文希琛
(哈曼汽車電子(蘇州)有限公司 215000)
隨著人們對汽車舒適度的要求越來越高,且汽車舒適度直接影響著人們的駕車體驗,因此人們對汽車駕駛室中的振動噪聲問題較為重視。而作為汽車的警示裝置——喇叭對汽車的舒適度產(chǎn)生了直接的影響。對此,文章主要對汽車的喇叭支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡單的探究分析,探究了優(yōu)化的方式與手段。
現(xiàn)階段在汽車的喇叭系統(tǒng)安裝過程中,主要就是通過3個焊點將喇叭安裝系統(tǒng)固定在車身之上的。為了便于喇叭安裝支架與車身的鏈接,分別在二者上設(shè)定了一定的焊裝定位孔,其中喇叭安裝系統(tǒng)在實際中主要就是利用4個RIB與2個高度5 mm的翻邊保障穩(wěn)定性,在安裝過中避免喇叭基于固定的位置產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),分別在喇叭安裝系統(tǒng)上設(shè)定了2個高度為2.5 mm的定位凸起,這樣就可以避免其旋轉(zhuǎn)運動。同時,在汽車的不同狀況之下,車身部分的實際強度以及剛度必須要保障其可以支撐整個喇叭系統(tǒng),保障喇叭系統(tǒng)的穩(wěn)定運行[1]。
喇叭安裝支架以及車身的相關(guān)材料要統(tǒng)一,其中喇叭安裝支架及車身部位的材料厚度具有一定的差異,對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化的過程中,要綜合其厚度的不同,對車身及喇叭支架強度以及剛度產(chǎn)生的影響。
通過對喇叭安裝支架以及車身的強度、剛度、功能性能等相關(guān)因素的分析以及分析,在實踐中對喇叭安裝支架以及車身必須要進(jìn)行優(yōu)化,但是在實踐中對其進(jìn)行一體化的優(yōu)化方案設(shè)計與實施過程中必須要綜合以下相關(guān)因素。
車身是汽車的結(jié)構(gòu)件,必須要保障其整體的強度?;诮Y(jié)構(gòu)的考慮與分析,無法對車身的整體結(jié)構(gòu)信息內(nèi)容進(jìn)行更改,對此在實踐中,必須要保障車身的材料型號以及材料的厚度數(shù)值為0.8 mm。同時要保障一體化操作之后,其原喇叭安裝支架位置的所的材料厚度從1.2 mm降至0.8 mm,因此在實踐中,必須要通過結(jié)構(gòu)調(diào)整的方式才可以保障其達(dá)到既定的強度以及剛度需求。
在對喇叭安裝支架以及車身進(jìn)行一體化優(yōu)化之后,并沒有二者的焊接,因此要取消焊接的定位孔,要想便于喇叭安裝的定位,可以在喇叭安裝支架上設(shè)置2個高度為3 mm的定位凸起.綜合RIB的連續(xù)性,保障其高度為3 mm,RIB的位置倒角要保障為1 mm,這樣具有一定的定位作用。要想提升喇叭安裝支架的整體強度,必須要通過以下方式對其進(jìn)行優(yōu)化。首先要追加4個點狀的RIB,保障其高度為3 mm,保障其兩側(cè)追加翻遍的高度為5 mm。主要就是因為喇叭安裝支架位置的所的材料厚度從1.2 mm降至0.8 mm,因此在實踐中必須要添加2條高度數(shù)值為5 mm的半圓弧RIB保障其整體的強度以及剛度[2]。
利用CAE對比其前后的變化,在固定研究對象之后,要施加FI=120 N·m的荷載,然后在對FI作用之下部分的變形量X1(mm)進(jìn)行分析,保障其最大的應(yīng)力為1(N/m2),在研究對象固定之后對其施加F2=60 N·m的載荷,對F2作用之下的部分最大變形數(shù)量X2(mm)進(jìn)行分析,其最大的應(yīng)力數(shù)值則為2(N/m2)。
利用實車對其進(jìn)行了第三方確認(rèn),對喇叭的安裝便捷性進(jìn)行了確認(rèn),對強度、剛度以及耐久性進(jìn)行了測試,實際效果較為顯著。
文章通過對汽車?yán)戎Ъ芙Y(jié)構(gòu)以及功能的分析,利用CAE手段在保障整個結(jié)構(gòu)功能以及性能的穩(wěn)定狀況之下,通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)、節(jié)省材料的分析,對汽車?yán)戎Ъ芙Y(jié)構(gòu)的優(yōu)化方案進(jìn)行了探究分析,取得了較為顯著的效果。
[1]容哲.汽車?yán)劝惭b支架的優(yōu)化設(shè)計[J].湖南工程學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版),2011,21(01): 135-137.
[2]呼華斌,楊晉,田冠男,趙鎖強. 基于傳遞函數(shù)的汽車?yán)戎Ъ芙Y(jié)構(gòu)優(yōu)化[J]. 計算機輔助工程,2012,21(02):156-158.