運載火箭總裝過程的質量控制

周國星 劉明 李衛(wèi)國

天津航天長征火箭制造有限公司 天津 300000

火箭升空是我國整體經濟發(fā)展建設最重要的里程碑。運載火箭的總裝是保障火箭整體性能的最終環(huán)節(jié)，具有接近零缺陷質量要求的特點。面對我國近年來運載火箭高密度發(fā)射的新形勢、新任務及新一代運載火箭對高質量、高可靠性的新要求，我們有必要系統(tǒng)地提升運載火箭總裝過程的質量管控能力。

1 總體策劃思路

通過對原有運載火箭定制式研制生產管理模式進行分析，認為在該模式下主要存在火箭技術狀態(tài)管控難度大、研制生產效率不高、生產交付進度緊張、對任務調整適應性不強等問題。針對這些問題，為適應高密度常態(tài)化條件下多型號并舉、多任務并行、資源高度緊張的形勢任務需要，經過多輪深入論證和研究探索，將突破點放在技術、管理模式和流程創(chuàng)新方面，在航天領域范圍內首次提出運載火箭去任務化研制生產管理模式，并分步組織實施。首先，全面剖析原有的運載火箭定制式研制生產管理模式存在的問題和不足，針對問題提出解決方案，提出去任務化研制生產管理模式。其次，基于某系列運載火箭現有能力水平，從技術和管理2個方面入手對去任務化研制生產管理模式實施的可行性進行分析，并進行試點實施。再次，確立運載火箭去任務化的目標，并提出“運載火箭構型統(tǒng)一，系統(tǒng)技術狀態(tài)固化；通用產品批量投產，特殊產品定制生產；火箭投產明確發(fā)次，總裝綁定任務屬性”的工作思路和詳細的技術路線、計劃路線，并提出具體的管理辦法作為實施保障[1]。

2 運載火箭總裝過程的質量控制

2.1 人員要求

鑒于運載火箭的特殊性，運載火箭的總裝工作應由責任心強、質量意識高的人員承擔。對于直接參與總裝活動的工藝人員、操作人員和檢驗人員有以下要求：①工藝人員作為運載火箭總裝活動的發(fā)起者，其工作內容對產品的最終質量起著關鍵性的作用。工藝人員應具備運載火箭總裝理論知識，熟悉相關的國家標準、行業(yè)標準及企業(yè)標準，并嚴格執(zhí)行“航天禁（限）用工藝目錄”的相關規(guī)定。總裝工作開展前，工藝人員應研讀技術條件、總裝圖紙、產品說明書等設計文件，明確設計要求。②操作人員作為運載火箭總裝活動的執(zhí)行者，其工作結果對產品的最終質量起著決定性的作用。操作人員應掌握本崗位的總裝技能，熟悉本崗位所涉及的各類工裝設備、儀器儀表、工具量具等的使用方法，并嚴格遵守各類質量管理規(guī)定。針對本崗位的相關工作，操作人員應工作細致，操作到位。③檢驗人員作為運載火箭總裝活動的監(jiān)督者，其對操作結果的控制對產品的最終質量起著保障性的作用。檢驗人員應具備超強的責任心，應時刻以嚴格的標準監(jiān)督總裝工作的進行。

2.2 創(chuàng)新提出去任務化模式下的用戶管理和經費管理流程

在用戶管理方面，改變以往定制式管理模式的做法，提出創(chuàng)新管理方案，以適應去任務化下的用戶管理模式，保證產品研制滿足用戶合同要求，并加強去任務化模式下的用戶溝通，以保證用戶滿意。對于通用（構型）產品，由于產品按取消任務代號進行批生產，總裝配套后才明確交付火箭的任務發(fā)次，因此在部段、單機、系統(tǒng)研制生產階段與用戶和上級機關溝通時，主要匯報同批產品生產技術狀態(tài)、進度、質量和驗收交付時間等情況。

2.3 設備要求

運載火箭總裝過程中使用的各類工裝設備、儀器儀表、工具量具等對產品的最終質量有著非常大的影響，對其要求如下：①所有設備均應在有效的計量檢定合格期內，并符合產品測試的精度要求。②所有與箭體直接相連的設備，使用前均需檢查其合格證與有效期，并進行外觀和多余物檢查，存在多余物要進行清理或者更換。③箭上操作時，所有工具必須配備防脫落裝置，操作者佩戴防脫落腕帶，并確保腕帶與防脫落裝置可靠連接。④力矩扳手在使用前、后均要在檢測試驗臺上進行檢測，并進行記錄，誤差超過規(guī)定值，不允許使用。

2.4 完善成功質量觀，連續(xù)成功需要成功文化的支撐

質量觀是對質量的觀點或看法。航天是高風險的事業(yè)，對質量必須有特殊的理解，傳統(tǒng)的質量觀局限于對產品質量好壞的認識，連續(xù)成功的質量觀要求關注與成功相關的要素和全部過程，包括工作質量、管理質量和決策質量等，不僅追求發(fā)射成功，而且要講效率、講效益，對問題講擔當。把成功作為信仰，是研究院質量文化的核心理念，它與航天精神一脈相承，更加突出了成功的價值追求。

2.5 物料要求

運載火箭總裝涉及到的物料主要為總裝零、部、組件、標準件、工藝件及耗材等。對其要求如下：①所有上箭產品必須要有簽署完整的合格證和允許上箭的證明文件，所有系統(tǒng)設備產品和零、部、組件、成品件編號與隨行文件編號應一致，保管期和生產周轉期應滿足產品貯存期要求。②所有上箭產品的使用性能均需達到上箭標準，表面應清潔，無多余物。③工藝件在使用前應仔細檢查，使用后應及時收回，并核對數量，避免形成多余物。④有貯存壽命要求的各類耗材（比如各類膠）應按規(guī)定的貯存條件存放，上箭時應在有效期內。

2.6 總裝實施要求

運載火箭的總裝操作應符合相關操作標準的要求。實行工作分級制度，依據操作人員的技能級別進行工作分配，禁止越級操作。開工前，操作人員需進行考核，合格后方可上崗。操作人員在工作前應仔細閱讀工藝文件，總裝工作中的各類操作應與工藝文件保持一致?？傃b操作應分工明確、責任清晰，操作人員數量適中，應避免工作現場混亂、串崗、換崗的現象發(fā)生。總裝操作需執(zhí)行“三檢制”，即操作者自檢、組長（質量員或指定工人）互檢和專職檢驗員檢驗。零、組件一經正式裝配，如果需要分解，檢驗人員應同意，再裝時需要重新進行外觀檢查，并應滿足緊固件重復使用要求。

3 結語

針對運載火箭總裝過程中質量問題，質量管理要素出發(fā)給出了運載火箭總裝質量控制要求，為進一步加強運載火箭總裝質量提供了借鑒思路。