航天產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認(rèn)研究

王睿

上海航天精密機(jī)械研究所 上海 201203

1 航天產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認(rèn)重要意義

Q/QJA16-2004＜航天產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認(rèn)要求對(duì)質(zhì)量檢查確認(rèn)名詞進(jìn)行了定義。質(zhì)量檢查確認(rèn)：通過提供客觀證據(jù)，證實(shí)規(guī)定要求已得到滿足所進(jìn)行的系統(tǒng)的、有計(jì)劃的認(rèn)定活動(dòng)。通過質(zhì)量檢查確認(rèn)工作的開展，可以在產(chǎn)品研制各個(gè)階段對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制，要求操作和管理人員在產(chǎn)品形成的全過程中一次就把工作做好，一次就把工作做到位，培養(yǎng)員工扎扎實(shí)實(shí)的工作作風(fēng)和眼見為實(shí)的工作態(tài)度，進(jìn)而不斷提高全員質(zhì)量意識(shí)。

2 過去產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)存在不足

2.1 制度不完善，職責(zé)界面不清晰

本單位質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與單位組織機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，其中增加了管理者代表的職責(zé)與權(quán)限。所長建立質(zhì)量管理系統(tǒng)，明確各部門定位、職責(zé)和權(quán)限，以確保質(zhì)量管理體系符合GJB9001C標(biāo)準(zhǔn)的要求并正常運(yùn)行。在現(xiàn)有體系管理之下，各機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理職責(zé)是明確的，但是缺少制度嚴(yán)格界定參與研制的人員在產(chǎn)品檢查確認(rèn)工作中應(yīng)負(fù)責(zé)的內(nèi)容，只有部門職責(zé)或者領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)，在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，容易出現(xiàn)多頭管理或者無人管理的現(xiàn)象。

2.2 過分看重復(fù)查，錯(cuò)過最佳處理時(shí)機(jī)

多年來，根據(jù)各級(jí)要求及產(chǎn)品特點(diǎn)，本單位組織各種類型、涉及各專業(yè)、各型號(hào)的整頓或?qū)ｍ?xiàng)復(fù)查，通過多年的實(shí)踐，對(duì)復(fù)查的流程、模式、方法、組織等都已經(jīng)固化，通過實(shí)踐，證實(shí)復(fù)查的方式方法是可操作并有效的。復(fù)查工作組織者會(huì)針對(duì)每次復(fù)查的目的制定詳細(xì)的方案，對(duì)工作內(nèi)容、要求、責(zé)任部門、完成形式和節(jié)點(diǎn)提出具體要求，責(zé)任部門和責(zé)任人根據(jù)要求開展復(fù)查工作，型號(hào)任務(wù)的圓滿成功已經(jīng)驗(yàn)證了復(fù)查的重要作用。雖然復(fù)查工作具有重要地位，但是也有不足之處，比如復(fù)查工作一般是通過檢查產(chǎn)品研制過程的各項(xiàng)記錄對(duì)研制全過程質(zhì)量控制情況進(jìn)行確認(rèn)，雖然復(fù)查目的也可以實(shí)現(xiàn)，但是對(duì)于復(fù)查出的問題的處理已經(jīng)錯(cuò)失最佳時(shí)機(jī)。

3 航天產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認(rèn)要求的實(shí)踐

3.1 健全檢查制度，明確人員職責(zé)

建立型號(hào)產(chǎn)品檢查確認(rèn)要求，用于指導(dǎo)航天產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認(rèn)工作。檢查確認(rèn)制度應(yīng)在現(xiàn)有單位質(zhì)量管理體系架構(gòu)下制定，首先應(yīng)明確各職能部門在產(chǎn)品檢查確認(rèn)的職責(zé)，同時(shí)應(yīng)明確各級(jí)崗位人員在產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認(rèn)環(huán)節(jié)的職責(zé)。質(zhì)量檢查確認(rèn)工作雖然一直在做，但是規(guī)范性和執(zhí)行的有效性還有待提高，因此制度應(yīng)使崗位人員明確自己的工作要求，并樹立“一次把工作做好”的工作態(tài)度，每道工序嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，并如實(shí)記錄，確保檢查確認(rèn)工作在產(chǎn)品完工時(shí)就能提供真實(shí)可靠能追溯的檢查確認(rèn)記錄[1]。

3.2 由質(zhì)量復(fù)查觀念轉(zhuǎn)變?yōu)檎驒z查確認(rèn)

質(zhì)量檢查確認(rèn)工作應(yīng)從源頭抓起，盡量避免通過復(fù)查的方式對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。產(chǎn)品正向檢查確認(rèn)一般分設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、試驗(yàn)四部分內(nèi)容開展，在設(shè)計(jì)文件發(fā)出前完成設(shè)計(jì)文件的檢查確認(rèn)，工藝文件發(fā)出前完成工藝文件的檢查確認(rèn)，分系統(tǒng)級(jí)及其以上試驗(yàn)前和試驗(yàn)報(bào)告發(fā)出前完成試驗(yàn)的檢查確認(rèn)，整機(jī)或分系統(tǒng)產(chǎn)品驗(yàn)收前完成整機(jī)或分系統(tǒng)產(chǎn)品的檢查確認(rèn)，航天型號(hào)出廠前完成型號(hào)的檢查確認(rèn)。對(duì)于以生產(chǎn)制造為主的單位，產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢查確認(rèn)工作應(yīng)從原材料開始進(jìn)行，對(duì)原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外配套件及生產(chǎn)過程質(zhì)量信息進(jìn)行確認(rèn)整合，并逐級(jí)傳遞，由原材料到零件，由零件到組件，由組件到單機(jī)，由單機(jī)到系統(tǒng)，最終匯總到總體，產(chǎn)品完工的同時(shí)檢查確認(rèn)工作也最終完成。這種正向的檢查確認(rèn)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理，采取預(yù)防措施，把握處理問題的最佳時(shí)機(jī)[2]。

3.3 加強(qiáng)全過程質(zhì)量檢查確認(rèn)管理

要科學(xué)、系統(tǒng)的落實(shí)檢查確認(rèn)工作，需要開展周到細(xì)致的策劃，保證檢查確認(rèn)工作的全面性。以本單位為例，本單位主要從事產(chǎn)品生產(chǎn)制造、測(cè)試工作，因此檢查確認(rèn)工作主要圍繞工藝、生產(chǎn)、試驗(yàn)三個(gè)部分開展，檢查確認(rèn)階段可以劃分為生產(chǎn)前檢查確認(rèn)，包括設(shè)計(jì)輸入、原材料、工藝文件、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)設(shè)施、人員配備、外購器材質(zhì)量控制要求等；生產(chǎn)過程中檢查確認(rèn)，包括工藝紀(jì)律執(zhí)行、技術(shù)狀態(tài)控制、質(zhì)量問題處理、產(chǎn)品質(zhì)量管控、測(cè)試數(shù)據(jù)評(píng)判、例行試驗(yàn)開展等；產(chǎn)品完工后的檢查確認(rèn)，包括生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)包符合性和完整性再確認(rèn)。通過質(zhì)量檢查確認(rèn)工作的策劃，可以確保產(chǎn)品全過程受控，保證產(chǎn)品質(zhì)量[3]。

4 結(jié)語

質(zhì)量檢查確認(rèn)是一項(xiàng)持續(xù)改進(jìn)的工作,貫徹執(zhí)行好對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量提高有著很大的幫助。認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量檢查確認(rèn)，是企業(yè)提高管理水平的重要措施。