李功義 劉志斌 姜 濤
(中鐵十一局集團(tuán)城市軌道工程有限公司,武漢 430000)
目前,軌道交通發(fā)展日新月異,盾構(gòu)法施工建設(shè)地鐵隧道有著安全、高效、成型質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在城市軌道交通建設(shè)中[1]。地鐵站點(diǎn)分布密集,導(dǎo)致各站點(diǎn)之間的隧道區(qū)間變短,盾構(gòu)機(jī)完成隧道施工后往往需要過站進(jìn)行二次始發(fā)。普通過站法就是將盾構(gòu)解體然后吊出再下井、組裝、調(diào)試、再次始發(fā),這樣不僅成本高、時(shí)間長、而且增加了吊裝風(fēng)險(xiǎn)[2]。研究新型盾構(gòu)過站法就顯得尤為重要。
采用盾構(gòu)機(jī)自進(jìn)過站小車法過站,可以快速實(shí)現(xiàn)盾構(gòu)過站,但需要針對不同盾構(gòu)機(jī)定制小車,成本較高[3]。采用外置推進(jìn)式盾構(gòu)機(jī)過站施工技術(shù),則需要定制盾體移動的滑輪且對滑道質(zhì)量要求較高[4]。鋼軌法過站采用普通鋼軌和外置泵站實(shí)現(xiàn)盾體整體過站,與其他方法相比,具有成本低、操作方便等特點(diǎn)。
鄭州市軌道交通5號線工程某標(biāo)段包含3個(gè)地下車站、4個(gè)地下盾構(gòu)區(qū)間,分別為淮河路站、中原路站、建設(shè)西路站;淮河路站—隴海西路站區(qū)間、隴海西路站—中原路站區(qū)間、中原路站—建設(shè)西路站區(qū)間、建設(shè)西路站—西站街站區(qū)間。本標(biāo)段采用2臺鐵建重工土壓平衡型盾構(gòu)機(jī)施工,管片外徑為6.2m。中原路車站主體結(jié)構(gòu)南端頭井左、右線未設(shè)盾構(gòu)吊裝孔,因此盾構(gòu)將在封閉的車站內(nèi)采用鋼軌法過站。其接收井尺寸為:長13.5m,寬26.4m,凈高7.9m。標(biāo)準(zhǔn)端與端頭井底板落差0.65m,過站區(qū)域長度約300m,寬22.7m,凈高7.3m。盾構(gòu)到達(dá)前,車站主體施工已基本完成,預(yù)留洞口可以滿足下托架、小型機(jī)具和材料要求。
盾構(gòu)機(jī)需要沿導(dǎo)軌上鋼托架,推進(jìn)油缸向前推進(jìn),完成最后一環(huán)的管片拼裝。盾構(gòu)機(jī)在站內(nèi)平移時(shí)將盾體到達(dá)預(yù)定位置后,將其與后配套臺車斷開。盾體到達(dá)接收托架后同托架焊接為一個(gè)整體,采用2臺100t、行程2m的千斤頂將盾體與拖架的整體在2根長度為16m的軌道上移動。當(dāng)整體平移至軌道的末端時(shí),采用4臺100t千斤頂將盾構(gòu)機(jī)頂升,然后移動2根軌道進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),往復(fù)循環(huán)直至盾體平移至預(yù)定位置將盾體固定,然后將后配套拖車沿著軌道用卷揚(yáng)機(jī)移動至預(yù)定位置,并與主機(jī)組裝,調(diào)試各部分運(yùn)行狀態(tài),過站完成。
圖1 鋼軌法過站原理
圖2 鋼軌法過站流程
隧道貫通時(shí),接收托架安裝在預(yù)定位置。采用型鋼將托架支撐在車站底板,以提供盾構(gòu)機(jī)前進(jìn)的反力[5]。托架軌道上涂抹潤滑油脂,減小盾體與托架之間的摩擦力。延長托架軌道至洞門鋼環(huán),確保延長部分軌道與原軌道的縱坡不大于35‰。
在盾體完全落在接收托架上以后,就可以進(jìn)行臺車與后配套分離,在分離之前要收回所有油缸,確認(rèn)停機(jī)位后,洗凈注漿管路,切斷電源、關(guān)閉油路閥門。停機(jī)后要用平板車支撐連接橋,在分離連接橋線路時(shí)要做好分離標(biāo)記并對水、汽、油、電線路及接頭清潔、包裝。
2.3.1 盾體橫向移動
本項(xiàng)目盾構(gòu)過站需要沿車站橫移,以車站側(cè)墻為反力,在托架中部橫梁端部用100t千斤頂頂推盾構(gòu)機(jī)橫移,每次約平移1m,往復(fù)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。如此往復(fù)至盾構(gòu)機(jī)可以在車站平移,完成盾構(gòu)機(jī)橫移工序。
2.3.2 盾體縱向移動
本次過站需要沿車站縱向移動約300m,將千斤頂放于托架下軌道的末端反力支撐處,以軌道上焊接的鋼板提供反力支撐,油缸伸長,油缸底座頂推反力鋼板,托架在軌道上滑動至油缸一個(gè)行程。
一個(gè)行程完成后,千斤頂縮回,重新定位反力裝置,頂推至下一個(gè)行程。當(dāng)盾構(gòu)刀盤平移至12m導(dǎo)軌末端時(shí),用300t千斤頂升起盾構(gòu)機(jī)使托架與軌道分離,用卷揚(yáng)機(jī)向前拖動軌道,之后調(diào)整軌道位置,縮回頂升千斤頂,重新開始新的循環(huán)。重復(fù)此步驟,即可完成盾構(gòu)機(jī)縱向平移。
2.3.3 后配套過站
在車站底板上鋪設(shè)軌道,將卷揚(yáng)機(jī)固定在預(yù)定的位置后,將后配套臺車逐個(gè)斷開,逐一實(shí)現(xiàn)過站。也可以采用55t電機(jī)車作為牽引動力,實(shí)現(xiàn)臺車整體過站。
在盾構(gòu)機(jī)到達(dá)之前,需要完成隧道貫通前的測量,調(diào)整姿態(tài)保證順利出洞,保證盾構(gòu)機(jī)平穩(wěn)地沿導(dǎo)軌上托架。
3.1.1 貫通前測量與盾構(gòu)姿態(tài)的調(diào)整
盾構(gòu)到站前100m,要對洞內(nèi)所有的測量控制點(diǎn)進(jìn)行一次整體的、系統(tǒng)的控制測量復(fù)測,對所有控制點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行精密、準(zhǔn)確的平差計(jì)算。盾構(gòu)到達(dá)前50m要加強(qiáng)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)和隧道線形測量,并根據(jù)實(shí)測的洞門位置進(jìn)行必要的調(diào)整盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)。
3.1.2 掘進(jìn)參數(shù)控制
盾構(gòu)進(jìn)入貫通后20環(huán)時(shí),推力控制在1200t以內(nèi)、推進(jìn)速度控制不超過40mm/min和刀盤轉(zhuǎn)速不超過1.0r/min,上部土壓控制約60kPa。在貫通前的后約5環(huán),要求掘進(jìn)速度控制在5~10mm/min,并逐漸將土壓減小到0。值得注意的是,在到站階段要密切關(guān)注盾構(gòu)推進(jìn)系統(tǒng)的推進(jìn)速度、推進(jìn)壓力、土倉壓力以及掘進(jìn)出土情況。
(1)將盾體及接收托架用鋼板連接起來,防止頂推過程中盾構(gòu)機(jī)出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象,焊接采用20mm厚的鋼板,在盾構(gòu)機(jī)前中后底部進(jìn)行焊接,采用二氧化碳保護(hù)焊的方式進(jìn)行焊接。在中盾及尾盾之間兩邊各焊接長度約90cm的25#工字鋼做防扭轉(zhuǎn)連接。
(2)在盾體兩側(cè)焊接四個(gè)支撐座,前支撐座距離切開環(huán)700mm處,后支撐座距盾尾3500mm處,并用三角鋼板斜邊打圓角與盾體焊接,在下部直角邊焊接20mm厚鋼板作為支撐底座連接,之后在底座上加焊20#工字鋼加底座作為頂升千斤頂支座;接收托架長度約9m,鋼軌法的導(dǎo)軌長約12m,平移千斤頂兩個(gè)行程約2m;在盾體兩側(cè)支撐座上方焊接吊耳,盾構(gòu)機(jī)平移時(shí),頂升千斤頂用手拉葫蘆掛在吊耳上隨盾構(gòu)機(jī)行走。
盾體平移時(shí),預(yù)先將導(dǎo)軌清理干凈,并涂抹潤滑脂,以降低托架與導(dǎo)軌的摩擦力。千斤頂?shù)姆戳ρb置必須與導(dǎo)軌焊接牢固,頂進(jìn)過程中密切關(guān)注焊縫,防止出現(xiàn)開裂導(dǎo)致盾體出現(xiàn)不均勻移動。兩根導(dǎo)軌基本保持平行,當(dāng)導(dǎo)軌出現(xiàn)交叉趨勢時(shí)應(yīng)頂升盾構(gòu)機(jī),調(diào)整導(dǎo)軌位置,保證導(dǎo)軌始終在導(dǎo)向裝置內(nèi)。
盾構(gòu)機(jī)在明挖車站站內(nèi)過站中可以采用鋼軌法進(jìn)行過站,該技術(shù)方案有著效率高、成本低、工藝簡單的特點(diǎn),在車站等地面平整度較高、地面承載力較大的施工環(huán)境具有很強(qiáng)的實(shí)用性。鋼軌法盾構(gòu)過站進(jìn)度可以達(dá)到40m/d,包括前期準(zhǔn)備在內(nèi)過站需要耗費(fèi)約7d。盾構(gòu)機(jī)的過站平移線路可以隨時(shí)調(diào)整,并且保證與車站側(cè)墻及立柱間隙均勻,避免了對車站結(jié)構(gòu)的損壞,其原理在城市軌道交通建設(shè)中具有廣泛的應(yīng)用性。鋼軌法過站采用的軌道、鋼板均是盾構(gòu)施工中最常見的材料,解決了常規(guī)拆機(jī)時(shí)間長、成本高等問題,降低了吊裝安全風(fēng)險(xiǎn),其在地鐵施工中有廣泛的應(yīng)用前景。