水泥企業(yè)煤磨自動化系統(tǒng)的安全生產(chǎn)

陳秀娟 高亞旭

摘要：近幾年來，我國水泥企業(yè)煤磨車間火災(zāi)或者是爆炸事故頻發(fā)，這不僅對工人造成人身傷害，也給企業(yè)帶來了經(jīng)濟損失，造成爆炸[1]的原因有很多種，大部分是由于惰性氣體的防護措施不到位，或者是檢測安裝的位置不正確等，因此，企業(yè)應(yīng)提高其安全系數(shù)，更好地保障工人的安全。

關(guān)鍵詞：水泥工廠；煤磨系統(tǒng)；安全生產(chǎn)

中圖分類號：TU71 文獻標(biāo)識碼：A

文章編號：2095-6487 （2018） 01-0149-02

1 關(guān)注安全生產(chǎn)

堆棚的設(shè)計和管理都應(yīng)該依據(jù)煤的粗細程度以及揮發(fā)成分的比例來進行，粗且揮發(fā)成分不高的煤堆對高度的限制需求不高，同時應(yīng)該通過儀表進行合理的監(jiān)測，使煤堆能夠處于較好的狀態(tài)。工人在研磨車間進行操作時，窯尾廢氣的氧含量應(yīng)盡量控制的很低，通過限定值與揮發(fā)成分的關(guān)系來確定，進行一系列的檢查來控制系統(tǒng)的漏風(fēng)情況，如果遇到?jīng)]有窯尾廢氣的狀況，就需要通過利用低水分在磨氣體溫度較低的情況下操作，避免因為溫度過高而產(chǎn)生火災(zāi)。

烘干操作的開展應(yīng)合理的控制溫度，最好在200～250℃之間，甚至是更低，水泥企業(yè)研磨系統(tǒng)的建立，一氧化碳濃度是原煤倉及粉煤倉的早期預(yù)警信號[2]，磨機操作不僅要檢測一氧化碳的濃度，還需要對氧氣的濃度進行檢測，保證安全操作的開展。

專家的參與也是必不可少的一環(huán)。水泥企業(yè)煤磨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)首先應(yīng)確保防爆門功能可以正常發(fā)揮，采用高標(biāo)準(zhǔn)對系統(tǒng)進行維護，利用其自動復(fù)位功能，提高數(shù)據(jù)的有效管理，合理的防爆門設(shè)計能夠發(fā)揮其強大的爆炸沖擊力，對工作人員做充分的安全保護。

企業(yè)的建立必備條件之一就是標(biāo)明危險區(qū)域，做好基本的安全管理工作，同時還應(yīng)備足滅火器等滅火設(shè)施，首選是灌裝的二氧化碳，二氧化碳滅火系統(tǒng)能夠遠程控制和自動控制，布袋收塵器應(yīng)配備快速切斷閥以提高滅火效率，定期對設(shè)備進行檢查與打掃，避免煤粉的沉積，從而更好的保證水泥企業(yè)的安全生產(chǎn)。

2 注重高危燃料[1]的使用

空氣干基揮發(fā)成分大于36%的燃料成為高危燃料，粉磨揮發(fā)成分大于20%的燃料為高危操作，企業(yè)應(yīng)制定具體的措施來降低風(fēng)險，合理控制高危燃料和低揮發(fā)燃料的比例，從而將混合燃料的發(fā)揮分控制在合理的范圍之內(nèi)，專業(yè)的第三方核實檢驗設(shè)備及系統(tǒng)的防爆壓力；同時應(yīng)使用液態(tài)散裝罐存儲二氧化碳滅火系統(tǒng)，管理者能夠?qū)ζ溥M行遠程控制，從而提高工作效率；磨機以及煤粉倉都應(yīng)該配備專門的生料粉噴撒裝置；對于燃料粉塵氣體與熱表面接觸的著火溫度進行嚴(yán)格的測試，確定磨機能夠?qū)崿F(xiàn)連鎖，將燃料粉塵氣體中的含氧量控制在合理的范圍之內(nèi)，測試評估爆炸壓力以及壓升率，從而便于煤磨車間的設(shè)備以及系統(tǒng)的防爆設(shè)計。

3 煤磨滅火系統(tǒng)

3.1生料毯[2]

生料毯是用于企業(yè)在計劃停產(chǎn)或者是非計劃停產(chǎn)、但是卻無法清空煤粉倉時的一種常用辦法，最常用的有2種：第一種是通過氣力輸送系統(tǒng)加入煤磨系統(tǒng)的風(fēng)路中，生料粉通過收塵器收集并進入煤粉倉；第二種辦法是通過入磨皮帶機將生料粉喂入磨內(nèi)，后通過磨機系統(tǒng)風(fēng)路進入煤磨收塵器，進入煤粉倉。不論是哪一種方式，都需要磨機的風(fēng)路系統(tǒng)的安全運行，在加入生料粉的時候要合理的控制用量，合理的比例是煤磨系統(tǒng)安全運行的基礎(chǔ)條件之一。

3.2惰性氣體

二氧化碳氣體的加入能夠降低保護區(qū)內(nèi)的含氧量，從而起到一定的保護作用，初擁氣體的存儲量應(yīng)按照保護區(qū)的容積來確定，噴射的時間更應(yīng)該合理的控制，避免因為快速的噴入造成的煤粉懸浮，給煤磨系統(tǒng)的安全管理帶來潛在的危機，除此之外，二氧化碳的噴射壓力，存儲壓力以及安裝重量等都需要有明確的界限，二氧化碳系統(tǒng)也要能夠?qū)崿F(xiàn)遠程驅(qū)動和自動驅(qū)動，利用二氧化碳惰性氣體的特性來為煤磨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)提供保障。

4 合理控制溫度

為了避免煤磨系統(tǒng)爆炸或者火災(zāi)的風(fēng)險，生產(chǎn)中各個位置的溫度都需要進行合理的控制，嚴(yán)格按照操作標(biāo)準(zhǔn)或者流程來開展，正常的操作溫度是水泥企業(yè)煤磨系統(tǒng)建立的安全保障，設(shè)立高位報警系統(tǒng)，使管理者能夠及時應(yīng)對突發(fā)情況的發(fā)生，從而靈活的處理，同時時刻關(guān)注極限溫度，按照設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)來嚴(yán)格控制，一氧化碳氣體和氧氣分析儀探頭的設(shè)置位置也應(yīng)該盡可能的合理，既符合標(biāo)準(zhǔn)的需要，有滿足企業(yè)的個性化發(fā)展，同時設(shè)置高位報警值和極限值，提高煤磨生產(chǎn)的安全系數(shù)。

5 泄爆門及設(shè)備的防爆壓力

研磨系統(tǒng)需要設(shè)立必要的泄爆門，并且泄爆門還應(yīng)選取在合適的位置，無論是原煤倉頂，還是磨機，風(fēng)機，甚至是收塵器粉塵氣體室，都需要將泄爆口的管道連接到室外，不僅方便煤磨系統(tǒng)工作的開展，也提高了安全系數(shù)，提高防爆壓力，保障企業(yè)的安全生產(chǎn)，減少不必要的安全事故的發(fā)生。

6 造成煤磨系統(tǒng)起火原因

導(dǎo)致煤磨系統(tǒng)起火的原因有很多種，喂料水分過大造成提升磨機進口溫度，如果其溫度過高，就會造成煤被過度烘干，降低煤的質(zhì)量；而系統(tǒng)漏風(fēng)過多或者熱風(fēng)過少就會導(dǎo)致收塵器出口氧氣的含量過高，如果不減少系統(tǒng)漏風(fēng)，就會降低研磨系統(tǒng)的運行效率，甚至是阻止其有序運行，而研磨機啟動時間的長短也是影響系統(tǒng)起火的重要因素，如果系統(tǒng)停機卻未及時冷卻就會注意防爆門的開啟。

7 促進煤磨系統(tǒng)安全生產(chǎn)的措施[3]

7.1 收塵器起火的措施

當(dāng)一氧化碳的濃度過高或者是收塵器進出口溫差大于10℃時，就已經(jīng)可以確定收塵器內(nèi)部已經(jīng)起火，這是就應(yīng)該采取緊急措施來滅火。第一應(yīng)使系統(tǒng)自動緊急停車，收塵器進出口快速切斷閥自動關(guān)閉，持續(xù)向收塵器內(nèi)噴入二氧化碳，同時還應(yīng)時刻關(guān)注氧氣和一氧化碳的濃度，將其控制在合理的范圍之內(nèi)。如果其濃度沒有降低，就應(yīng)該繼續(xù)噴入二氧化碳，車間水消防系統(tǒng)還應(yīng)該時刻準(zhǔn)備著，及時進行后續(xù)工作的開展。

7.2煤粉倉內(nèi)起火的操作

煤粉倉是否起火可以通過檢測倉內(nèi)的一氧化碳濃度或者是溫度來確定，如果倉內(nèi)起火，應(yīng)立即停止向倉內(nèi)喂入煤粉，關(guān)閉倉頂收塵器的工作，將壓縮空氣轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?，持續(xù)開展倉卸料系統(tǒng)的工作，從而能夠?qū)崦悍畚谷霟上到y(tǒng)，同時啟動二氧化碳系統(tǒng)，噴射二氧化碳時速度應(yīng)保持在20 min以上，減少倉內(nèi)的氣流波動，防止管道凍結(jié)。而如果在滅火過程中倉內(nèi)的溫度持續(xù)上升，就需要加入大量的二氧化碳，并且還需要及時縮短時間間隔，使其能夠快速滅火。

7.3燒成系統(tǒng)停機起火的操作

如果燒成機系統(tǒng)起火，但是惰性氣體的作用又不大，就需要向煤粉倉內(nèi)注入生粉料，形成厚厚的生粉毯，停止倉頂收塵器的運行，及時檢測煤粉溫度是否達到極限，向倉壁外側(cè)噴水降低溫度，同時聯(lián)系消防部門采取相應(yīng)措施滅火。

8 結(jié)束語

綜上所述，水泥企業(yè)煤磨自動化系統(tǒng)的安全生產(chǎn)涉及到多種因素，需要管理者采取積極的措施，及時發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)其實際發(fā)展?fàn)顩r采取措施促進個性化發(fā)展，也更好的保障企業(yè)的安全。

參考文獻

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