提高油田洗井恢復(fù)周期效率

陳紅

摘要：油井熱洗是保證油井正常生產(chǎn)的一種有效手段，但產(chǎn)量恢復(fù)周期平均為6天，排水量在30m3，極大增加集輸站處理污水難度，尤其2015年國際油價斷崖式下跌，生產(chǎn)成本高和保障油井正常生產(chǎn)的矛盾凸顯，采油二廠金西采油管理區(qū)通過改進(jìn)洗井方式，引進(jìn)自循環(huán)洗井，銳減洗井成本，既保證洗井?dāng)?shù)量又減少產(chǎn)量恢復(fù)天數(shù)，使洗井恢復(fù)周期效率大幅提升，從而延長油井的檢泵周期，保證油井的正產(chǎn)生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：油田；洗井；管理；周期效率

前言

采油二廠金西采油管理區(qū)油井洗井一直采取熱洗和蒸汽洗井方式，產(chǎn)量恢復(fù)周期較長，2015年以來高集油田水動力調(diào)整頻繁，遇上洗井排除的污水，使崔莊聯(lián)合站污水罐處于高位運(yùn)行，污水不能完全注入地下，嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行，解決污水過剩，盡快恢復(fù)油井洗井產(chǎn)量，減少生產(chǎn)成本是擺在我們面前的新挑戰(zhàn)。

一、洗井情況簡介

油井洗井是油水井日常管理工作的重要工作，油井在正常生產(chǎn)時，結(jié)蠟會造成油流通道截面減小，油井負(fù)荷增大，井口回壓升高，嚴(yán)重時甚至?xí)斐上灴?、抽油桿斷脫等，造成增加維護(hù)性作業(yè)井次，增加成本，如何減少和清除井下管、桿、泵上的結(jié)蠟，主要手段就是洗井，采油二廠目前主要采取的洗井方式為污水/清水洗井、蒸汽洗井。蒸汽洗井是一臺鍋爐車和一臺水罐車配合，將鍋爐車加熱的高溫水蒸汽不斷從井口注入油套環(huán)形空間，自上往下，蒸汽的高溫逐漸傳遞給油管，井筒內(nèi)的結(jié)蠟逐步熔化，并利用油井自身產(chǎn)液將熔化的蠟帶出井筒，從而達(dá)到油井清蠟和恢復(fù)產(chǎn)能的目的。

金西采油管理區(qū)2016年油井236口，全年洗井103口，其中熱洗93口，蒸汽洗井10口，洗井后產(chǎn)量恢復(fù)的油井88口，情況統(tǒng)計(jì)如下：

從上表和曲線可以看出：

1、熱洗后恢復(fù)產(chǎn)量時間較長，洗井影響的產(chǎn)量合計(jì)769t，折算為日產(chǎn)量2t/d；

2、由于地層物性的差異，洗井后出現(xiàn)水敏，有15口洗井后產(chǎn)量未恢復(fù)

二、洗井情況調(diào)查

1、洗井操作調(diào)查

查閱洗井記錄，2016年1-12月至今未出現(xiàn)，因操作不當(dāng)，洗井提溫太快，油井蠟卡。

2、工人操作技能調(diào)查

對4個采油班組的8名采油工技能等級進(jìn)行調(diào)查，均持有有效的采油工崗位操作證，并且都接受過專門的壓力容器等技術(shù)培訓(xùn)，技能等級為高級工。對設(shè)備操作及故障處理能力進(jìn)行評估，人員技能均符合油井洗井崗位要求。

3、洗井方式調(diào)查

洗井判斷標(biāo)準(zhǔn)：洗井溫度達(dá)到在65-100度之間，排量最大達(dá)到25方/小時為合格，現(xiàn)洗井車為舊車，在洗井過程溫度難以控制在65-100度之間，排量可以達(dá)到25方/小時，舊車車況不能很好滿足現(xiàn)場要求，對某些特殊油井，蠟晶形成后不易清理，因此對洗井質(zhì)量要求很高，洗井溫度和排量不達(dá)標(biāo)，會造成蠟卡事故。

4、短期內(nèi)重復(fù)洗井調(diào)查

現(xiàn)場抽查20井次，未發(fā)現(xiàn)有洗井返排時回壓超過3MPa，同時

井口見水后取樣未觀察到返出液中油明顯的蠟塊；無設(shè)計(jì)水量不

夠因溫度、排量不達(dá)標(biāo)造成重復(fù)洗井。

5、藥劑質(zhì)量調(diào)查

2016年廠中心化驗(yàn)室取藥樣清蠟劑、油溶劑進(jìn)行化驗(yàn)。結(jié)果：合格。

6、洗井方案調(diào)查

油井有不同的特性，應(yīng)一井一策采取不同的洗井方式，現(xiàn)場調(diào)查，2016年，103口油井主要采取熱洗，調(diào)查中9口10噸以下的低產(chǎn)油井因地層能量下降液量逐步下降，原油脫氣嚴(yán)重，實(shí)施熱洗效果效果不好。

通過對以上六項(xiàng)調(diào)查結(jié)果，找出兩項(xiàng)造成油井洗井產(chǎn)量恢復(fù)效率低的主要原因：

（1）洗井方式落后；

（2）洗井方案不合理；

三、制定對應(yīng)的洗井措施

1、改進(jìn)洗井方式

借鑒赤岸采油管理區(qū)應(yīng)用“油井自主循環(huán)洗井工藝技術(shù)”，利用油井自產(chǎn)液加熱，進(jìn)行油井自主循環(huán)洗井，洗井恢復(fù)周期短，無洗井廢液，還有一定增油效果。自主循環(huán)洗井清蠟原理：以抽油機(jī)為動力，以油井產(chǎn)出液為洗井液，用管線將采油樹與加熱裝置連接，一部分產(chǎn)出液由井口出，經(jīng)加溫后由套管回入井筒，形成產(chǎn)出液不斷升溫后在油管與油套環(huán)空之間循環(huán)，對油管與抽桿環(huán)空之間的蠟進(jìn)行逐步內(nèi)部熔解，達(dá)到油井清蠟的目的。其關(guān)鍵技術(shù)是在現(xiàn)場做好入井液量與溫度的自動控制，優(yōu)選原油清洗劑，將化學(xué)清蠟與物理清蠟相結(jié)合，避免油井集中排蠟造成躺井事故，確保油井洗井質(zhì)量。

技術(shù)現(xiàn)場試驗(yàn)：在韋2、韋8塊不同泵掛的油井進(jìn)行洗井實(shí)驗(yàn)，泵掛低油井自循環(huán)返排時間短，散熱損失小，井口返排溫度高，清蠟效果好。9KW自洗井裝置充分滿足韋5、韋8塊井深1000米油井自循環(huán)洗井要求。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果：整體裝置運(yùn)送快捷方便，功率可調(diào)后適應(yīng)不同產(chǎn)液量油井在不同洗井階段的洗井要求。

安全確認(rèn)：為確保自循環(huán)洗井裝置安全使用，采油二廠生產(chǎn)技術(shù)科組織安全科、生產(chǎn)協(xié)調(diào)室、設(shè)備管理科、技術(shù)監(jiān)督站、信息自動化中心、工藝研究所共七個部門在金西采油管理區(qū)高6-6站現(xiàn)場進(jìn)行自循環(huán)洗井裝置安全論證。

2、優(yōu)化洗井方案

油井液量10t以上采取熱洗；

油井液量10t以下，泵效<70%采取自循環(huán)洗井；

油井含水低高產(chǎn)井采取蒸汽洗井

四、結(jié)論

改進(jìn)洗井方式和洗井方案后，2017年1-9月金西采油管理區(qū)油井洗井情況進(jìn)行總結(jié)，與2016年洗井效果進(jìn)行對比：

1.油井洗井方式不同，洗井恢復(fù)產(chǎn)量的天數(shù)不同，熱洗恢復(fù)天數(shù)6天，蒸汽洗井恢復(fù)天數(shù)5天，自循環(huán)洗井恢復(fù)天數(shù)3天，自循環(huán)洗井恢復(fù)產(chǎn)量的天數(shù)最少；

2.油井洗井方案趨于多元化，熱洗占44%，自循環(huán)洗井達(dá)39%，新型自循環(huán)洗井凸顯不排污水，不污染地層等優(yōu)點(diǎn)；

3.2017年油井免修期延長，油井免修期從1071天延長至1181天，減少作業(yè)成本；

4. 洗井產(chǎn)量恢復(fù)周期從6天減少至4天，洗井產(chǎn)量恢復(fù)周期效率提升33%

結(jié)束語：

目前金西采油管理區(qū)自循環(huán)洗井大力推廣，年節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用25.2萬元。利用油井自產(chǎn)液加熱進(jìn)行油井自主循環(huán)洗井，對比常規(guī)洗井減少污水量30方/井，全年減少約3000方污水量，對于提高原油提升、油氣集輸、污水處理和污水回注全系統(tǒng)效率均帶來良好的綜合效益，此外流程處于全密閉狀態(tài)，可以避免熱油車洗井過程中污水的漏失，對保護(hù)環(huán)境有一定積極作用。