對某大型灌區(qū)渠道襯砌混凝土施工的淺析

弋大偉

【摘要】考慮到本工程的特殊性，以防氣溫突然變化造成中途停工，決定采取以渠道R角為分界線，先進(jìn)行渠道R角的施工，后進(jìn)行渠道地板澆筑。分別施工時(shí)采取同樣的施工順序：先測量后施工，先底板后邊坡，地板實(shí)行通倉打的施工順序。在澆筑時(shí)需做好各工序的配合工作，以達(dá)到加快進(jìn)度、保證施工質(zhì)量的效果。

【關(guān)鍵詞】灌區(qū)；渠道襯砌；混凝土；淺析

渠道襯砌施工在渠道土方回填開挖完畢，人工修整邊坡完成后進(jìn)行渠道襯砌，根據(jù)土方開挖施工進(jìn)度要求及可襯砌施工工作斷面分多個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行

1、渠道襯砌施工工藝流程如下：

修坡→灑水夯實(shí)→立標(biāo)準(zhǔn)模具→渠道底板砼澆筑→渠邊坡8cm砼澆筑→壓頂預(yù)制塊砌筑→分縫材料鋪筑→板縫填筑及伸縮縫處理→灑水養(yǎng)護(hù)

2、C20F200W6現(xiàn)澆砼板

施工時(shí)按3m一道分縫澆筑，砼用小型兩方機(jī)動翻斗車運(yùn)輸。采用通倉澆筑法澆筑。拌合好的砼到入倉時(shí)間不能大于45分鐘。

砼澆筑：砼拌合按配合比配料，按比例參加外加劑，采取措施保證配料準(zhǔn)確，拌合時(shí)間保證混合料摻合均勻，運(yùn)輸過程中不得漏漿，盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。砼自由下落高度大于2.0M時(shí)，采取緩降措施。砼澆筑按次序、方向、分層、厚度進(jìn)行及時(shí)平倉，不得堆積，保證的砼澆筑連續(xù)性。如遇意外、特殊情況停止?jié)仓?，按施工縫處理倉面。振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。

（1）施工準(zhǔn)備 ：砼澆筑前作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機(jī)、振機(jī)器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)試運(yùn)行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進(jìn)行砼現(xiàn)澆施工。

（2）模板安裝：采用定型槽鋼按設(shè)計(jì)圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭āＤ０逯谱骱桶惭b支立牢固、板縫緊密、表面平整、線 條順直、標(biāo)高一致、易支易拆等特點(diǎn)?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿防洪壩縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。

（3）混凝土的拌和：在混凝土的配合比確定的情況下，按最佳配料順序和拌和時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)審核后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可使用，配合比單、順序、時(shí)間，一經(jīng)確定不得擅自更改，已確?；炷恋馁|(zhì)量。

（4）混凝土的運(yùn)輸：根據(jù)施工的不同條件的要求，用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，做到專車專用，運(yùn)輸設(shè)備嚴(yán)密、平滑、不漏漿，每次卸料時(shí)，將所在混凝土卸凈并隨時(shí)清洗車廂。

（5）砼澆筑方法：防洪壩和封頂板砼澆筑采用分塊跳倉法施工，以伸縮縫分界，隔一塊澆筑一塊，待初凝后再澆筑中間間隔部分，先坡后底，最后澆筑壓頂。渠底和壓頂澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機(jī)械故障等原因間歇，時(shí)間不宜超過30—60min。

1）、澆筑前在鋪好墊層的渠床上安放鋼模板并固定伸縮縫。如果壩面干燥可先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。

2）、卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應(yīng)及時(shí)平倉振搗，不得堆積，人工平倉，刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，在傾斜面上（傾斜的邊坡）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始依次向上。

4）、砼面板處理：用平板振動器振實(shí)后，采用磨光機(jī)磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分三次進(jìn)行，第一次在磨光機(jī)磨完后及時(shí)壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實(shí)外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。

6）、模板拆除：混凝土初凝后即可拆模，拆模必須小心，不要影響混凝土的結(jié)構(gòu)。拆模時(shí)，應(yīng)將模板的一端輕輕撬起，然后用堅(jiān)硬的物體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，有保證混凝土板平整。拆完后的模板應(yīng)立即清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用。

3、砼施工質(zhì)量控制和檢查

為了保證混凝土的質(zhì)量，除必須選擇適宜的原材料及確定恰當(dāng)?shù)呐浜媳韧猓谑┕み^程中還必須對混凝土原材料、混凝土拌和物及硬化混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制。

1）、建立健全質(zhì)量管理體系：針對戈壁明渠施工組織困難，質(zhì)量管理跨度大的施工特點(diǎn)，始終把工程質(zhì)量作為工程建設(shè)的根本大事來抓，貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，建立、健全質(zhì)量分級責(zé)任制的管理體系。

2）、施工過程中質(zhì)量控制要點(diǎn)

本工程襯砌結(jié)構(gòu)分3個(gè)工序，即：澆注面處理、現(xiàn)澆砼、伸縮縫。施工過程中，質(zhì)量控制主要作好以下幾個(gè)方面：

a、澆注面是襯砌結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，如松散不夠堅(jiān)實(shí)，襯砌結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生變形，基礎(chǔ)面平整對確保高程準(zhǔn)確，高程誤差在滿足規(guī)范要求，所以施工過程中重點(diǎn)做好基礎(chǔ)面的平整度和壓實(shí)度的質(zhì)量，保證基礎(chǔ)面堅(jiān)實(shí)平整。

b、砼板襯砌施工采用跳倉法，即每隔一個(gè)段進(jìn)行襯砌，未進(jìn)行襯砌的斷面進(jìn)各種材料的運(yùn)輸、堆放，既方便現(xiàn)場施工，提高工效，又有效的保護(hù)了已成型斷面。

c、坡面砼澆筑施工中控制板面的平整與清潔程度，確保輸水渠床斷面糙率和外觀質(zhì)量。

d、加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，對襯砌表面及時(shí)用草簾、濕蘆席等覆蓋物覆蓋，灑水保濕養(yǎng)護(hù)，保證砼強(qiáng)度正常增長。

4、結(jié)論

渠道混凝土施工一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；會造成蜂窩、模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面，施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。

參考文獻(xiàn)：

[1]施工承包合同、監(jiān)理合同及有關(guān)建設(shè)合同。

[2]施工圖紙、文件及相關(guān)會審紀(jì)要變更等。

[3]《水工混凝土施工規(guī)范》

[4]《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223-2008