紡織印染等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的角色定位與轉(zhuǎn)型發(fā)展
——結(jié)合浙江省紹興市柯橋區(qū)印染產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀開展對標分析

文|童珈珈

本文主要闡述目前浙江省紡織印染行業(yè)對標分析，以破解印染產(chǎn)業(yè)龍頭帶動不充分、標準管控不到位等問題為主要切入點和突破口，通過對柯橋區(qū)紡織印染產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)對標分析為抓手，打造“綠色高端、世界領(lǐng)先”的產(chǎn)業(yè)集群目標，推動產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)質(zhì)的躍升，在行業(yè)內(nèi)率先建成創(chuàng)新、集聚、綠色、高端的轉(zhuǎn)型升級示范區(qū)，為全省推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級探索路徑、提供借鑒、樹立樣板。

區(qū)內(nèi)印染業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

紡織印染產(chǎn)業(yè)是紹興市柯橋區(qū)的“母親產(chǎn)業(yè)”，上承織造業(yè)，下接服裝家紡業(yè)，在整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈中起著承上啟下的作用，是紡織業(yè)技術(shù)提升的關(guān)鍵，也是中國輕紡城繁榮發(fā)展的重要支撐。目前，柯橋區(qū)印染業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)有四點：

一、規(guī)模較大，產(chǎn)業(yè)較完整

印染企業(yè)占全國產(chǎn)能1/3、全省產(chǎn)能1/2，數(shù)量占全國的30%以上。截止2016年底，全區(qū)共有規(guī)模以上印染企業(yè)120余家，加工產(chǎn)品160億米，占浙江省總產(chǎn)量的53.7%，占全國總產(chǎn)量的31.8%，實現(xiàn)銷售收入585.36億元，創(chuàng)造利潤29.53億元，稅金20.7億元，分別占全區(qū)工業(yè)總量的17.5%、17.1%和24.1%，安排社會就業(yè)人員8.4萬人。是中國最大的紡織生產(chǎn)基地，具備從前道化纖原料PTA到合成化纖、紡紗織造、印染、服裝及家紡，形成較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。

二、裝備豐富，技術(shù)較成熟

全區(qū)印染企業(yè)通過歷年來的投入與改造，大部分生產(chǎn)裝備己有較大提高。全區(qū)現(xiàn)有印染設(shè)備10810臺（套），國內(nèi)外較為先進的設(shè)備己在印染企業(yè)中逐步使用。全區(qū)超過50%的印染企業(yè)已實現(xiàn)高效短流程等節(jié)能減排的工藝技術(shù)，化纖織物普遍采用溢流染色機加定型機簡單加工工藝，多種纖維混紡的產(chǎn)品大多采用一浴多步染色工藝。印染產(chǎn)品向各種天然、人造和合成纖維梭織、針織面料轉(zhuǎn)型，特寬幅家紡產(chǎn)品也有所增加。據(jù)初步統(tǒng)計，生產(chǎn)化纖和棉布印染的企業(yè)最多，約占50%，單純生產(chǎn)化纖印染布的印染企業(yè)約占40%，單純生產(chǎn)棉印染布的企業(yè)僅占10%。

三、市場健全，配套較完善

柯橋區(qū)紡織品經(jīng)過幾十年的拓展，在全球已頗具盛名，已與世界上184個國家和地區(qū)有經(jīng)貿(mào)業(yè)務(wù)往來，積儲了一大批優(yōu)質(zhì)客戶資源，構(gòu)建了完備的營銷網(wǎng)絡(luò)?？聵騾^(qū)擁有全國乃至亞洲最大的中國輕紡城市場和錢清原料市場，隨著中國輕紡城“二次創(chuàng)業(yè)”的快速推進，“南北中西東”五大市場區(qū)域格局己基本形成，市場總面積達到320多萬平方米。

四、投入技改，節(jié)能較明顯

使用冷凝水、冷卻水回收利用，絲光淡堿回收利用，定型機廢氣處理，廢水余熱回用等，節(jié)能降耗效果較為明顯。

國內(nèi)外全省紡織印染業(yè)標準現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)紡織業(yè)標準已基本實現(xiàn)與國際接軌。截至2017年11月，除不宜轉(zhuǎn)化的27項ISO標準之外，269項ISO紡織產(chǎn)品基礎(chǔ)通用標準我國已轉(zhuǎn)化239項。浙江省紡織產(chǎn)業(yè)標準體系建設(shè)走在全國前列，企業(yè)參與產(chǎn)業(yè)標準化工作程度較高。其中，71家企業(yè)參加了21個紡織領(lǐng)域全國標技委或分標委；現(xiàn)行有效的1061項紡織領(lǐng)域國家標準、行業(yè)標準中，浙江省省參與制定300項；在機織、針織、家用紡織品等特色優(yōu)勢領(lǐng)域中，參與制定比例均超過40%，居全國首位。

印染產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)對標分析現(xiàn)狀

柯橋區(qū)紡織產(chǎn)業(yè)鏈包括纖維加工紡紗、織造和印染整理等環(huán)節(jié)，各工序環(huán)環(huán)相扣，決定了最終成品的質(zhì)量。目前，柯橋區(qū)紡織企業(yè)普遍執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。針對紡紗、織造、印染整理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，與國際先進標準對標分析如下：

表1浙江紡織業(yè)標準情況表

圖1 紡織業(yè)各工序環(huán)環(huán)相扣

一、紡紗領(lǐng)域標準比較

紡紗質(zhì)量影響織造速度提高及織造過程穩(wěn)定性，也影響織物的內(nèi)在和外觀質(zhì)量、染整過程及最終的面料性能。目前，柯橋區(qū)紡紗企業(yè)參與制定了7項紡紗國家、行業(yè)標準。

以紡紗基礎(chǔ)測試技術(shù)研究而著名，測試指標、試驗方法、檢測儀器等方面占據(jù)了國家標準話語權(quán)。與我國最基礎(chǔ)的棉本色紗線GB/T 398-2008和FZ/T 71005-2014標準比較，標準水平存在較大差距。主要表現(xiàn)為：

1、國家標準、行業(yè)標準未納入一些先進性指標?？聵騾^(qū)部分企業(yè)中紗線毛羽、紗線弱環(huán)強度等先進指標尚未轉(zhuǎn)化為國內(nèi)標準，測試方法和儀器缺少相關(guān)研究支撐。其中，紗線毛羽對紡織產(chǎn)品質(zhì)量、織造效率及生產(chǎn)環(huán)境都有明顯副作用，1/3～2/3噴氣織機的停臺與紗線毛羽有關(guān)；紗線強度低或強度不勻，易導致紗線斷頭停機和布面疵點增多等問題。

2、紗線國家標準和行業(yè)標準重要參數(shù)指標值較低。我國條干質(zhì)量變異系數(shù)、10萬米紗疵個數(shù)、斷裂強度變異系數(shù)等關(guān)鍵指標，國內(nèi)優(yōu)等品指標基本處在烏斯特公報的50%-75%之間，屬于一般水平之下；一等品指標處于烏斯特公報較差水平。

上述差距折射出我國紗線特征指標、測試方法和測試儀器等領(lǐng)域研究薄弱。

二、織造領(lǐng)域標準比較

織造處在紡織產(chǎn)業(yè)鏈的中端。柯橋區(qū)企業(yè)參與制定30項國家標準和行業(yè)紡織品標準。

1、織造技術(shù)比對?？聵騾^(qū)織造技術(shù)水平居于省內(nèi)領(lǐng)先，紡織機械行業(yè)企業(yè)數(shù)、主營業(yè)務(wù)收入和利潤等指標連續(xù)三年位居全省前三。但是織造技術(shù)關(guān)鍵性能指標與領(lǐng)先水平還有距離。如：紡紗設(shè)備轉(zhuǎn)杯紡，國外品牌及國內(nèi)先進每分鐘20萬轉(zhuǎn)以上，柯橋區(qū)普遍只有12～15萬轉(zhuǎn)；織造機械噴氣織機速度國外已達每分鐘1200轉(zhuǎn)以上,我國領(lǐng)先水平接近1000轉(zhuǎn)；劍桿織機國外每分鐘800轉(zhuǎn),柯橋區(qū)大多數(shù)企業(yè)尚處650轉(zhuǎn)。國產(chǎn)設(shè)備在整機紡紗器數(shù)量規(guī)格和前后道連續(xù)化作業(yè)等方面也存在較大差距。

2、坯布標準比對。坯布作為中間產(chǎn)品，上下游主體都是企業(yè)?？聵騾^(qū)織造成品-坯布產(chǎn)量占全國20%以上。國際上主要通過確定驗貨的方法標準，倒逼企業(yè)控制品質(zhì)，最為常見是四分制評分法。與國際商業(yè)活動中廣泛接受的美國標準ASTM D5430-2013相比，我國的GB/T 406-2008坯布標準對坯布的品質(zhì)控制要求較低。

一是美國標準等級控制嚴。我國坯布標準僅對明顯疵點按長度進行評分，對不明顯疵點不評分；而美國ASTM標準對只要看見的疵點就評分，要求明顯嚴于國內(nèi)標準。因此，供貨方只有提高品質(zhì)才能取得較好效益，否則只有降低等級、攤薄利潤。

二是美國標準對坯布的質(zhì)量要求高。我國坯布標準按用途分漂白、染色、印花三檔，不同用途疵點的接受程度也不同；而美國ASTM標準不論坯布后續(xù)用途統(tǒng)一外觀質(zhì)量要求，提高了對坯布質(zhì)量要求。

三、印染整理領(lǐng)域標準比較

印染整理處在紡織產(chǎn)業(yè)鏈的后端，其水平?jīng)Q定了最終面料的安全生態(tài)性能及各項理化指標。

1、染料、染整助劑一些特性指標上低于國際先進水平。我國現(xiàn)行染料產(chǎn)品標準378項，染整助劑標準只有73項。國際上通常以染料中間體標準和檢驗方法標準為主，標準難以對應分析?？聵騾^(qū)相關(guān)行業(yè)協(xié)會調(diào)研反映，國外高日曬染料、高水洗牢度染料質(zhì)量以及染料純度等優(yōu)于國產(chǎn)染料，使用國外染料色牢度比國內(nèi)高0.5～1級。國內(nèi)功能改性整理助劑如防水整理、抗皺整理、抗菌防臭整理、阻燃整理等還低于國外助劑，如日本某防水整理劑，其防水性能比國內(nèi)高10%～20%。

2、生態(tài)安全指標控制要求總體低于國際先進水平。我國注重對染整最終產(chǎn)品-成品面料安全指標的控制，制定了相關(guān)強制性標準，規(guī)定了增塑劑、重金屬和禁用染料等32種有毒有害物質(zhì)限制使用要求。目前，國際上控制最嚴的是歐盟國家，如歐盟REACH法規(guī)。2016年12月發(fā)布了第16批高度關(guān)注物質(zhì)SVHC候選清單，涉及173種物質(zhì)，成為柯橋區(qū)紡織品出口的主要壁壘。

3、柯橋區(qū)環(huán)境保護標準已走在全國前列，部分指標達到了國際先進水平。近年來，省委、省政府全力實施“五水共治”和大氣污染防治，整治重污染行業(yè)。針對印染過程廢水排放，柯橋區(qū)執(zhí)行相關(guān)標準指標比發(fā)達國家更為嚴苛。如：柯橋區(qū)印染行業(yè)及專家參與制定DB 33/962-2015《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》，顆粒物、苯、甲醛、苯系物等指標嚴于國家標準，并新增了油煙、臭氣濃度、VOCs等考核指標。

圖2印染領(lǐng)域標準比較

紡織重點行業(yè)對標分析

一、印染行業(yè)標準比較

柯橋區(qū)印染行業(yè)在工業(yè)環(huán)境控制上已取得了長足進展，但在面料安全、綠色生態(tài)及理化性能等方面依然存在差距。

1、紡織品出口受到國際綠色貿(mào)易壁壘的制約。國際生態(tài)紡織品研究和檢驗協(xié)會發(fā)布的Oeko-Tex 100標準，是公認的最權(quán)威自愿性紡織品生態(tài)標簽標準。我國相關(guān)標準制訂雖有借鑒，但更新速度較慢。以監(jiān)管最嚴厲的嬰幼兒用品為例，我國標準GB/T 18885-2009和2017版本Oeko-Tex 100差距較大。

一是指標設(shè)置少且更新滯后。Oeko-Tex 100標準設(shè)置了388項具體檢測內(nèi)容，國內(nèi)標準只有172項，全氟化合物、表面活性劑、殘余溶劑、多環(huán)芳烴、被消解樣品中的重金屬等都沒有涉及。標準涉及檢測的內(nèi)容更新較慢，如有機錫化合物國標現(xiàn)只有3種，而Oeko-Tex 100已增加到17種；國內(nèi)標準尚未對三氯苯酚、短鏈氯化石蠟等物質(zhì)提出限量要求。

二是健康安全指標要求低。如游離甲醛含量，我國標準限量為20mg/kg，而Oeko-Tex 100要求＜16mg/kg；嬰幼兒考核的耐唾液變色/沾色牢度，我國標準要求為4級，而Oeko-Tex 100要求為牢固；GB 18401-2010中要求直接接觸皮膚的紡織產(chǎn)品pH范圍為4.0-8.5，而Oeko-Tex 100要求范圍為4.0-7.5。

表2國內(nèi)外廢水排放關(guān)鍵指標比較（單位：mg/L）

2、檢測方法標準制定理念有差距。國家標準和行業(yè)標準制定重點考慮穿著過程中面料對人體健康危害，國際先進標準重點關(guān)注產(chǎn)品全生命周期過程中對環(huán)境的影響，如面料加工、再生循環(huán)利用以及廢棄處理等。以禁用可分解芳香胺染料為例，國家標準采取染色面料直接還原檢測，不需要剝色；而歐盟標準EN 14362.1-2017對滌綸等合成纖維染色面料使用有機溶劑-氯苯對分散染料先剝色，再還原后檢測，條件嚴苛。曾有案例，某滌綸裝飾面料采用國家標準方法未檢出，采用歐盟標準方法檢出量超過1000 mg/kg。

表3 國內(nèi)外生態(tài)安全標準指標數(shù)量對比

3、國際先進標準對影響消費者感知的面料理化指標更細更嚴。如耐水、耐摩擦、耐汗?jié)n色牢度等比國內(nèi)一等品標準高半級，水洗尺寸變化率引入了+2%要求，對拉伸斷裂、撕破、接縫強力和耐磨性能的考核分檔更加嚴格。