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    700~900密度等級(jí)渣土陶粒的研制及其性能

    2018-11-02 08:31:42張鴻飛楊久俊
    建筑材料學(xué)報(bào) 2018年5期
    關(guān)鍵詞:陶粒渣土粉煤灰

    張 磊, 張鴻飛, 榮 輝,3,4, 楊久俊,3

    (1.天津城建大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院, 天津 300384; 2.天津城建大學(xué) 天津市軟土特性與工程環(huán)境重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 天津 300384; 3.天津城建大學(xué) 天津市建筑垃圾與燃煤廢棄物利用技術(shù)工程中心, 天津 300384; 4.江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司 高性能土木工程材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 江蘇 南京 210008)

    近幾年,中國每年產(chǎn)生的建筑垃圾總量約為15.5~24.0億t,占城市垃圾總量的30%~40%.其中工程渣土占建筑垃圾的70%以上,是建筑垃圾的主要成分[1].目前,中國城市建設(shè)工程渣土的堆積量已達(dá)到100億t,并且以每年3億t的速度增長.然而,大量的工程渣土仍采用傳統(tǒng)露天堆放或填埋等方式處理,不僅占用土地資源、污染環(huán)境,而且還存在嚴(yán)重的安全隱患[2].因此,建筑工程渣土的資源化利用可緩解建筑垃圾帶來的土地占用、環(huán)境污染以及安全隱患等生態(tài)、環(huán)保和安全壓力問題.

    陶粒因具有多孔、輕質(zhì)、保溫及隔聲等優(yōu)點(diǎn)被廣泛研究應(yīng)用[3-7].然而當(dāng)前陶粒普遍存在密度等級(jí)和強(qiáng)度較低的問題,限制了其在有高強(qiáng)要求的承重結(jié)構(gòu)中的使用[8-10].如果利用渣土制備出高強(qiáng)、高密度等級(jí)陶粒,不僅能滿足部分承重結(jié)構(gòu)的需求,而且能安全消納渣土,提高其利用率和附加值,減少土地占用和環(huán)境污染.

    鑒于此,本文研制了不同粒徑(10~15mm和15~25mm)、不同密度等級(jí)(700~900)的渣土陶粒,并探究了原材料配方和燒制工藝對(duì)渣土陶粒性能的影響規(guī)律,進(jìn)而確定不同密度等級(jí)渣土陶粒的最優(yōu)配方和工藝;在此基礎(chǔ)上研究了不同密度等級(jí)渣土陶粒的宏觀性能和微觀結(jié)構(gòu).

    1 試驗(yàn)

    1.1 原材料

    渣土:天津市地鐵6號(hào)線盾構(gòu)產(chǎn)生的渣土.粉煤灰:天津火電廠鍋爐燃燒的廢棄物.污泥:天津咸陽路污水處理廠壓濾過的脫水污泥.秸稈:天津薊縣農(nóng)用廢棄物.原材料的化學(xué)組成如表1所示.

    表1 原材料的化學(xué)組成

    1.2 試驗(yàn)配方

    試驗(yàn)共分為20組.其中10組以渣土-粉煤灰、渣土-粉煤灰-秸稈為主要原材料,其試驗(yàn)配方如表2所示;另外10組以渣土-污泥,渣土-污泥-秸稈為主要原材料,其試驗(yàn)配方如表3所示.需要說明的是,表中秸稈摻量10%以占(渣土+粉煤灰)或(渣土+污泥)質(zhì)量百分比計(jì).

    表2 渣土-粉煤灰和渣土-粉煤灰-秸稈配方

    表3 渣土-污泥和渣土-污泥-秸稈配方

    1.3 試驗(yàn)方法

    1.3.1渣土陶粒制備過程

    將渣土、粉煤灰、污泥和秸稈等原材料均加工成細(xì)度小于149μm(100目)的粉末試樣.按照試驗(yàn)配方對(duì)原材料混合攪拌,并加入適量水,揉成2種粒徑(10~15mm和15~25mm)的生料球;然后將其放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱,在105℃下烘干 6~8h;再將烘干好的生料球放入快速升溫箱式電爐中進(jìn)行焙燒(以8~10℃/min 的加熱速率升至 500℃,并保持20min,再以8~10℃/min的加熱速率升溫至 1150~1250℃,焙燒15min);最后將焙燒結(jié)束后的渣土陶粒冷卻、稱量、分類保存.

    1.3.2分析測試

    渣土陶粒的宏觀性能(堆積密度、表觀密度、筒壓強(qiáng)度、吸水率和燒失量)測試方法按GB/T 17431.2—2010《輕集料及試驗(yàn)方法 第2部分:輕集料試驗(yàn)方法》進(jìn)行.

    渣土陶粒的微觀結(jié)構(gòu)采用日本電子場發(fā)射掃描電鏡(型號(hào)JSM-7800F)觀察分析.

    2 結(jié)果分析與討論

    2.1 初步配方對(duì)渣土陶粒堆積密度的影響

    根據(jù)前述試驗(yàn)配方和渣土陶粒制備方法進(jìn)行初步試驗(yàn),對(duì)20組生料球進(jìn)行焙燒,焙燒溫度為 1150℃,渣土陶粒堆積密度變化結(jié)果如圖1所示.需要說明的是,因MS3,MS4,MS5,MS9和MS10在1 150℃下燒熔,無法測量其堆積密度,故圖1中沒有它們的數(shù)據(jù).

    圖1 渣土陶粒堆積密度的初步試驗(yàn)結(jié)果Fig.1 Preliminary experimental results of bulk density of muck ceramsites

    由圖1可知:(1)對(duì)于渣土-粉煤灰體系,渣土陶粒的堆積密度隨粉煤灰摻量的增加而逐漸降低,當(dāng)粉煤灰摻量由10%增加到50%時(shí),陶粒的堆積密度由970kg/m3降低至859kg/m3;隨著粉煤灰摻量的增加,陶粒的密度等級(jí)降低并不明顯,只由初始的1000降低至900.這是因?yàn)榉勖夯覔搅康脑黾右环矫嫣岣吡梭w系中的產(chǎn)氣成分(有機(jī)質(zhì)(包括碳粒)、鐵及鐵的氧化物之間發(fā)生氧化還原反應(yīng),產(chǎn)生了膨脹氣體CO和CO2,同時(shí)粉煤灰中硫主要以硫酸鹽和有機(jī)硫的形式存在[11],形成了少量的SO2和O2[12]);另一方面體系中陶粒骨架成分增加,造成陶粒產(chǎn)生液相的燒結(jié)溫度升高,影響膨脹效果.正是由于上述雙重因素,使得摻入粉煤灰后的渣土陶粒密度等級(jí)降低效果不明顯.(2)對(duì)于渣土-污泥體系,渣土陶粒的堆積密度隨著污泥摻量的增加而降低,但降低幅度很小,當(dāng)污泥摻量由10%增加到20%時(shí),渣土陶粒的堆積密度由1087kg/m3降低至 1053kg/m3,特別是當(dāng)污泥摻量提高到30%以上時(shí)出現(xiàn)了燒熔現(xiàn)象,渣土陶粒表面產(chǎn)生了大量釉層,顆粒塌陷.這是因?yàn)槲勰鄵搅吭黾语@著提高了體系中的助熔成分,有效降低了陶粒產(chǎn)生液相的燒結(jié)溫度,另外加入污泥使陶粒對(duì)溫度過于敏感,燒結(jié)區(qū)間變窄,焙燒機(jī)制不易控制.(3)在上述雙組分體系的基礎(chǔ)上,加入定量秸稈構(gòu)成三組分體系,與雙組分體系相比,隨著秸稈的加入,三組分體系渣土陶粒的堆積密度進(jìn)一步降低.這是因?yàn)榻斩捴锌扇继己彤a(chǎn)氣成分較多,在渣土陶粒燒制過程中能夠產(chǎn)生大量氣體,從而引起陶粒膨脹,堆積密度降低.由圖1還可見:(1)對(duì)于渣土-粉煤灰-秸稈體系,渣土陶粒的堆積密度隨粉煤灰摻量的增加呈現(xiàn)線性變化,當(dāng)粉煤灰摻量由10%增加到50%時(shí),渣土陶粒的堆積密度由920kg/m3降低至690kg/m3,密度等級(jí)降低明顯.這是因?yàn)榻斩挼募尤胩岣吡梭w系產(chǎn)氣量,同時(shí)可燃碳燃燒帶來的熱量使內(nèi)部氣體更易膨脹.(2)對(duì)于渣土-污泥-秸稈體系,渣土陶粒的堆積密度隨污泥摻量的增加先降后升,未呈線性變化,在渣土-污泥-秸稈質(zhì)量比為8∶2∶1時(shí),渣土陶粒的堆積密度出現(xiàn)拐點(diǎn),且當(dāng)污泥摻量提高到40%時(shí),陶粒融化,無法得到成型良好的陶粒.這是因?yàn)槲勰嗪徒斩捑鶗?huì)提高體系的產(chǎn)氣成分和助熔成分,兩者過多導(dǎo)致高溫階段的液相滲進(jìn)陶粒內(nèi)部,使其燒脹效果變差.

    2.2 溫度對(duì)渣土陶粒堆積密度的影響

    綜合分析上述20組配方制得的渣土陶粒性能后,選用渣土-粉煤灰雙組分體系來制備渣土陶粒.

    試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):對(duì)于渣土-粉煤灰雙組分體系,當(dāng)m(渣土)∶m(粉煤灰)=90∶10時(shí),燒制的陶粒表面呈深棕色,出現(xiàn)釉層;當(dāng)m(渣土)∶m(粉煤灰)=60∶40時(shí),燒制的陶粒表面出現(xiàn)麻面且無釉色.這是因?yàn)殡S著粉煤灰摻量的增加,體系骨架成分增加,尤其是體系中氧化鋁含量增加,使陶粒產(chǎn)生液相所需的溫度升高,從而影響陶粒表面釉層的產(chǎn)生.同時(shí),相關(guān)文獻(xiàn)[13-14]也表明焙燒溫度是影響陶粒性能的主要因素之一.因此,需要通過優(yōu)化溫度試驗(yàn),來探究使陶粒產(chǎn)生良好膨脹效果的最佳燒結(jié)溫度.優(yōu)化溫度試驗(yàn)選擇粒徑為15~25mm的生料球,具體試驗(yàn)方案和結(jié)果如表4所示.

    表4 優(yōu)化溫度試驗(yàn)方案和結(jié)果

    Note:↑—— The sintering temperature is not high enough, should be raised continuously;√—— The temperature is the best sintering temperature;×—— Ceramsite is deformed at this temperature.

    由表4可知:隨著粉煤灰摻量的增加,渣土陶粒的最佳焙燒溫度逐漸提高.這是因?yàn)榉勖夯业募尤胧沟皿w系中難熔骨架成分增多,同時(shí)含有的助熔成分(MgO,Na2O,K2O)相對(duì)減少所致.通過上述試驗(yàn),可以確定5組配方(MF1~MF5)下渣土陶粒的最佳焙燒溫度.依此焙燒溫度,對(duì)上述5組配方下粒徑為10~15mm的生料球也進(jìn)行燒制,冷卻后測其堆積密度,結(jié)果如圖2所示.

    圖2 最佳焙燒溫度下不同粒徑渣土陶粒的堆積密度Fig.2 Bulk density of muck ceramsite under optimum sintering temperature at different particle sizes

    由圖2可以看出,在相同工藝和相同最佳焙燒溫度條件下,隨著粉煤灰摻量的增加,不論陶粒粒徑大小,渣土陶粒的堆積密度均逐漸降低,且大粒徑(15~25mm)渣土陶粒的堆積密度下降趨勢較小粒徑(10~15mm)渣土陶粒明顯,當(dāng)粉煤灰摻量由10%增加到50%時(shí),大粒徑(15~25mm)和小粒徑(10~15mm)渣土陶粒的密度等級(jí)由1 000分別降至500和600.這是因?yàn)椋环矫骖w粒與顆粒堆積過程中大顆粒產(chǎn)生的顆粒間隙較大,致使渣土陶粒堆積密度偏??;另一方面,在相同配方下,粒徑大的生料球產(chǎn)氣量更多,更易產(chǎn)生膨脹.

    2.3 優(yōu)化配方對(duì)陶粒堆積密度的影響

    由上述溫度優(yōu)化得出的試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn),增大粒徑或者增加粉煤灰的摻量均可以達(dá)到降低渣土陶粒堆積密度的效果.為了獲得高強(qiáng)且輕質(zhì)的渣土陶粒,需將渣土陶粒的密度等級(jí)控制在700~900.對(duì)于粒徑10~15mm的陶粒,符合條件的粉煤灰摻量為20%~40%;對(duì)于粒徑15~25mm的陶粒,符合條件的粉煤灰摻量為20%~30%.但初始配比經(jīng)過溫度優(yōu)化后,渣土陶粒的堆積密度并未達(dá)到理想數(shù)值,如粒徑10~15mm的陶粒在配方MF3下堆積密度為710kg/m3,粒徑15~25mm的陶粒在配方MF2下堆積密度為819kg/m3,兩者均處在密度等級(jí)的邊界處.因此,需進(jìn)一步優(yōu)化配方,使陶粒膨脹效果良好、強(qiáng)度更高.

    表5為在渣土-粉煤灰雙組分體系下密度等級(jí)700~900不同粒徑陶粒配方優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果.由表5可以看出,在保持溫度不變的條件下,通過適當(dāng)增加或者減少粉煤灰的摻量來調(diào)節(jié)產(chǎn)氣成分,可以實(shí)現(xiàn)渣土陶粒堆積密度的降低或者升高.由此可以確定,制備密度等級(jí)為700~900不同粒徑的渣土陶粒,渣土-粉煤灰雙組分體系的渣土最佳摻量為60%~83%,粉煤灰最佳摻量為17%~40%.

    2.4 渣土陶粒的性能

    2.4.1宏觀性能

    對(duì)密度等級(jí)為700~900渣土陶粒的宏觀性能(筒壓強(qiáng)度、堆積密度、表觀密度、1 h吸水率和燒失量)進(jìn)行測試,具體結(jié)果如表6所示.由表6可以看出,所列性能指標(biāo)均符合GB/T 17431.2—2010相關(guān)規(guī)定,并且隨著渣土陶粒密度等級(jí)的升高,其表觀密度、筒壓強(qiáng)度、1h吸水率和燒失量均呈現(xiàn)出較為規(guī)律的變化趨勢.

    表5 700~900密度等級(jí)不同粒徑渣土-粉煤灰陶粒配方優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果

    表6 700~900密度等級(jí)渣土陶粒宏觀性能

    由表6還可知:(1)對(duì)于同一粒徑陶粒,隨著密度等級(jí)的增大,其表觀密度和筒壓強(qiáng)度呈升高趨勢,而1 h吸水率呈下降趨勢.這是因?yàn)橄啾鹊兔芏鹊燃?jí)渣土陶粒,密度等級(jí)較高的渣土陶粒內(nèi)部孔隙更小,連通孔更少,相同條件下表觀密度和筒壓強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)提高;同時(shí),較小的孔隙、較少的連通孔使得陶粒對(duì)水分的吸收作用較弱.(2)對(duì)于同一密度等級(jí)陶粒,隨著粒徑增大,渣土陶粒的表觀密度和筒壓強(qiáng)度呈降低趨勢,而1 h吸水率呈升高趨勢,原因是粒徑

    較大的陶粒內(nèi)部連通孔的比率較大,而且在堆積過程中顆粒間空隙較大,其堆積密度會(huì)隨之變小,導(dǎo)致筒壓強(qiáng)度也隨之變??;同時(shí),粒徑較大的陶粒暴露在水中的單個(gè)比表面積較大,使其對(duì)水分的吸收作用較小粒徑陶粒強(qiáng).

    2.4.2微觀性能

    采用掃描電鏡觀察制備好的渣土陶粒微觀結(jié)構(gòu),結(jié)果如圖3所示.由圖3可以看出:燒制的渣土陶粒內(nèi)部疏松多孔,呈蜂窩狀,微孔居多,且絕大多數(shù)孔徑在100μm以下;氣孔多數(shù)為封閉孔,有少量的連通孔,最大孔徑(500μm左右)分布在700密度等級(jí)陶粒內(nèi)部.孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的原因是在高溫作用下原材料組分之間發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)生成氣體,隨著產(chǎn)氣量的增多和氣體在高溫下的膨脹作用形成了膨脹氣壓.若內(nèi)部膨脹氣壓較小,則氣孔存在于陶粒內(nèi)部,形成封閉孔;若內(nèi)部膨脹氣壓大于表面液相的約束力,內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹氣體未被充分包裹,則會(huì)產(chǎn)生氣體逸出通道,形成連通孔.另外,燒制的渣土陶粒均為淺棕色,表面呈現(xiàn)光滑的釉質(zhì)層,說明陶粒骨架成分和助熔成分含量在合理范圍內(nèi),燒結(jié)過程中能形成具有足夠黏度的液相,焙燒完成后經(jīng)自然冷卻形成的玻璃體包裹在陶粒表面構(gòu)成釉質(zhì)層.

    圖3 700~900密度等級(jí)不同粒徑的渣土陶粒照片F(xiàn)ig.3 Photos of 700-900 density grade of muck ceramists at different particle sizes

    由圖3還可發(fā)現(xiàn):(1)隨著密度等級(jí)的升高,渣土陶粒內(nèi)部產(chǎn)生的大孔越來越少,連通孔也逐漸減少.產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是孔徑的大小和連通孔的多少與陶粒在高溫狀態(tài)時(shí)內(nèi)部氣體的膨脹力和表層液體的約束力有關(guān),而溫度的高低會(huì)直接決定膨脹力和約束力的強(qiáng)弱.前面提到焙燒溫度是影響陶粒性能的主要因素之一,對(duì)于不同配方渣土陶粒的最佳焙燒溫度取決于其配方的組合情況.渣土基陶粒的最佳焙燒溫度由體系中難熔組分粉煤灰的摻量決定.在一定范圍內(nèi)粉煤灰摻量越多,焙燒溫度越高,越利于燒脹;煤粉灰摻量越少,焙燒溫度越低,越不利于燒脹.隨著粉煤灰摻量的增加,陶粒的最佳焙燒溫度升高,陶粒內(nèi)部產(chǎn)生的氣體在最佳焙燒溫度下向外逸出的力變大,會(huì)使氣孔變大膨脹,同時(shí)有少部分孔與周圍氣孔交叉形成連通孔.(2)密度等級(jí)相同時(shí),陶粒內(nèi)部單位體積的氣孔數(shù)量和尺寸接近,但小粒徑陶粒內(nèi)部封閉孔的比例更大.產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是同一密度等級(jí)不同粒徑陶粒的配方和焙燒溫度非常接近,在高溫階段出現(xiàn)液相時(shí)小粒徑陶粒產(chǎn)氣量較少,孔與孔之間交叉形成連通孔的概率較低,從而使其封閉孔的比例更大,孔結(jié)構(gòu)密實(shí)程度較高.

    3 結(jié)論

    (1)渣土陶粒的堆積密度隨粉煤灰、污泥和秸稈摻量的增加而逐漸降低.當(dāng)污泥和秸稈的摻量達(dá)到一定量時(shí),系統(tǒng)骨架組分(SiO2+Al2O3)含量較低,很難燒制成陶粒.

    (2)當(dāng)渣土摻量為60%~83%,粉煤灰摻量為17%~40%,焙燒溫度為1 170~1 250℃時(shí),可制備出700~900密度等級(jí)且粒徑不同的渣土陶粒.

    (3)對(duì)于同一粒徑渣土陶粒,隨著密度等級(jí)的降低,其筒壓強(qiáng)度逐漸降低,由900密度等級(jí)下的 12.6MPa 降低至700密度等級(jí)下的4.9MPa;渣土陶粒的筒壓強(qiáng)度、1h吸水率、燒失量等性能均符合GB/T 17431.2—2010相關(guān)規(guī)定.

    (4)對(duì)于同一粒徑渣土陶粒,低密度等級(jí)的陶粒內(nèi)部孔徑比高密度等級(jí)的大;對(duì)于同一密度等級(jí)渣土陶粒,小粒徑陶粒內(nèi)部封閉孔的比例較大,孔結(jié)構(gòu)密實(shí)程度較高.

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