二氧化碳大直徑管的焊接

樊雷剛

摘 要：本文針對氧化碳氣體保護焊接過程中產(chǎn)生的影響因素進行了簡單的分析，并針對性的提出了解決對策，經(jīng)過長時間的反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)總結(jié)出的解決對策可操作性較強，可以從根本上對焊接過程中產(chǎn)生的缺憾進行解決，同時X射線探傷后焊縫質(zhì)量也達到了相關(guān)操作規(guī)定上的標準，這些控制措施具備良好的使用價值，值得推廣。

關(guān)鍵詞：焊接準備；焊接工藝；打底焊；蓋面焊

現(xiàn)代教學工作開展的過程中，單面焊雙面的技術(shù)方法一直是較為受歡迎的一種。二氧化碳氣體保護焊接技術(shù)也開始逐漸將人工焊接的方式進行替代，但是這種焊接技術(shù)在實際操作中隨著技術(shù)的不斷普及與開發(fā)，其中潛藏的問題也逐漸暴露的越來越多，想要這些問題得到實際性解決，還需對整個流程的操作動作規(guī)范進行重視。

1 二氧化碳大直徑焊接流程及常見問題

二氧化碳大直徑管焊接的整個流程主要可以分為兩個部分，一是打底，二是蓋面。其中的大直徑水平管焊接步驟較為容易出現(xiàn)阻礙流程正常開展的問題。

（1）如技術(shù)動作上的操作規(guī)范執(zhí)行的不夠嚴格，在平與仰焊位置上進行焊槍擺動時，動作的速度如果沒有達到相關(guān)要求，就會導(dǎo)致熔孔尺寸過大，焊接的位置上出現(xiàn)焊瘤缺陷。（2）焊接中的焊絲伸出的長度如果過長，焊接的電流過大，此時的焊接角度再預(yù)留的不適宜的話，就會導(dǎo)致焊槍的擺動坡口停頓時間過少，進而在焊縫的表面出現(xiàn)咬邊缺憾。（3）焊接進行到接頭部位時，操作的角度過高或是過低，都會導(dǎo)致焊縫的寬窄度出現(xiàn)不一致的問題。焊縫的內(nèi)部就會比較容易出現(xiàn)間層未融合的情形。

2 操作要點

2.1 焊前準備

2.2 試件的裝配和焊接參數(shù)

（1）試件的清理。試件裝配前應(yīng)將試件坡口兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的油污。銹跡及其他污物打磨干凈，直至露出金屬光澤。

（2）試件的組對與定位。將試件放在平板上，使管子中心線一致，不得出現(xiàn)錯邊現(xiàn)象，并留出合適的間隙，采用三點定位（3點 12點 9點）如圖1所示，并采用橫向焊接定位焊，定位焊長度為18mm-20mm，要求焊透和保證無焊接缺陷，并將定位焊兩端修磨成斜坡。

（3）焊接參數(shù)與步驟

把管子分四部分焊接，采用對稱焊接法，焊接層樹為2層，在施焊前及施焊過程中應(yīng)檢查清理導(dǎo)電嘴和噴嘴，并檢查送絲情況。

6點-3點-12點（如圖1所示）按逆時針方向焊接。

6點-9點-12點（如圖1所示）按順時針方向焊接。

將焊件水平固定在距地面600mm-700mm的高度，使得焊工蹲下時，間隙小的一側(cè)放在仰焊位置上。在管子的5點30分的時鐘位置近根部的地方引弧，分四部分焊接，6點到3點為一部分，3點到12點為一部分，6點到9點為一部分，9點到12點為一部分。

施焊時，焊槍在6點30分（如圖1-2所示）的位置上對準坡口根部的一側(cè)引弧，引燃電弧后，稍加穩(wěn)弧移向坡口的另一端并稍加停頓，打開熔孔通過坡口兩側(cè)的熔滴搭橋建立第一個熔池，之后電弧作小幅度的橫向擺動，在前方出現(xiàn)熔孔后即可進入正常焊接。

在操作的過程中，工作人員也要注意一些事項，具體而言，要注意擺動的速度，最好要快些，同時要避免因為局部高溫而造成悲面的凹陷。另外，焊接熔孔要比立焊位置的時候要小。這樣才能保證焊接質(zhì)量的進一步提升。

由于電弧的穿透能力強很容易造成穿絲，室外作業(yè)時，要有防風裝置以防外界空氣入侵，造成焊縫內(nèi)部質(zhì)量下降。

3 蓋面焊

蓋面焊也是重要的環(huán)節(jié)之一，這部分的焊接質(zhì)量對于整體焊接工作的質(zhì)量具有很深的影響，只有做好蓋面焊的工作，才能更好的滿足焊接工作的要求，從而優(yōu)質(zhì)的完成任務(wù)。這就要求有關(guān)工作人員能夠重視蓋面焊的工作，在實際的操作過程中能夠掌握一些關(guān)鍵性的操作要點。具體而言，分為兩個方面。一是蓋面焊之前，二是蓋面焊操作時。對于前者，在蓋面焊之前，工作人員應(yīng)該注意打底焊到表面的距離低于到管子的表面，同時還要注意將打底層表面處理干凈，要保持清潔，然后還要對接頭凸起處進行細致的打磨，并做好相關(guān)的調(diào)試參數(shù)工作。只有做好這些準備工作，才能進行接下來的工作步驟，也就是隱弧焊接。在實際操作的過程中，這環(huán)節(jié)的焊接是分為兩部分進行的，基本是從6點到12點進行，首先在6點半的坡口一側(cè)進行引弧，然后等到穩(wěn)定燃燒后，就要向坡口的另一側(cè)拉去停頓，再待熔池填滿后進行回擺，需要注意的是，這時回擺的速度一定要快，而且眼睛一定要始終觀察熔池的下邊緣以及坡口的兩邊，另外，在操作的過程中，還要密切注意自身身體的平衡性，要保證身體平衡、穩(wěn)定，不會影響很焊接的操作，如果發(fā)生問題，一定及時的調(diào)整最佳狀態(tài)，然后立即繼續(xù)進行未完成的操作。還有，在施焊到頂部12點是不要停止，還要繼續(xù)施焊5到10毫米，然后再收弧。這都是蓋面焊操作過程中所要注意的重點，有關(guān)人員應(yīng)該加以注意。

注意事項：（1）焊接動作開始之前應(yīng)對焊接的部位進行清理，保障焊接過程的順利與質(zhì)量都會因為這個步驟做的不到位而出現(xiàn)問題。保障熔池的如坡口側(cè)邊的邊緣的距離為0.5mm，控制電弧在坡口停留的時間，并對回擺的速度進行控制。（2）在接頭時，引弧點要在焊縫的中心上方一側(cè)，引弧后穩(wěn)定即將電弧拉向熔池中心進行焊接。（3）在蓋面層焊接時，焊接速度要均勻，熔池深入兩側(cè)尺寸一致，以保證焊縫成形美觀。

3 結(jié)束語

通過以上對二氧化碳大直徑管焊接技術(shù)在實際應(yīng)用過程中的操作，可以得到的結(jié)論是合理的焊接方法與得當?shù)目刂拼胧┛梢员Ｕ险麄€焊接流程的穩(wěn)定性與焊接質(zhì)量，讓出現(xiàn)焊接缺憾的概率得到降低，只有在實際焊接教學實操中不斷總結(jié)經(jīng)驗并對操作要點進行不斷強調(diào)，才能讓存在的綜合影響因素得到全面性的避免。

參考文獻

[1]王長忠.ISBN 7-5045-2459-X電焊工技能訓練（第二版）[M].中國勞動社會保障出版社.

[2]王新民.ISBN 7-111-13566-0 焊接技能實訓[M].機械工業(yè)出版社.

[3]王長忠.ISBN 7-5045-5576-6 高級焊工技能訓練[M].中國勞動社會保障出版社.