制漿造紙工藝清潔生產(chǎn)技術(shù)改造

馬玉春

摘 要：隨著我國造紙業(yè)的不斷發(fā)展，環(huán)保已經(jīng)成為造紙業(yè)發(fā)展中的一大瓶頸?，F(xiàn)在我國的造紙業(yè)面臨著用水量大、能源消耗嚴(yán)重、污染物排放超標(biāo)、技術(shù)工藝落后等問題，這些問題都嚴(yán)重制約著我國造紙也的可持續(xù)發(fā)展。因此為了減少造紙業(yè)的能源消耗和環(huán)境污染，提高造紙業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，我們應(yīng)該在造紙業(yè)中進行清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，從而實現(xiàn)造紙業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：制漿造紙工藝;清潔生產(chǎn);技術(shù)改造

造紙業(yè)是我國的基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，為了造紙業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，我們應(yīng)該對造紙業(yè)進行清潔成產(chǎn)技術(shù)改造。清潔生產(chǎn)是一種全過程的防污染戰(zhàn)略，是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要手段和方法，只有進行清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，才能實現(xiàn)造紙業(yè)節(jié)約能源、減少成本、提高經(jīng)濟效益的目的。

1 制漿造紙工藝清潔生產(chǎn)技術(shù)改造

本文以中冶美利云紙業(yè)的制漿造紙工藝為研究對象，雖然該企業(yè)因原料、環(huán)保等一系列的問題已經(jīng)停止了制漿系統(tǒng)的生產(chǎn)，但是我們?nèi)匀豢梢酝ㄟ^分析其在進行清潔技術(shù)改造前后能源消耗和污染情況，為大家說明清潔生產(chǎn)技術(shù)改造可以實現(xiàn)造紙業(yè)節(jié)能、降耗、減少污染的目的，從而為其他造紙業(yè)的發(fā)展提供有效的借鑒方法。

2 改造前造紙業(yè)的基本情況

在進行改造前，改造紙生產(chǎn)基地由于受當(dāng)時生產(chǎn)條件的影響，所以相對而言生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備都比較落后，所以生產(chǎn)同樣多的產(chǎn)品，卻消耗更多的能源，污染物的排放量也比較多，而且生產(chǎn)效率低下，不僅增大了造紙廠的生產(chǎn)成本，同時也不利于造紙廠的經(jīng)濟效益發(fā)展。因此需要對該廠的制漿系統(tǒng)進行清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，從而達到節(jié)能、降耗、減污和增效的目的。

在技術(shù)改造之前，該造紙廠的制漿造紙工程主要是以麥草、木片為生產(chǎn)原料，以楊木片為輔助原料，麥草和木片都是采用的干法備料和常規(guī)的蒸球間歇蒸煮。麥草和楊木片的制漿方法都是堿法制漿，混合蒸煮后的兩種槳液，然后利用真空洗漿機串聯(lián)的方法來提取黑液，把黑液送回到堿回收系統(tǒng)。然后再把提取過黑液后的槳料經(jīng)過篩選和凈化后進行漂白，成為漂白漿，最后再把漂白漿送到各造紙系統(tǒng)。通過對制漿造紙工藝進行清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，從而達到節(jié)能降耗的目的。

3 技術(shù)改造前制漿造紙工藝的工藝流程

3.1 技改前蒸煮車間工藝流程

技改前蒸煮車間工藝流程，工作原理是應(yīng)用干法備料、間歇蒸煮工藝，用切草機把麥草切碎，經(jīng)過除塵器除塵、再經(jīng)過螺旋預(yù)浸，最后加入燒堿，經(jīng)過蒸煮后進入噴放鍋，最后再經(jīng)過泵到提取車間。

3.2 技改前提取車間工藝流程

技改前提取車間工藝流程，工作原理是以黑將為原料，經(jīng)過真空洗漿機洗滌，然后再通過輸送機把漿液送到漿塔進行儲存。最后再把槳料通過凈化篩選送到漂白車間。提出黑液送到堿回收車間。

4 技術(shù)改造后的清潔生產(chǎn)工藝

4.1 技術(shù)改造后的蒸煮車間工藝

技術(shù)改造后的蒸煮車間工藝。改造方法是把原來的干法備料改為干濕法備料，從而解決干法備料中產(chǎn)生粉塵亂飛的問題，降低備料期間的噪聲污染，同時提高草片的質(zhì)量。其次改原來的間歇蒸煮為連續(xù)蒸煮，這樣就可以達到耗能低、污染少、保證紙漿質(zhì)量的目的。最后拆除掉蒸煮麥草的所有蒸球，用連續(xù)蒸煮系統(tǒng)代替。

4.2 技術(shù)改造后的提取車間工藝

技術(shù)改造后的提取車間工藝。改造方案是改變原來的開式篩選為封閉式篩選，從而提高對黑液的提取效率，降低耗水量。在提取車間增加雙輥擠漿機，把漂白漿中的黑液過濾出來，大大提高黑液提取效率。

5 技術(shù)改造后的產(chǎn)污情況

通過對該廠的制漿造紙工藝進行清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)經(jīng)營之后，我們可以發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)技術(shù)改造后造紙業(yè)的節(jié)能降耗減污情況。

經(jīng)過技術(shù)改造實施濕法備料后，在蒸煮車間的用水環(huán)節(jié)和排水環(huán)節(jié)中，經(jīng)過仔細核算，其所需運用的洗草水的用量是7290m3d-1，洗草廢水產(chǎn)量大約是6680m3d-1。

提取車間自從實施氧脫木素技改工程和封閉篩選技改工程后，車間的耗水量大大減少，已經(jīng)由原來的13920m3d-1降到了現(xiàn)在的5622 m3d-1，其中對新鮮水量的運用由原來的2400m3d-1降到了現(xiàn)在的662m3d-1，在整個生產(chǎn)過程中廢水都是以黑液的形式到堿回收車間進行回收再利用的，所以也就沒有產(chǎn)生廢水。

漂白車間實施ECF漂白工藝后，對新鮮水的用量由原來的4440m3d-1降低到現(xiàn)在的1950m3d-1，廢水的產(chǎn)生量也由原來的5280m3d-1降低到現(xiàn)在的3730m3d-1，因此大大的降低了對廢水處理的資金投入，減少了人力、物力和資金的浪費。

6 技術(shù)改造后對環(huán)境效益的分析

改造紙廠經(jīng)過清潔生產(chǎn)技術(shù)改造之后不僅減少了新鮮水的用水量，同時也減少了對廢水的排放量，降低了造紙成本的投入，改善了造紙的生產(chǎn)環(huán)境，同時提高也企業(yè)的經(jīng)濟效益。

7 總結(jié)

綜上所述，隨著造紙行業(yè)的不斷發(fā)展，造紙業(yè)生產(chǎn)過程中存在的問題也越來越明顯。例如用水量多，廢水排放量大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高以及經(jīng)濟效益低下等問題。這些問題的存在也制約著造紙業(yè)的發(fā)展。因此我們需要對造紙工藝進行清潔生產(chǎn)技術(shù)的改造，通過對制漿造紙工藝中的蒸煮工藝、提取工藝和漂白工藝進行技術(shù)改造，從而實現(xiàn)造紙業(yè)節(jié)能、降耗、減污的目的，促進我國造紙業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1]雷龍.清潔生產(chǎn)工藝在制漿造紙工業(yè)中的應(yīng)用[J].國際造紙，2013，32（05）：54-59.