閥門質(zhì)量檢驗中存在的問題分析與控制

武漢鍋爐集團閥門有限責任公司 湖北武漢 430000

閥門是電力、石油、化工、天然氣領(lǐng)域必不可少的壓力管道元件，常用閥門有截斷閥類和控制閥類，在實際使用中起導流、截斷、節(jié)流、止回、分流等作用。由于閥門工作的介質(zhì)既包含水和蒸汽，也包含一些有毒有害或腐蝕性極強的物質(zhì)，如果一旦發(fā)生介質(zhì)外漏，容易造成人身傷害，甚至可能會出現(xiàn)人員傷亡，所以閥門的安全性尤為重要，閥門的質(zhì)量檢驗顯得尤為關(guān)鍵。只有重視閥門生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗存在的問題和隱患，制定相應(yīng)的措施才能避免安全隱患的出現(xiàn)。

1 閥門質(zhì)量的主要問題

1.1 材料選用不合理

閥門檢驗項目中要求對原材料進行進貨檢驗，但僅對關(guān)鍵零部件的原材料（如閥體、閥瓣和閥桿等）進行全檢，其它零件則為抽檢，抽檢比例根據(jù)不同企業(yè)的情況而定，且按照不同材料的對應(yīng)標準要求進行檢驗，合格方能入庫使用。但在實際生產(chǎn)中，依然存在著材料使用不合理的情況，如因采購或庫存原因，會出現(xiàn)材料“以低帶高”的情況；因管理原因，出現(xiàn)混亂情況，如合金鋼零件因混亂用成了碳鋼零件；更有甚者，為了追求利潤和低價，用不符合標準的劣質(zhì)材料替代優(yōu)質(zhì)材料。上述原因都可能影響閥門的使用性能，帶來安全隱患。

1.2 出廠檢驗不規(guī)范

每一臺閥門出廠前必須進行出廠檢驗，主要包括壓力試驗和性能檢驗，對閥門進行出廠檢驗時，必須嚴格按照閥門檢驗標準的要求（如GB/T 26480《閥門的檢驗和試驗》等）結(jié)合各企業(yè)的檢驗作業(yè)規(guī)范或指導書進行。在實際操作過程中，為了加快生產(chǎn)進度，會出現(xiàn)縮短保壓時間、或是壓力值未達到標準要求的情況，導致閥門的壓力試驗結(jié)果不準確。同時，還會出現(xiàn)壓力試驗項目不完整的情況，如僅進行閥體壓力試驗和閥門密封面的密封試驗，未對有上密封結(jié)構(gòu)的閥門進行上密封試驗。在保壓檢驗時，也會出現(xiàn)因檢查員經(jīng)驗不足或檢測不仔細的原因忽視了泄漏點的情況。上述原因都可能導致閥門的質(zhì)量問題未被及時發(fā)現(xiàn)，從而在使用過程中引起質(zhì)量事故。

2 閥門質(zhì)量檢驗控制

為避免出現(xiàn)上述質(zhì)量問題，可從下述幾點對閥門質(zhì)量檢驗進行控制。

2.1 閥門材質(zhì)質(zhì)量控制

閥門材料的質(zhì)量控制貫穿整個閥門生產(chǎn)流程，以檢驗為手段，加之適宜的管理。原材料應(yīng)在經(jīng)評審通過的合格供方內(nèi)進行采購，入廠后由檢驗人員根據(jù)圖紙和標準要求對不同零件進行驗收，其中最主要的驗收方法是理化分析，如化學成分分析、力學性能分析、金相分析、硬度檢測等，檢驗員需要有相應(yīng)的檢驗資質(zhì)方可進行相應(yīng)的材料復驗。零件加工至成品入庫前，應(yīng)由檢查員進行材質(zhì)確認，避免碳鋼和合金鋼等之間混材，目前普遍采用光譜儀進行材質(zhì)確認。在零件的各個生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)，都應(yīng)有相應(yīng)的材料標識。隨著現(xiàn)代工業(yè)和信息化的結(jié)合，智能型工廠可采用固定標識，如二維碼等，對每個零部件生成身份標識，無論零件處于哪個環(huán)節(jié)或應(yīng)用在哪個閥門上，只要有固定標識，就可以很快的追蹤到材質(zhì)信息。

2.2 主要過程質(zhì)量控制

閥門的主要過程檢驗包括零部件加工過程檢驗和裝配過程檢驗。機加工應(yīng)檢驗零部件每道加工過程的加工質(zhì)量并進行自檢、首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗，粗糙度的檢驗應(yīng)采用相適宜的對比樣塊檢驗。首件檢驗是零部件加工過程中對生產(chǎn)開始或工藝條件改變后的首件檢驗。按產(chǎn)品圖紙或工藝文件規(guī)定的要求進行檢驗。巡回檢驗是零部件加工過程中由檢驗員進行隨機流動性的檢驗,對每道加工過程和裝配過程進行監(jiān)控指導。完工檢驗是對零部件全部加工完成后質(zhì)量狀況的全面檢查。產(chǎn)品的不同組件應(yīng)按圖紙組裝成套，檢查員應(yīng)監(jiān)控裝配過程中各零件是否需要退修以及裝配的適宜程度。

2.3 特殊過程質(zhì)量控制

閥門的特殊過程檢驗主要包括熱處理檢驗和焊接檢驗。

對于有特殊過程的閥門必須進行特殊過程的監(jiān)檢，無論是熱處理還是焊接，都應(yīng)按標準規(guī)范要求先進行工藝評定，確定可行后才能批量進行。由于特殊過程的不可逆性，對執(zhí)行過程的監(jiān)控是最重要的，檢查員必須監(jiān)控執(zhí)行參數(shù)是否符合工藝規(guī)范要求，如保溫溫度、保溫時間、冷卻方式等。配合無損探傷的檢測方法對成品進行檢查，確認是否有氣孔、裂紋或者硬度不達標等缺陷[1]。

2.4 壓力試驗質(zhì)量控制

閥門的壓力試驗主要包括強度試驗和密封試驗，強度試驗是對閥體和閥蓋等聯(lián)接而成的整體閥門外殼進行的壓力試驗，其目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及殼體的耐壓能力，密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。液體試驗介質(zhì)應(yīng)為5～50℃的清潔水、煤油等非腐蝕性液體，可含水溶性油或防銹劑；奧氏體不銹鋼閥門試驗用水應(yīng)是潔凈水，其氯離子含量應(yīng)不超過25mg/L。氣體試驗的介質(zhì)為空氣、氮氣或惰性氣體。對于雙向密封的閥門(截止閥除外)，應(yīng)輪流在關(guān)閉閥門的一端加壓，另一端敞開通向大氣，以便在敞開端檢查密封面的泄漏。應(yīng)按照試驗壓力的25%、50%、75%、100%逐步增加，加壓至規(guī)定的試驗壓力。對于截止閥，應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓。對于單向密封的閥門，應(yīng)僅在進口端加壓。對于單向閥，應(yīng)在出口端加壓。用肥皂水涂抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背后)，觀察從此處冒出的氣泡。保持試驗壓力5分鐘。對于止回閥，高壓密封試驗應(yīng)從出口側(cè)加壓。以上測試完畢后，泄壓，對于無流向要求的閥門，再測試閥門另一端的單向高壓密封性能，方法同上。

3 結(jié)語

綜上所述，閥門在質(zhì)量檢驗過程中存在很多的問題都導致了閥門的質(zhì)量不達標，所以在工作中需要采取必要的措施來確保閥門的質(zhì)量，防止在使用的過程中出現(xiàn)嚴重的安全事故。