同步器齒套內(nèi)沉臺中心距檢具設(shè)計

郭星，朱文洋

（1.贛州群星機械有限公司，江西 贛州 341008；2.江西理工大學(xué)，江西 贛州 341099）

引言

公司生產(chǎn)的某類汽車同步器齒套，有兩端各三處的圓弧型沉臺結(jié)構(gòu)(見圖 1)，沉臺圓弧底部至齒套內(nèi)花鍵中心的距離L0，一般檢測方法為：測量內(nèi)花鍵大徑尺寸ΦD和沉臺圓弧底部至對面花鍵大徑的距離 L，然后通過計算得出中心距L0=L-（ΦD/2），該方法的缺點是尺寸測量不方便，對測量人員的量具使用技能要求較高，檢測結(jié)果的重復(fù)再現(xiàn)性差；也可使用三坐標(biāo)，通過取點獲取數(shù)據(jù)模型，由檢測軟件給出測量結(jié)果，但需送測量室由專業(yè)檢測人員檢測，效率低且不能自檢。為提高檢測準(zhǔn)確率及效率，設(shè)計了一種專用的快速檢具。

1 檢具設(shè)計

同步器齒套的內(nèi)花鍵中心是一個虛擬的基準(zhǔn)，無法直接接觸測量，文章介紹的檢具（見圖2），由底座1、定位齒座2和量規(guī)3組成：底座1為待測零件及定位齒座2提供支撐平臺，確保零件與檢具平行，另有一處定位凸臺，與定位齒座2的內(nèi)孔相配合，可固定其在平臺中心位置；定位齒座2的外部加工成了可與同步器齒套內(nèi)花鍵嚙合的外花鍵，并設(shè)置有與其外花鍵同軸的檢測凸臺；量規(guī)3有通、止兩端，通過其兩端的通過性來判定中心距是否合格。

圖1 零件結(jié)構(gòu)示意圖

定位齒座外花鍵大徑與待測零件的內(nèi)花鍵大徑通過配做，控制配合間隙在0.01mm以內(nèi)，其檢測凸臺則與外花鍵大徑在同次裝夾中由外圓磨床加工得到，由此，使得零件內(nèi)花鍵、定位齒座外花鍵大徑及檢測凸臺的外圓，三者基本同軸。檢測時，將待測零件裝入定位齒座，以量規(guī)在零件沉臺圓弧與定位齒座的檢測凸臺之間的通、止檢測來判斷中心距 L0的合格與否。

圖2 檢具結(jié)構(gòu)示意圖

2 尺寸設(shè)計及校核

需檢測的中心距L0=48+00.15，檢具尺寸設(shè)計如下：

定位齒座外花鍵大徑ΦD1：與零件內(nèi)花鍵大徑ΦD配做，保證徑向最大間隙δmax=0.01；定位齒座檢測凸臺外圓直徑ΦD2：Φ52±0.002；定位齒座外花鍵大徑與檢測凸臺外圓的同軸度誤差ψ：0.003；量規(guī)通端檢測尺寸LT：22++00..002250；量規(guī)止端檢測尺寸LZ：22++00..114450。

由以上數(shù)據(jù)可計算得出：

量規(guī)可控制的最小及最大中心距

L0min=ΦD2min/2-ψ-δmax+LTmin=(51.998/2)-0.003-0.01+22.02=48.006

L0max=ΦD2max/2+ψ-δmin+LZmax=(52.002/2)+0.003-0+22.145=48.149

由此可看出，滿足本檢具通、止檢測的零件中心距范圍為48.006-48.149，完全包容在技術(shù)要求48+00.15的范圍內(nèi)，且留有0.006mm的通規(guī)磨損量，使量規(guī)壽命得到保證。

3 總結(jié)

通過將零件的虛擬中心位置過渡轉(zhuǎn)換至檢具的可接觸外圓上，以通、止定性檢測代替尺寸的定量測量，既降低了檢測難度，又提高了檢測效率及檢測結(jié)果的重復(fù)再現(xiàn)性。原先因在不同操作工、操作工與檢驗員及公司與客戶之間檢測結(jié)果有差異導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量爭議的問題得到杜絕，降低了現(xiàn)場抱怨。