數(shù)控車床加工精度的工藝處理與優(yōu)化

李秀娟

摘要：數(shù)控車床是現(xiàn)在創(chuàng)造業(yè)的基礎(chǔ)，其加工精度的提升對于我國經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床：加工精度；工藝處理

中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：2095-6487 （2018） 01-0019-02

1 影響數(shù)控車床加工精度的因素

數(shù)控車床[1]主要由兩部分即控制系統(tǒng)與車床機(jī)械構(gòu)件組成?？刂葡到y(tǒng)部分是專業(yè)人員進(jìn)行編碼并通過測試，加強(qiáng)對數(shù)控車床的編碼檢查工作可以有效降低控制系統(tǒng)對車床加工精度的影響。影響數(shù)控車床加工精度的主要是車床自身的機(jī)械精度。對這些機(jī)械因素進(jìn)行歸納整理，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)部分：車刀選擇、機(jī)床夾具和零件裝夾選擇、切削工作、對刀試切技術(shù)與測量誤差。車床具有一系列的標(biāo)準(zhǔn)化車刀，每一把車刀的材料與角度都不盡相同，選擇錯(cuò)誤的刀具對車床加工具有極大的影響。對于裝夾方式的選擇與夾具的選擇也是控制加工精度的重要部分，關(guān)系到工件加工能否順利進(jìn)行，而夾具與裝夾方式也會對加工精度造成巨大的影響。切削時(shí)的背刀吃量的選擇與軸速、進(jìn)給速度、進(jìn)給量都會對車床加工造成一定的影響。開始加工前的對刀試切工作也具有重要的意義。

2 數(shù)控車床加工精度的工藝處理憂化措施

2.1 對刀具的工藝處理優(yōu)化措施

刀具的材料角度對數(shù)控車床加工的精度具有重要的影響。數(shù)控車床配備的是標(biāo)準(zhǔn)化刀具，數(shù)控車床具有1個(gè)種類齊全、數(shù)量眾多的刀具庫，每一種刀具都具有其獨(dú)特的性能。在進(jìn)行工件加工的工作中，需要根據(jù)材料的具體材料、硬度、形狀等信息進(jìn)行合理的選擇。選錯(cuò)刀具不僅會對車床的加工精度造成重大的影響，也會對刀具本身造成惡劣的影響。

2.2對加工裝夾方法的優(yōu)化措施[2]

數(shù)控車床的裝夾方式與傳統(tǒng)的車床裝夾方式一致，在進(jìn)行裝夾方式選擇時(shí)優(yōu)先選擇組合夾具。在加工工作中需要選擇合適裝夾定位基準(zhǔn)、選擇合適的加緊方式同時(shí)還需要避免對工件進(jìn)行重復(fù)裝夾。對不同材質(zhì)與性能的零件選擇不同的裝夾方式具有重要的意義。不僅可以提高工件的加工速度，也可以提高加工的效率，同時(shí)也可以有效提高工件加工的精度。通過選擇合適的裝夾方式，可以充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢，從而提高數(shù)控車床加工質(zhì)量，一般常用的裝夾方式有：三爪裝夾、四爪裝夾、頂尖裝夾、花盤裝夾等多種裝夾方式，以及軸向加緊、鋼絲過渡或開口環(huán)過渡加緊等各種加緊方式。

2.3對切削環(huán)節(jié)的工藝處理優(yōu)化措施

切削是數(shù)控車床加工中的重要環(huán)節(jié)，切削用量直接對加工精度造成影響。切削用量包括：背吃刀量、主軸切削速度、進(jìn)給速度與進(jìn)給量。在進(jìn)行切削工作時(shí)要根據(jù)加工件的形狀選擇不同的切削用量。具體選擇原則是：在進(jìn)行粗車加工時(shí)需要選擇較大的背吃刀量，配合相應(yīng)的進(jìn)給速度與進(jìn)給量，同時(shí)要提供相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速，從而提高粗車加工的加工效率；而在進(jìn)行精車加工時(shí)，需要對所選擇刀具的具體參數(shù)與預(yù)留的精車余量進(jìn)行綜合考量，選擇背吃刀量時(shí)應(yīng)該選擇較小的背吃刀量。進(jìn)給速度與進(jìn)給量也必須相應(yīng)較小，同時(shí)，進(jìn)行切削時(shí)，切削的速度應(yīng)該較高。在實(shí)際的切削工作中由于劇烈的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，從而對刀具有工件造成較大的影響，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)刀具與工件的形變，因此，在進(jìn)行切削工作時(shí)應(yīng)該使用切削液以降低切削工作中的摩擦生熱，從而確保刀具與工件不必影響，繼而提高切削加工的精度。常見的切削液主要是乳化液。乳化液可以起到良好的冷卻潤滑作用，對提高切削加工的精度具有重要的意義。

2.4提高對刀試切環(huán)節(jié)的精度控制措施

在數(shù)控車床加工的過程中，進(jìn)行好裝夾工作后，需要進(jìn)行對刀試切工作，當(dāng)完成對刀試切工作會才可以運(yùn)行相應(yīng)的程序。對刀試切工作的第1步就是找到對刀點(diǎn)，也就是確定刀具在以工件為參考的坐標(biāo)系中找到運(yùn)動開始的起點(diǎn)位置。這個(gè)過程就被稱作對刀。在進(jìn)行對刀點(diǎn)選擇時(shí)必須遵循一定的規(guī)則： （1）對刀點(diǎn)的選擇一定要方便數(shù)控程序的數(shù)值處理以及簡化編制；（2）降低對刀的難度以及降低因此而引發(fā)的加工誤差；（3）加工過程中可以很方便地找到對刀點(diǎn)。在實(shí)際的加工工作中，對刀點(diǎn)的選擇一般是加工件的中心孔、機(jī)床坐標(biāo)的原點(diǎn)甚至是與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)相距一定距離的固定點(diǎn)。眾多的對刀點(diǎn)選擇方案可以給數(shù)控車床工作人員帶來極大的便利。

3 結(jié)束語

要切實(shí)提高數(shù)控車床的加工精度，必須從刀具材料與刀具角度的選擇、車床夾具與加緊方式選擇方面入手，同時(shí)做好對切削環(huán)節(jié)背吃刀量等因素的控制以及對刀點(diǎn)的選擇等工作。提高數(shù)控車床的加工精度不是對1～2個(gè)加工環(huán)節(jié)進(jìn)行控制就能完成的工作，它必須從多個(gè)方面入手提高車床的機(jī)械精度，加強(qiáng)相關(guān)編碼人員的工作素質(zhì)，才能最終實(shí)現(xiàn)對數(shù)控車床加工精度的提升這一目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉艷輝，探宄數(shù)控車床加工精度的工藝處理及優(yōu)化[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016 （7）：7.

[2] 孫義婷.數(shù)控車床加工處理工藝優(yōu)化探究[J].數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用，2015 （10）：209.

[3] 邱曄.數(shù)控車床加工精度的工藝處理及優(yōu)化[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2014 （1）：58.