和經(jīng)濟收益等方面。一旦機械設備發(fā)生故障和事故則會產(chǎn)生不可預估的影響，因而需要工作人員在工作中明確引發(fā)機械設備故障及事故原因，在此基礎上不斷總結(jié)工作經(jīng)驗，積極完善機械設備管理制度，做好設備維護保養(yǎng)工作。同時加強安全監(jiān)管力度，提高機械工作人員水平，從而更好地保證機械設備運行狀態(tài)，促使其發(fā)揮最大作用為化工企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。