煤炭智能化質(zhì)量管理系統(tǒng)的設(shè)計

張建峰

摘 要：針對煤炭公司質(zhì)量檢驗和質(zhì)量統(tǒng)計的分析研究，設(shè)計了煤炭智能化質(zhì)量管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)整合了質(zhì)量化驗和質(zhì)量統(tǒng)計，不僅實現(xiàn)了煤炭行業(yè)質(zhì)量和計重的自動關(guān)聯(lián)（質(zhì)計關(guān)聯(lián)），而且可根據(jù)公司下達文件為各礦井設(shè)定煤質(zhì)判定標(biāo)準，并根據(jù)化驗人員錄入成份值自動判定煤質(zhì)等級。

關(guān)鍵詞：煤炭；質(zhì)量管理；煤質(zhì)判定；質(zhì)計關(guān)聯(lián)

1 引言

煤炭質(zhì)量檢驗是煤炭行業(yè)對煤炭質(zhì)量管理的主要手段，通過對相關(guān)檢驗項目的統(tǒng)計匯總，從而得出各礦井不同煤種的質(zhì)量情況。而煤炭行業(yè)的信息化現(xiàn)狀是：信息化程度普遍較低，大多數(shù)煤礦仍處于人工統(tǒng)計匯總的階段，加上機構(gòu)不斷調(diào)整，職能不斷變換，工作人員不能相對穩(wěn)定，企業(yè)的統(tǒng)計不全或斷檔，致使統(tǒng)計匯總口徑不一，數(shù)據(jù)不全，信息收集效率不高，統(tǒng)計過程中人為失誤較多。

針對以上問題，本論文設(shè)計了一種智能化質(zhì)量管理系統(tǒng)，它不僅能夠自動讀取計量數(shù)據(jù)，同時可根據(jù)公司給各礦點制定的質(zhì)量標(biāo)準來自動判斷煤質(zhì)等級，并讓用戶自定義匯總相關(guān)的統(tǒng)計報表。這套管理系統(tǒng)不但有效的縮短了統(tǒng)計人員的工作流程，同時也避免了手工的遺漏和錯誤，更為重要的是它使得企業(yè)上層部門真正做到了統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。

本系統(tǒng)以福建某煤炭公司為例進行設(shè)計和開發(fā)，可適用于其他煤炭行業(yè)。

2 系統(tǒng)分析和設(shè)計

2.1 系統(tǒng)分析

福建某煤炭公司是福建的一家大型煤炭企業(yè)，公司的質(zhì)量管理流程為：質(zhì)量檢驗領(lǐng)導(dǎo)每日下午對送往發(fā)運站的各單位的煤進行抽取樣本，并根據(jù)樣本制表，而化驗人員通過樣本表對相關(guān)成份進行化驗，得出某單位某煤種的化驗報告單。最后再將所有單位的化驗報告單交給統(tǒng)計科，由他們負責(zé)分類統(tǒng)計，匯總，如各單位的扣水，扣矸，加權(quán)水分，加權(quán)灰份等的計算。雖然統(tǒng)計科有專門的統(tǒng)計軟件，但整個流程仍存在以下弊端：

（1）重復(fù)性的勞動?；炄藛T填寫一次數(shù)據(jù)，等化驗報告單送給統(tǒng)計科，統(tǒng)計科還需再往統(tǒng)計軟件錄入一次，當(dāng)單位較多，煤種較雜，這種重復(fù)性勞動就越明顯。

（2）信息的錯誤性。目前質(zhì)量化驗和統(tǒng)計科的煤種信息都是從地磅房得到，而地磅房根據(jù)運煤車輛來確認煤質(zhì)（礦井單位在把煤運往發(fā)運站時，已經(jīng)告知發(fā)運站這車是什么煤，這樣以便煤車到時分類卸貨）。這種流程造成發(fā)運站的質(zhì)量檢驗信息完全是礦井通知的，所以他們化驗的質(zhì)量也就沒有按照總公司下達的關(guān)于煤質(zhì)界定的文件，那么統(tǒng)計部門根據(jù)煤質(zhì)匯出來的加權(quán)水分和灰份也會是錯誤的。

根據(jù)以上分析，一方面，為了避免重復(fù)性勞動，必須設(shè)計一種系統(tǒng)，將質(zhì)量檢驗和質(zhì)量統(tǒng)計整合在一起，這樣制表人員負責(zé)制表，化驗人員根據(jù)制表上的化驗號，錄入相應(yīng)的化驗結(jié)果，而統(tǒng)計部門只需到查詢和統(tǒng)計界面就可以匯出所要的數(shù)據(jù)。另一方面，為了避免信息的錯誤，系統(tǒng)還需設(shè)計煤質(zhì)等級自動判定功能，即當(dāng)化驗人員錄入相關(guān)成份時，系統(tǒng)自動判定煤質(zhì)等級。

2.2 系統(tǒng)設(shè)計

根據(jù)系統(tǒng)的分析，該系統(tǒng)的主要實現(xiàn)在于如何將質(zhì)量檢驗和統(tǒng)計整合在一起并可自動判定煤質(zhì)。根據(jù)福建某煤炭公司的以往流程，統(tǒng)計質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)需要重量信息，而質(zhì)量檢驗科不知道重量信息，他們只負責(zé)制表和化驗，重量信息是地磅房下班時交于統(tǒng)計科。所以整合的一個難點就是如何既不讓化驗人員錄入重量又不讓統(tǒng)計人員錄入重量，也就是自動獲取地磅房的數(shù)據(jù)。

綜上，該系統(tǒng)應(yīng)具備的特點是：自動獲取重量，自動判定煤質(zhì)。該系統(tǒng)的主要功能模塊分為：數(shù)據(jù)錄入模塊，數(shù)據(jù)查詢和匯總模塊，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護模塊，用戶權(quán)限分配模塊，系統(tǒng)維護模塊。系統(tǒng)的功能模塊如圖1：

其中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護模塊包括：下載重量信息，煤質(zhì)自動判定標(biāo)準維護等。

3 系統(tǒng)實現(xiàn)

3.1 自動獲取重量信息

質(zhì)量管理系統(tǒng)所實現(xiàn)的自動獲取重量是當(dāng)化驗人員選擇礦井單位，日期，煤種時自動關(guān)聯(lián)相應(yīng)重量信息。為實現(xiàn)這種功能，需要獲取地磅房的重量信息。如果直接從地磅房數(shù)據(jù)庫查詢重量信息，由于地磅房數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)會隨著時間積累越來越多，這將導(dǎo)致搜索時間延長，不便化驗人員日常工作。質(zhì)量管理系統(tǒng)采用的是先將質(zhì)檢部門所需要的重量信息從地磅數(shù)據(jù)庫下載到質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)庫相應(yīng)的表，這樣每次搜索的數(shù)據(jù)僅僅是當(dāng)天的或者一段時間內(nèi)的，大大縮短了搜索時間，便于化驗人員工作。實現(xiàn)自動獲取重量信息，可分為三個步驟：

第一步，建立鏈接服務(wù)器。第二步，下載重量。第三步，綁定重量事件。

（1）建立鏈接服務(wù)器

建立質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)庫的鏈接服務(wù)器（地磅房數(shù)據(jù)庫），從而保障質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)庫與地磅房數(shù)據(jù)庫之間的通訊。

實現(xiàn)上述功能相關(guān)模板如下：

（2）下載自定義時間段內(nèi)的重量

按照公司要求，質(zhì)檢部門需在地磅房下班時，抽取當(dāng)天各礦井的樣本，并檢驗此樣本的質(zhì)量來反映該礦井當(dāng)天送往發(fā)運站煤質(zhì)情況。化驗樣本成分需要幾個小時，地磅房通常下午5點左右下班，如果一次化驗，那么質(zhì)檢人員就需要加班處理，所以需分時間段進行質(zhì)量化驗。目前他們采用下午3點前抽取一次樣本進行化驗，3點以后的等到第二天進行化驗，這樣做就避免了化驗人員需熬夜工作?；谶@種需求，質(zhì)量檢驗系統(tǒng)提供了可下載自定義時間段內(nèi)重量的界面。通過用戶的選擇，將一段時間內(nèi)地磅房的重量信息下載到質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)庫相應(yīng)表內(nèi)。并在化驗數(shù)據(jù)錄入界面上放置一標(biāo)簽來顯示所下載的重量信息，來顯示質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)表已下載重量信息起始時間和終止時間，以便化驗人員判斷重量下載是否異常和錯誤。

（3）綁定重量事件

分別在時間控件和單位下拉控件，煤種下拉控件的onchange事件綁定相應(yīng)的重量函數(shù)，這樣當(dāng)化驗人員選擇不同時間，不同單位和不同煤種時，控件的onchange事件就會按照條件關(guān)聯(lián)相應(yīng)的重量信息。

3.2 自動判定產(chǎn)品

自動判定產(chǎn)品分下面兩步實現(xiàn)：第一步 煤質(zhì)自動判定維護的實現(xiàn)；第二步 根據(jù)用戶設(shè)定的標(biāo)準判定煤質(zhì)。

（1）煤質(zhì)自動判定維護的實現(xiàn)

根據(jù)其公司文件規(guī)定，煤質(zhì)判定主要依賴于煤的灰份含量和硫含量，煤質(zhì)等級一般是根據(jù)灰份劃定，但有些特殊等級需要限定其硫含量，例如最高等級粉煤（特優(yōu)煤），若其含硫量超過限定值則降為下一等級，即優(yōu)質(zhì)煤。另一方面，公司對于有些礦井所制定的標(biāo)準不同，所以需要制定不同標(biāo)準。為實現(xiàn)上述規(guī)定，一方面，質(zhì)量管理系統(tǒng)設(shè)定了成分優(yōu)先級，首先根據(jù)灰份設(shè)定煤質(zhì)等級，再按需要設(shè)定含硫量上限。另一方面，采用劃分標(biāo)準組的方法，為不同單位制定不同標(biāo)準，先制定所有標(biāo)準，再將各礦井單位歸類到各自標(biāo)準組里。煤質(zhì)自動判定維護的流程如圖2：

（2）判定煤質(zhì)

當(dāng)化驗人員錄入完化驗成分值后，程序根據(jù)化驗人員選擇的礦井單位，從而找到其所歸屬的標(biāo)準組，再從標(biāo)準組找到其煤質(zhì)標(biāo)準。根據(jù)錄入的灰份值從標(biāo)準表找到所屬煤質(zhì)等級，再判斷硫含量有沒有超過上限，如超過則降一等級。判定煤質(zhì)的流程如如圖3：

4 結(jié)束語

該質(zhì)量管理系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，與以往單一統(tǒng)計系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)不僅減少了不必要的工作量，并且界面直觀、操作簡單、便于管理，并減少了一些人為的虛報現(xiàn)象。由于目前該質(zhì)量管理系統(tǒng)煤質(zhì)判定標(biāo)準只是參考公司目前需要，依賴與灰份和含硫量兩個晨分來劃分等級，所以在用戶自定義成分并設(shè)定各自優(yōu)先級有待于改進。

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（作者單位：山西華晉吉寧煤業(yè)有限責(zé)任公司）