分析電解鋁廠鋁母線加工工藝

摘 要：本文重點針對電解鋁廠的鋁母線的具體加工工藝進行了重點闡述，針對如何在鋁母線加工過程中，充分保證鋁母線的加工質量進行了重點的分析，進而有效保證了鋁母線的安裝提供出質量標準的半成品，進而從根源上保證了電解鋁母線的安裝質量。

關鍵詞：電解鋁；母線；加工工藝

中圖分類號：TQ151 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）30-0262-02

前 言

隨著當前我國社會經濟發(fā)展速度不斷加快，經濟和工業(yè)的發(fā)展速度不斷提升。我國鋁電解該行業(yè)的發(fā)展程度也得到了一定的提升，各項關鍵性技術的發(fā)展速度不斷加快。正因如此，造成了我國在鋁電解產業(yè)的發(fā)展過程中，面臨著較大的挑戰(zhàn)和競爭壓力，和鋁電解相關的產業(yè)，在經濟的不斷發(fā)展過程中也慢慢的得以提升，直接推動了鋁電解企業(yè)在發(fā)展過程中，對各種不同的技術進行改進和提升。鋁母線裝置作為鋁電解過程中非常重要的構成部分，對鋁電解工作的順利進行有著重要的影響。因此，和鋁電解行業(yè)相關的各個行業(yè)，都在重點的關注鋁母線的加工工藝，充分保證企業(yè)的經濟發(fā)展指數(shù)，在社會經濟的發(fā)展過程中處于優(yōu)勢性地位。但是因為鋁母線的加工工藝比較復雜，在實際的加工過程中經常會產生各種質量問題，這就需要充分的掌握好鋁母線的加工流程以及加工技術，對加工的工藝進行嚴格的規(guī)定，充分保證鋁母線質量符合相關要求。

1 鋁母線的加工要求與步驟

1.1 鋁母線的原材料的要求

（1）在鑄造鋁母線的化學構成成分上，必須要充分的符合GB1196-88中的相關規(guī)定，需要是符合質量要求的一級品材料，并且在電阻率方面在沒有退火的過程中，需要保證在20℃條件下小于0.28264Ω/mm2，在鋁母線的強度的極限方面，必須要在鋁母線沒有退火的狀態(tài)下，不能小于5.5kg/mm2。

（2）在鑄造鋁母線的過程中，在外觀方面也存在一定的要求，需要充分的保證外觀的密實性，不能存在氣孔、夾渣或者是一些比較嚴重的疏松收縮孔等方面的缺陷。在表面上不平整的情況下，不能存在裂紋或者是嚴重的瑕疵等問題。

（3）是在鋁母線的尺寸方面的精度要求也比較高，需要嚴格的依照相應的設計尺寸來進行下料以及材料的加工，在公差方面需要保證在規(guī)范的范圍內。

1.2 鋁母線的加工步驟

依照當前我國廣泛使用的鋁母線加工工藝流程，從整體上來講可以具體的分為以下幾個方面步驟：外觀檢測和尺寸測量、母線矯正、畫線測量、端面清理、畫線、切割、畫線、鉆孔、平面加工、質量分析、防護措施、進入倉庫、輸出廠區(qū)、現(xiàn)場母線安裝。

在檢查鋁母線的外觀質量的過程中，需要保證符合相應的技術要求和標準，要是發(fā)現(xiàn)其中存在不合格的產品，需要及時的通知到相關的材料供應商，要是存在質量方面的爭議需要到相關部門進行現(xiàn)場的鑒定。針對鋁母線的外形尺寸方面，要是實際的差距不符合相關的安裝要求，則需要對其進行返回校正，可以進行校直和平端面。

鋁母線的校直需要依照支反力的作用來進行實施。在支座母線校直的過程中，如圖1所示，運用千斤頂作用在母線上，并且對母線進行校直，平面端可以使用平投機，或者是使用刀盤帶動刀頭來進行旋轉切割，通過這種方式來保證鋁母線校直的準確性。

2 鋁母線加工重點工藝分析

2.1 立母線加工

立母線和管套之間通過鉆孔螺絲來進行固定和銜接，面和面直接的接觸必須要完全密實，有效接觸面積不能低于85%以下，需要充分保證設計完成之后的相關要求，最后在實測的壓降完成之后，壓降程度不能超過8mV。因此，要求平面的光滑程度符合加工要求，具體的加工圖如圖1所示。

在切割的過程中，通過圖1所示，預留出對應的加工余量，同時在車床上進行平面加工，運用車床導軌的方式來對其進行安裝。安裝一個刀盤來進行加工，同時在刀架上安裝支架支撐電機，同時在電機軸上安裝一個刀盤，通過馬達旋轉來帶動刀盤進行快速旋轉。在道具的材料上采用的是白鋼材料，磨成有利于排除雜物的形狀，否則就會因為雜物堆積過多造成雜物堵塞的不良情況。在一個刀盤上安裝兩把刀，這樣可以起到準確配重的作用，同時也可以將兩把刀都進行銑面，這樣可以在很大程度上提升吃刀量。通常情況下，至少需要進行兩次以上的銑面，第一遍為粗銑、第二遍為精銑，在銑面之后的平面的平面度在0.05左右。

2.2 硬鋁焊板的加工和剪裁

在鋁焊板的加工過程中，需要充分的熟悉對應的加工圖紙，并且對圖紙中的相關參數(shù)進行科學的分析和研究，有效的檢查圖紙內部所對應的鋁焊板的尺寸和數(shù)量，并且對照圖紙來進行排料。依照鋁料的實際尺寸來進行優(yōu)化組合和統(tǒng)計，通過這種方式在很大程度上降低邊角的余料。通常情況下在剪裁的過程中相對比較復雜，基本上都是使用以下規(guī)格比較大的鋁焊板。剪切完成之后的焊板需要保持平直的狀態(tài)，不能進行錘擊，需要在壓力機上進行平直處理，同時在焊板的長、寬以及具體尺寸的偏差上<1.5。剪裁面和焊板之間的傾斜程度需要小于1.0，各種不同規(guī)格的焊板需要進行分類堆放，同時還需要注明標記。除此之外，在焊板的堆放過程中，需要保證運輸?shù)谋憷浴?/p>

2.3 陰極鋁母線的車間組裝和焊接

在立母線、短路母線以及進電側母線之間，需要在車間的組裝之后再運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝就位。進行鋁母線的裝卸和吊裝過程中，必須要使用非常專業(yè)的吊裝工具，同時不能使用以鋼絲繩作為主要的材質的繩索，對鋁母線進行爆炸。要是在實際的運輸過程中受到條件的影響，也可以采用質地相對比較柔軟的繩索或者是模板以及橡膠板等物件，對鋁母線的底部進行襯托和保護。同時，在吊裝點與卸載點的選擇上需要保證科學性，裝卸過程中需要盡可能的保持輕拿輕放，避免人為性刮傷和碰撞造成一些不必要的損耗。在鋁母線的運輸過程中，需要保證高度的晶體性，不能因為人為性原因產生松懈，進而造成了運輸車輛的翻覆事故，或者是在行車過程中對母線造成嚴重的形變。

2.4 軟鋁母線的制作

在正式開始加工之前，需要核對好圖紙中對應的鋁母線在各段的尺寸大小，并且制作出一件之后可以進行成批的材料加工，具體的加工流程為：對每一種阮律漢代依照圖樣進行放樣，確定下料的設計長度和尺寸，軟鋁帶的下料、焊接口的支座，對軟鋁帶進行一次性焊接和成型，同時在平臺的電焊控制過程中，對鋁帶的形狀進行塑造，并且在沖床的過程中，在底座上安裝一個下剪刃，運用重剪的原理來進行下料的剪切。支座出一個長度和尺寸大小完全一樣的控制型裝置，并且使用下料的公差控制在±0.5mm。同時在直角度上的尺寸控制也得到了有效的保證。為了有效調整所產生的縫隙的大小，在焊接帶上的焊接坡口上，采用的點焊的方式對基礎板進行固定，同時還可以將焊板的實際弧度適當?shù)目s小，使用10mm以上厚度的鋼板來對胎具進行制作，防止受到擠壓而產生形變的情況。同時在切割鉆孔的過程中，需要保證標準孔的孔徑大小符合相應標準，使有誤差也應該保持在誤差許可范圍內。然后在母線接觸面的整平加工，保證軟鋁母線加工完成之后的質量。

3 結束語

通過本文對電解鋁廠中的鋁母線的加工工藝的分析和研究，從中可以總結出在進行鋁母線的加工過程中需要充分注意加工流程和加工順序的控制，同時對加工原材料的尺寸和質量進行把控。因為點解鋁母線的加工工藝相對比較復雜，因此，相關單位必須要對這方面的問題加以重視，培養(yǎng)相關工作人員的操作技能，盡可能的降低工作過程中所產生的人為性的影響因素，這對鋁母線的加工工藝以及加工質量形成了非常重要的影響。

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收稿日期：2018-9-10

作者簡介：劉銘恩（1978-），男，工程師，大專，主要從事鋁加工工作。