鄭榮華 李文彬
隨著數字化產品在產品研發(fā)中的應用,我國在國防科技工業(yè)的信息化規(guī)劃中提出了建設產品數字化標準的目標。在航空工業(yè)信息技術的發(fā)展過程中,航空產品數字化設計與制造標準體系規(guī)劃有著較為重要的意義,數字化技術能夠促進我國飛機研制的快速發(fā)展,標準化建設能夠促進我國航空產業(yè)的升級,促使航空產品設計朝著標準化的方向不斷發(fā)展。就目前來看,我國航空裝備設計及制造能力較低,因此必須加強航空產品數字化設計與制造標準體系建設,為航空設計行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
從20世紀50年代起,美國航空產品設計行業(yè)已經開始重視對計算機技術的應用。直到1994年,波音公司利用數字化技術構建了一套數字化建模標準體系,該體系是在CATIA基礎上形成的,之后利用三維模型進行數字化建設,實現(xiàn)了飛機全三維設計與制造一體化。而我國在飛機研制過程中,主要利用CAD等軟件進行產品設計,但是在數字化設計過程的三維建模及數據管理等幾個方面,缺乏可靠的標準規(guī)范。目前,都是利用三維幾何造型、計算機輔助設計對計算機設計應用進行強化,而航空產品數字化設計的標準是以CATIA設計為主,包括了部分的UG建模標準。由此可見,我國航空產品數字化設計與制造標準存在一定不足,需要對其進行深入分析,提出有效策略,以促進航空數字化設計與制造標準體系建設的發(fā)展。[1]
就航空工業(yè)信息技術的發(fā)展及應用標準體系來看,目前數字化技術主要是CAD制圖、數字化建模等幾個方面,但是這幾個方面的標準的通用性都較差,無法滿足航空設計行業(yè)的發(fā)展需求。[2]為促進航空產品數字化設計的發(fā)展,需要對常用的UG建模、CATIA等制定標準,確定CAD制圖的管理及規(guī)定標準,并加強數字化標準建設。
第一,信息分類編碼標準。對航空產品數字化設計與制造的對象進行分類,并做好標識,保證產品編碼的可識別性及唯一性,為產品設計和制造提供有利依據。
第二,產品數字化定義及建模標準。對數字化設計與制造過程的數據進行數字化描述,對航空產品的形狀、幾何尺寸等各方面進行描述,確定基本元素的坐標設置及參數設定,實現(xiàn)標準化建設。
第三,數字化預裝配標準。利用專用軟件對各個產品部件進行模式化裝配,整個過程要保證裝配零件的配合,確定裝配規(guī)范,以此保證裝配的準確性。
第四,數字化制造標準。嚴格控制數字化制造工藝、工裝設計、生產線建設、工藝仿真等內容,建立數字化制造標準,對數字化模型進行定義。
由于航空產品數字化設計與制造標準化體現(xiàn)出較明顯的長期性特點,想要保證各項工作的協(xié)調及穩(wěn)定發(fā)展,可選擇以下幾項策略展開工作:一是充分了解需求,結合企業(yè)對航空產品數字化設計與制造的需求進行科學分析,在明確標準化設計需求的基礎上,對后續(xù)的標準化工作規(guī)劃進行完善;二是建立標準化體系,結合需求構建數字化設計與制造標準體系框架,確定框架的重點,制定合理的框架結構;三是制定標準與動態(tài)修正,制定數字化設計與制造標準體系,采用設計與制造基礎較好的企業(yè)內部標準及規(guī)范,秉持“邊制定、邊完善、邊提升”的方針,不斷修正信息標準,使其成為完整、統(tǒng)一的標準化體系。[3]
按照我國國防科技工業(yè)的信息化規(guī)范,需要將航空產品的數字化設計與制造標準作為主線,建立統(tǒng)一的標準和規(guī)范,形成一個具有實用性的標準體系。為實現(xiàn)這一目標,需要充分利用以下兩個發(fā)展策略:一是確定發(fā)展戰(zhàn)略,注重分解體系任務,在充分了解數字化設計與制造標準化需求的基礎上,確定發(fā)展戰(zhàn)略,對體系任務進行分解,在前期要重視對數字化定義和建模標準的研究,在中期重視產品數據管理和產品數字化定義,在后期重視并制定并行工程等相關標準,有步驟地完成標準化體系的統(tǒng)一;二是明確原則,精心組織,需要將快速建設標準體系作為原則,充分發(fā)揮數字化設計制造部門及標準化專業(yè)機構的工作積極性,對重點問題進行針對性的處理,對管理技術及信息技術等領域進行標準化管理,不斷規(guī)范組織管理工作,保證標準化體系建設目標的順利實現(xiàn)。
雖然我國在航空產品數字化設計與制造方面取得了一定的成績,但是依舊未能形成標準化發(fā)展,既影響了我國航空產品的設計水平,也阻礙了航空產品設計行業(yè)的進一步發(fā)展。面對這種情況,需要加強航空產品數字化設計與制造標準體系建設,通過有效的策略,促進航空產品數字化設計與制造標準規(guī)劃發(fā)展,為航空產品設計行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。