裝配式建筑施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

劉 彬（上海宏波工程咨詢管理有限公司， 上海 201707）

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)裝配式施工的全面控制是優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量及施工安全的重要保證。筆者是上海宏波工程建設(shè)咨詢管理有限公司一名總監(jiān)，經(jīng)公司委派到新建星河灣中學(xué)任總監(jiān)理工程師，并組建項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，有幸參與了新建星河灣中學(xué)實(shí)施階段的全過(guò)程。在全體監(jiān)理人員及施工總包單位的努力下，作為裝配式項(xiàng)目，新建星河灣中學(xué)項(xiàng)目獲得了上海市建設(shè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的“上海市裝配式建筑示范工地”榮譽(yù)稱號(hào)，筆者也獲得了“上海市裝配式建筑先進(jìn)個(gè)人”，綜合樓已經(jīng)榮獲“閔行區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎(jiǎng)”并且已在爭(zhēng)創(chuàng)上海市“白玉蘭”杯中，本項(xiàng)目在裝配式主體實(shí)施過(guò)程中，一切順利，未發(fā)生任何安全事故，已獲得“2016 年上海市文明示范工地”稱號(hào)。

1 工程概況

新建星河灣中學(xué)工程項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于上海市閔行區(qū)都莊路西側(cè)，工程總用地面積 43290m2，總建筑面積 48614 m2。包括 1#～3# 教學(xué)樓、多功能綜合樓、風(fēng)雨走廊、學(xué)生宿舍樓、開(kāi)關(guān)站、10 kV 變電站、運(yùn)功主席臺(tái)、門(mén)衛(wèi)值班室、鐘樓、垃圾房等建筑，其中教學(xué)樓、多功能綜合樓、學(xué)生宿舍樓為整體裝配框架式建筑結(jié)構(gòu)形式。

表1 PC結(jié)構(gòu)形式—框架式結(jié)構(gòu)

由上述數(shù)據(jù)可以看出，本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式為框架式結(jié)構(gòu)，主要的構(gòu)件是 PC 梁、柱、疊合板、樓梯、空調(diào)板，而且裝配率非常高，根據(jù)調(diào)查，是同期在建工程中裝配率最高的項(xiàng)目之一。結(jié)合本項(xiàng)目情況，本項(xiàng)目的難點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

（1）單體預(yù)制構(gòu)件數(shù)量多，可用堆放場(chǎng)地狹??；

（2）轉(zhuǎn)換層柱鋼筋數(shù)量多，控制精度要求高；

（3）柱、主次梁核心節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋連接復(fù)雜；

（4）柱套筒灌漿質(zhì)量要求高；

（5）構(gòu)件鋼筋避讓優(yōu)化后，種類(lèi)繁多，管理難度大。

從裝配式建筑結(jié)構(gòu)實(shí)施階段的全過(guò)程管理來(lái)看，監(jiān)理機(jī)構(gòu)人員應(yīng)重點(diǎn)從以下幾點(diǎn)來(lái)控制裝配式建筑的施工質(zhì)量及施工安全，從而達(dá)到合同約定的目標(biāo)。

2 做好裝配式施工前準(zhǔn)備工作

2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審工作

施工圖是工程施工的依據(jù)，也是預(yù)制構(gòu)件深化生產(chǎn)的依據(jù)，因此認(rèn)真熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，搞好圖紙會(huì)審是質(zhì)量事前控制工作的重要技術(shù)措施。監(jiān)理部組織專(zhuān)業(yè)監(jiān)理人員，在會(huì)審前專(zhuān)題研究本工程設(shè)計(jì)文件，查出圖紙中相關(guān)錯(cuò)、漏問(wèn)題，提出疑問(wèn) 8 條，不但體現(xiàn)了監(jiān)理科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，也更好地理解、熟悉了設(shè)計(jì)文件中的重點(diǎn)及難點(diǎn)，為編制好監(jiān)理規(guī)劃及細(xì)則打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.2 認(rèn)真遴選、考察構(gòu)件生產(chǎn)廠家

PC 構(gòu)件廠家的選擇，決定了構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量、以及生產(chǎn)能力，選擇一家有實(shí)力的構(gòu)件廠是裝配式工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)要求的必要保證。因此，在開(kāi)工不久，總包單位提供幾家具有相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)的單位，項(xiàng)目監(jiān)理組根據(jù)工程要求，認(rèn)真地對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行了實(shí)地考察，深入具體地了解構(gòu)件廠家的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書(shū)、工廠規(guī)模、技術(shù)能力、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)質(zhì)量管理體系、已生產(chǎn)構(gòu)件的質(zhì)量等，通過(guò)考察構(gòu)件生產(chǎn)廠家比較，認(rèn)為中南集團(tuán)下屬的南通康民全構(gòu)件廠符合構(gòu)件生產(chǎn)要求，且具有上海市備案證，同意選定此構(gòu)件廠為星河灣中學(xué)項(xiàng)目生產(chǎn)裝配式構(gòu)件。

2.3 參與項(xiàng)目的深化設(shè)計(jì)溝通

深入?yún)⑴c構(gòu)件廠設(shè)計(jì)部、設(shè)計(jì)單位、總包單位對(duì)本項(xiàng)目裝配式構(gòu)件的深化設(shè)計(jì)溝通。由于本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)單位出具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，達(dá)不到構(gòu)件加工的深度，需要由構(gòu)件廠設(shè)計(jì)部進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，對(duì)梁板柱進(jìn)行拆解，才能達(dá)到構(gòu)件生產(chǎn)的深度。如現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)時(shí)十字梁的主筋是通長(zhǎng)的，是在一條直線上，而且鋼筋高度也相同，而裝配式結(jié)構(gòu)中相鄰一條線的梁的主筋高度必須錯(cuò)開(kāi)，否則會(huì)造成梁底標(biāo)高不同；又如柱鋼筋，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中柱主筋鋼筋在同一截面上是均勻分布的，而裝配式柱主筋要考慮到梁鋼筋布置，特別是十字梁，鋼筋數(shù)量比較多的時(shí)候，柱主筋的間距必須要以能放下梁鋼筋而兼顧考慮。當(dāng)然還要考慮其他的一些裝配時(shí)容易引起的問(wèn)題，在多次召開(kāi)的深化溝通協(xié)調(diào)會(huì)中，監(jiān)理機(jī)構(gòu)深入?yún)⑴c，充分發(fā)表意見(jiàn)，為避免構(gòu)件優(yōu)化錯(cuò)誤，起到了應(yīng)有的作用。通過(guò)深化設(shè)計(jì)溝通協(xié)調(diào)，更清晰地了解構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，為以后的駐廠監(jiān)造打下了良好基礎(chǔ)。

2.4 編制監(jiān)理規(guī)劃和細(xì)則

監(jiān)理機(jī)構(gòu)成立以后，由總監(jiān)組織全體監(jiān)理人員，仔細(xì)認(rèn)真研究《建設(shè)工程委托監(jiān)理合同》及設(shè)計(jì)文件，明確工程項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序以及施工難度大的分部分項(xiàng)工程，并找到相應(yīng)的施工規(guī)范和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，根據(jù)工程情況制定切實(shí)可行的監(jiān)理方法與措施，編制監(jiān)理規(guī)劃，并報(bào)公司總工審批，作為監(jiān)理項(xiàng)目部開(kāi)展工作的依據(jù)。總包施工組織設(shè)計(jì)及施工方案審批后，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師在充分了解裝配式結(jié)構(gòu)施工的流程、要求后編制裝配式施工監(jiān)理細(xì)則，并由總監(jiān)審批后實(shí)施。

2.5 審核PC專(zhuān)項(xiàng)方案及構(gòu)件支撐體系方案

裝配式施工方案是指導(dǎo)工程施工的依據(jù)，審核方案是監(jiān)理工作中的重要一環(huán)，方案應(yīng)包括 PC 構(gòu)件施工階段預(yù)制構(gòu)件堆放和駁運(yùn)道路的施工總平面圖；吊裝機(jī)械選型和平面布置；預(yù)制構(gòu)件總體安裝流程；預(yù)制構(gòu)件安裝施工測(cè)量；分項(xiàng)工程施工方法；產(chǎn)品保護(hù)措施；保證安全、質(zhì)量技術(shù)措施等。由于裝配式施工還是比較新的技術(shù)，如裝配式施工的支撐體系和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不一樣，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板支撐體系是滿堂鋼管腳手架，而裝配式板施工用的腳手架是可調(diào)式三腳撐，且柱的支撐體系也與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)截然不同，因此，由總監(jiān)組織專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)項(xiàng)目上報(bào)的專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行了仔細(xì)審核，重點(diǎn)審查了編制及報(bào)審程序、質(zhì)量方面的保障措施、安全生產(chǎn)方面的保障措施、主要的機(jī)械和材料方面的保障措施、計(jì)劃進(jìn)度與工期要求的符合性。監(jiān)理針對(duì)施工方案提出審核意見(jiàn)。通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)方案的審核也使監(jiān)理人員更加深入的了解施工藝過(guò)程，為更好的監(jiān)督好裝配施工打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

3 選駐優(yōu)秀監(jiān)理工程師進(jìn)行駐廠監(jiān)造

構(gòu)件生產(chǎn)之前，由項(xiàng)目選派優(yōu)秀監(jiān)理工程師進(jìn)行駐廠監(jiān)造。駐廠監(jiān)造是項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的延伸，駐廠監(jiān)造監(jiān)理工程師駐廠以后需做好以下工作。

（1）審核構(gòu)件加工廠的 PC 構(gòu)件生產(chǎn)加工方案和進(jìn)度方案。方案內(nèi)要體現(xiàn)質(zhì)量控制措施、驗(yàn)收措施和合格標(biāo)準(zhǔn)；查看加工、供應(yīng)計(jì)劃是否滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。

（2）模具的制作與驗(yàn)收。模具使用的鋼材應(yīng)符合質(zhì)量合格的鋼材，模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模具組裝正確，應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不漏漿，并符合構(gòu)件的精度要求。模具堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不應(yīng)有積水，模具應(yīng)清理干凈，模具表面除飾面材料鋪貼面范圍外，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。

（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)廠后，進(jìn)行鋼筋的外觀驗(yàn)收，取樣復(fù)試。要求本工程構(gòu)件所使用的原材料標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到上海市準(zhǔn)入要求，就是說(shuō)本工程構(gòu)件所使用的鋼筋原材必須有上海市備案證的材料方可，否則不予使用。鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋品種、規(guī)格、強(qiáng)度、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范文件要求，鋼筋骨架入模后不得移動(dòng)，并確保保護(hù)層厚度。

（4）埋件、套筒、接駁器、預(yù)留孔等材料應(yīng)合格，品種、規(guī)格、型號(hào)等符合設(shè)計(jì)和方案要求。預(yù)埋位置正確，定位牢固。

（5）PC 構(gòu)件混凝土澆搗。廠家自檢合格后，報(bào)駐廠監(jiān)理驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)鋼筋、保護(hù)層、預(yù)留孔道、埋件、接駁器、套筒等逐件進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)澆混凝土?；炷猎牧霞巴饧觿?yīng)有合格證、備案證明驗(yàn)證單，并在廠內(nèi)試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試。混凝土配合比、塌落度符合規(guī)范要求，并做抗壓強(qiáng)度試塊?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)碰到鋼筋骨架、埋件等，隨時(shí)觀察模具、埋件預(yù)留孔等，出現(xiàn)變形移位及時(shí)采取措施。蒸壓養(yǎng)護(hù)的遮蓋符合蒸壓養(yǎng)護(hù)要求、靜停（2 h）、升溫（150 ℃/h）、恒溫（3 h，溫度不超過(guò) 550 ℃）、降溫（100 ℃/h）、結(jié)束的控制時(shí)間和溫度控制應(yīng)符合要求。

（6）模具拆除和修補(bǔ)。當(dāng)強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%（根據(jù)同條件拆模試塊抗壓強(qiáng)度確定）時(shí)，方可拆模。拆模后對(duì) PC 構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)存在的缺陷進(jìn)行整改和修補(bǔ)。質(zhì)量缺陷修補(bǔ)應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)修補(bǔ)方案。

（7）PC 構(gòu)件出廠前的驗(yàn)收。構(gòu)件廠應(yīng)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一編碼，建立產(chǎn)品檔案，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、出廠、儲(chǔ)運(yùn)、物流、驗(yàn)收進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，在產(chǎn)品醒目位置做明顯標(biāo)識(shí)。加工廠應(yīng)有 PC 構(gòu)件運(yùn)輸方案，應(yīng)有運(yùn)輸?shù)钠桨迤?chē)、PC 的專(zhuān)用運(yùn)輸架，PC 構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到運(yùn)輸要求，有符合要求的成品保護(hù)措施。裝車(chē)前，監(jiān)理對(duì) PC 構(gòu)件再次驗(yàn)收，符合要求后準(zhǔn)許出廠，并在PC 構(gòu)件上簽章（監(jiān)理驗(yàn)收合格章）。

本項(xiàng)目構(gòu)件實(shí)行構(gòu)件生產(chǎn)首件制，同一單位工程同一類(lèi)構(gòu)件實(shí)行首件驗(yàn)收制，由駐廠監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，構(gòu)件廠、建設(shè)單位代表、總包共同驗(yàn)收，通過(guò)首件制驗(yàn)收可以盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量不合格構(gòu)件的發(fā)生，并且通過(guò)首件驗(yàn)收針對(duì)需要改進(jìn)的質(zhì)量提出改進(jìn)措施或要求；例如通過(guò)首件驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)梁端部平面拉毛面不符合要求，通過(guò)改進(jìn)，進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件基本符合要求；又如首件驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn) PC 板制作時(shí)是在室外固定平臺(tái)上澆筑而成的，外觀以及混凝土密實(shí)度均不符合要求，后改為在室內(nèi)振動(dòng)臺(tái)上施工，基本保證了 PC 板的生產(chǎn)質(zhì)量。

4 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收

PC 預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收包括：預(yù)制生產(chǎn)單位應(yīng)提供構(gòu)件質(zhì)量證明文件；預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有生產(chǎn)企業(yè)名稱、工地名稱、制作日期、品種、規(guī)格、面好、方向等出廠標(biāo)識(shí)；PC 構(gòu)件的外觀質(zhì)量和尺寸偏差；對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔、吊點(diǎn)、預(yù)埋套孔等進(jìn)行再次核查，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件逐一進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查不合格的構(gòu)件不得使用。對(duì)存在缺陷的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行修整處理，修整技術(shù)處理方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。

應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)存放進(jìn)行控制，預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后， 應(yīng)按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設(shè)置堆垛，存放堆垛宜設(shè)置在吊裝機(jī)械工作范圍內(nèi)。

（2）預(yù)制疊合板、柱、梁宜采用疊放方式。預(yù)制疊合板疊放層不宜大于 5 層，預(yù)制柱、梁疊放層數(shù)不宜大于 2層。底層及層間應(yīng)設(shè)置支墊，支墊應(yīng)平整且應(yīng)上下對(duì)齊，支墊地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。構(gòu)件不得直接放置于地面上。

（3）預(yù)制異形構(gòu)件堆放應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況按施工方案執(zhí)行。

（4）預(yù)制構(gòu)件堆放超過(guò)上述層數(shù)時(shí)，應(yīng)對(duì)支墊、地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算。

5 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝進(jìn)行控制

5.1 預(yù)制構(gòu)件測(cè)量定位

每層樓面軸線垂直控制點(diǎn)不少于 4 個(gè)， 樓層上的控制線應(yīng)由底層向上傳遞引測(cè)；每個(gè)樓層應(yīng)設(shè)置 1 個(gè)高程引測(cè)控制點(diǎn)；預(yù)制構(gòu)件安裝位置線應(yīng)由控制線引出，每件預(yù)制構(gòu)件應(yīng)設(shè)置兩條安裝位置線，PC 柱位置標(biāo)注十字線來(lái)定位柱中心位置，在柱頭標(biāo)記出梁邊線位置，作為梁就位的控制線。監(jiān)理工程師要對(duì)放線進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

5.2 預(yù)制構(gòu)件的吊裝的質(zhì)量監(jiān)控

（1）預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí)的吊點(diǎn)合力要與構(gòu)件重心重合，采用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位；吊裝設(shè)備應(yīng)在安全操作狀態(tài)下進(jìn)行吊裝。

（2）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按施工方案的要求吊裝，起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于 60°，且不應(yīng)小于 45°。

（3）預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。預(yù)制構(gòu)件吊裝過(guò)程不宜偏斜和搖擺，嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中；預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)，構(gòu)件上應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。

（4）預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)及時(shí)設(shè)置臨時(shí)固定措施，臨時(shí)固定措施應(yīng)按施工方案設(shè)置，并在安放穩(wěn)固后松開(kāi)吊具。

5.3 預(yù)制柱安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)

（1）吊裝前應(yīng)對(duì)柱套套筒內(nèi)部進(jìn)行清理，以保證灌漿密實(shí)，且不能用水沖洗，清理完成后準(zhǔn)備吊裝。

（2）定位測(cè)量完成后，進(jìn)行柱底標(biāo)高測(cè)量，根據(jù)現(xiàn)澆部位頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高比對(duì)后，對(duì)柱底部位安置墊片，調(diào)整墊片以 10 mm、5 mm、3 mm、2 mm 四種基本規(guī)格進(jìn)行組合，墊片先放置于柱位靠中央側(cè)約 0.25 倍柱寬 4 點(diǎn)的位置，柱垂直度調(diào)節(jié)完成后再安裝柱四腳部位。

（3）柱起吊翻轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做好柱底混凝土成品保護(hù)工作，采用墊黃沙或橡膠軟墊。

（4）柱初步就位后，采用斜支撐進(jìn)行臨時(shí)固定，根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙 X、Y 方向各安裝一根斜撐，連接鎖緊后方能卸除塔吊卸扣。

（5）柱頭塔吊卸扣松綁時(shí)，人員應(yīng)以符合上下設(shè)備規(guī)范的工具實(shí)施，并應(yīng)實(shí)行協(xié)同作業(yè)以確保人員安全。

（6）使用垂直尺測(cè)量偏差，并以柱斜撐調(diào)整垂直度，調(diào)整滿足規(guī)范要求為止，待柱垂直度調(diào)整后，再于4個(gè)角落放置墊片。

5.4 預(yù)制梁安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)

（1）監(jiān)理對(duì)要以下準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行吊裝：支撐架是否完成，頂部高程是否正確；梁起吊點(diǎn)位是否遺漏，是否符合起吊要求，起吊工具型號(hào)符合要求，班前檢查是否合格；上層主筋若有無(wú)穿越錯(cuò)誤，若穿越錯(cuò)誤應(yīng)于吊裝前將鋼筋更正。

（2）主次梁方向、編號(hào)、上層主筋確認(rèn)，主梁鋼筋、方向、編號(hào)檢查，應(yīng)特別注意檢查柱的主筋及梁的主筋是否被人為有意切割掉，因本工程鋼筋配筋量大，有些工人素質(zhì)不高，為快捷施工，隨意切斷梁主筋，造成梁主筋錨固長(zhǎng)度不足。監(jiān)理工程師及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)廢被切斷鋼筋的梁，避免了質(zhì)量事故的發(fā)生。

（3）主梁吊裝前，需標(biāo)示出次梁安裝基準(zhǔn)線，作為次梁吊裝定位的依據(jù)。

（4）主梁起吊安裝時(shí)復(fù)核柱頭高程誤差是否超過(guò)容許值，若柱頭高程太低則于吊裝主梁前應(yīng)于柱頭置放鐵片調(diào)整高差。若柱頭高程太高則于吊裝主梁前須先將柱頭修正至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（5）柱頭位置、梁中部標(biāo)高調(diào)節(jié)。吊裝后需派一組人調(diào)整支撐架架頂高程，使柱頭位置、梁中標(biāo)高一致及水平。

（6）兩向主梁安裝后吊裝次梁。次梁吊裝須待兩向主梁吊裝完成后才能吊裝，吊裝前須檢查好主梁吊裝順序，確保主梁上下部鋼筋位置可以交錯(cuò)而不會(huì)掉錯(cuò)重吊，然后安裝次梁。

5.5 預(yù)制疊合板安裝監(jiān)控要點(diǎn)

（1）預(yù)制疊合板吊裝施工前先檢查驗(yàn)收支撐體系安裝應(yīng)符合以下要求：第一道支撐需在樓板邊附近 0.2 m～0.5 m范圍內(nèi)設(shè)置。疊合樓板支撐體系安裝應(yīng)垂直，三角支架應(yīng)卡牢。支撐最大間距不得超過(guò) 1.8 m，當(dāng)跨度達(dá)于 4 m 時(shí)房間中間的位置適當(dāng)起拱。

（2）疊合樓板吊裝重點(diǎn)監(jiān)控以下方面。每塊樓板需設(shè)4 個(gè)起吊點(diǎn)，位于疊合樓板中格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個(gè)板長(zhǎng)的 1/4 到 1/5 之間。吊點(diǎn)應(yīng)均衡受力，避免單點(diǎn)受力過(guò)大，且板須經(jīng)水平調(diào)整后放置在支座上。對(duì)于跨度超過(guò) 6 m 的樓板，應(yīng)采用 8 個(gè)吊點(diǎn)平衡受力。樓板支撐體系工字梁設(shè)置方向必須垂直于疊合樓板格構(gòu)梁方向。預(yù)制疊合樓板正常在 80 mm，厚度較薄、大片，為避免吊裝時(shí)板片受力不均勻影響疊合板結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用專(zhuān)業(yè)設(shè)備進(jìn)行吊裝。任一邊長(zhǎng)度大于 2.5 m，應(yīng)以 6 點(diǎn)起吊安裝。

5.6 預(yù)制樓梯安裝監(jiān)控要點(diǎn)

（1）施工前，先搭設(shè)樓梯梁（平臺(tái)板）支撐排架，按施工標(biāo)高控制高度，按梯梁后樓梯（板）的順序進(jìn)行。樓梯與梯梁擱置前，先在樓梯L型內(nèi)鋪砂漿，采用軟坐灰方式。

（2）預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間采用預(yù)埋件焊接連接方式時(shí)，應(yīng)先施工現(xiàn)澆梁或板，再擱置預(yù)制樓梯進(jìn)行焊接連接。

（3）預(yù)制樓梯安裝時(shí)，上下預(yù)制樓梯應(yīng)保持通直。

5.7 預(yù)制柱灌漿監(jiān)控要點(diǎn)

（1）檢查灌漿套筒及灌漿料是否符合要求。套筒與灌漿料必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格報(bào)告及出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)。套筒灌漿操作應(yīng)由供貨方專(zhuān)業(yè)人員對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)并認(rèn)可，施工方應(yīng)固定灌漿操作員，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員隨意操作。且施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿料宜儲(chǔ)存在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防曬措施。

（2）灌漿施工時(shí)監(jiān)理進(jìn)行全過(guò)程旁站，并重點(diǎn)控制以下要點(diǎn)。①柱底嵌縫前應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行清理，并吹風(fēng)，保證灌漿孔的通透。②灌漿前一天對(duì)柱底進(jìn)行嵌縫，嵌縫料采用灌漿料廠家提供的高強(qiáng)度封堵料。③柱灌漿應(yīng)晚結(jié)構(gòu)層一層施工；梁可吊裝完成后進(jìn)行灌漿。④灌漿料稱量及攪拌應(yīng)符合以下要求：夏季施工時(shí)，漿體溫度不高于 30 ℃，冬季施工不低于 5 ℃。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò) 35 ℃ 時(shí)，安排在夜間施工；當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 ℃ 時(shí)，安排在白天氣溫較高時(shí)段施工；當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 ℃ 時(shí)，仍需進(jìn)行灌漿作業(yè)，則除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于 10 ℃。

（3）灌漿料攪拌和水以重量計(jì)，水必須秤量后加入，精確至 0.1 kg，拌合用水應(yīng)采取飲用水。灌漿料的加水量一般控制在灌漿料：水（重量比）=1∶0.125～0.135，根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為分不泌水，流動(dòng)度不小于 270 mm（不振動(dòng)自流情況下）。高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的拌合采用手持式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間 3 min～5 min。攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，自加水算起應(yīng)在 40 min 內(nèi)完成。

灌漿料未用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用。灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。將攪拌好的灌漿料倒入灌漿泵中，開(kāi)動(dòng)灌漿泵，控制灌漿料流速在 0.8 L/min～1.2 L/min，待有灌漿料從壓力軟管中流出時(shí)，插入鋼套管灌漿孔中。

（4）從灌漿開(kāi)始，可用軟鋼絲疏導(dǎo)拌合物以加快灌漿速度，促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個(gè)角落。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其壓縮浮水。

當(dāng)有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時(shí)，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。灌漿工作不得使構(gòu)件造成污染，如已污染應(yīng)立即清水沖洗干凈。

作業(yè)過(guò)程中對(duì)余漿及落地漿液及時(shí)進(jìn)行清理，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿機(jī)、各種管道以及粘有灰漿的工具。

（5）養(yǎng)護(hù)。灌漿結(jié)束后，構(gòu)件可采用自然養(yǎng)護(hù)，但養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于 5 ℃ 或高于 30 ℃，否則應(yīng)采取保溫或降溫措施。灌漿后 24 小時(shí)內(nèi)不可受到振動(dòng)，3 d 內(nèi)不可受載。

（6）灌漿質(zhì)量控制及驗(yàn)收。灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、標(biāo)示和尺寸偏差，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類(lèi)型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過(guò) 1000 個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取 10 個(gè)灌漿套筒。

灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)灌漿料拌合物 30 min 流動(dòng)度、泌水率及 3 d 抗壓強(qiáng)度、28 d 抗壓強(qiáng)度、3 h 豎向膨脹率、24 h與 3 h 豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：同一成分、同一批號(hào)的灌漿料，不超過(guò)50 t 為一批，每批按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T 408 的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試拌。

灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對(duì)中連接接頭試件，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類(lèi)型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過(guò) 1000 個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套筒制作對(duì)中連接接頭試件。

灌漿施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)灌漿構(gòu)件的灌漿料使用情況做詳細(xì)記錄，以便之后對(duì)各個(gè)灌漿構(gòu)件進(jìn)行比對(duì)，保證每個(gè)構(gòu)件灌漿充足。

5.8 吊裝過(guò)程中安全監(jiān)控要點(diǎn)

5.8.1 預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工安全監(jiān)控基本要點(diǎn)

（1）裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中應(yīng)按照現(xiàn)行JGJ 59—2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、JGJ 146《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和上海市地方標(biāo)準(zhǔn) DGJ 08-903《現(xiàn)場(chǎng)施工安全生產(chǎn)管理規(guī)范》等安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安全應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ 46-2016《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》和用電專(zhuān)項(xiàng)方案的規(guī)定。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 50720—2011《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

（4）裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工宜采用圍擋或安全防護(hù)操作架，特殊結(jié)構(gòu)或必要的外墻板構(gòu)件安裝可選用落地腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（5）裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工在綁扎柱、墻鋼筋，應(yīng)采用專(zhuān)用登高設(shè)施，當(dāng)高于圍擋時(shí)必須佩戴穿芯自鎖保險(xiǎn)帶。

（6）安全防護(hù)采用圍擋式安全隔離時(shí)，樓層圍擋高度應(yīng)不低于 1.50 m，陽(yáng)臺(tái)圍擋不應(yīng)低于 1.10 m，樓梯臨邊應(yīng)加設(shè)高度不小于 0.9 m 的臨時(shí)欄桿。

（7）圍擋式安全隔離，應(yīng)與結(jié)構(gòu)層有可靠連接，滿足安全防護(hù)需要。

（8）圍擋設(shè)置應(yīng)采取吊裝一件外墻板，拆除相應(yīng)位置圍擋的方法，按吊裝順序，逐塊、進(jìn)行。預(yù)制外墻板就位后，應(yīng)及時(shí)安裝上一層圍擋。

5.8.2 預(yù)制構(gòu)件吊裝施工安全管理措施控制要點(diǎn)

（1）預(yù)制柱吊裝安全管理措施：①起重人員應(yīng)明確構(gòu)件重量后方可起吊；②柱子完成安裝調(diào)整后，應(yīng)于柱子四角加塞墊片增加穩(wěn)定性與安全性；③安裝作業(yè)區(qū)（5 m～10 m）范圍外應(yīng)設(shè)安全警戒線，工地派專(zhuān)人把守，非有關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線，專(zhuān)職安全員應(yīng)隨時(shí)檢查各崗人員的安全情況，夜間作業(yè)，應(yīng)有良好的照明。

（2）預(yù)制梁吊裝安全管理措施：①預(yù)制梁于起吊前即于地面安裝好安全母索，四周邊大梁于地面事先安裝剛性安全欄桿（基于本項(xiàng)目特點(diǎn)次部分欄桿搭設(shè)于疊合懸挑板上），剛性安全欄桿立桿采用 φ40 立桿，φ48 橫桿，立桿采用螺栓與邊梁預(yù)埋件連接；②起吊離地時(shí)須稍作停頓，確定吊舉物平衡及無(wú)誤后，方得向上吊升；③作業(yè)半徑：吊車(chē)作業(yè)須采取吊舉物不可通過(guò)人員上方，及吊車(chē)作業(yè)半徑防止人員進(jìn)入之措施；④梁構(gòu)件必須加掛牽引繩，以利作業(yè)人員拉引；⑤安裝梁前應(yīng)依設(shè)計(jì)圖搭好支撐架，以利梁乘坐及減少大小梁中央部變位量；⑥工作人員安裝梁時(shí)應(yīng)以安全帶勾住柱頭鋼筋或安全處。

5.8.3 高空作業(yè)、交叉作業(yè)安全防護(hù)監(jiān)控要點(diǎn)

（1）吊運(yùn)預(yù)制構(gòu)件時(shí)下方禁止站人，不得在構(gòu)件頂面上行走，必須待吊物降落至離地 1 m 以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位固定后方可脫鉤。

（2）高空構(gòu)件裝配作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)鋼筋上攀爬。

（3）預(yù)制構(gòu)件就位并固定牢固后，方可進(jìn)行脫鉤，脫鉤人員應(yīng)使用專(zhuān)用梯子，在樓層內(nèi)操作。

（4）建筑外圍吊裝時(shí)，操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi)佩戴穿芯自鎖保險(xiǎn)帶并與樓面內(nèi)預(yù)埋件扣牢。

（5）當(dāng)預(yù)制構(gòu)件吊至操作層時(shí)，操作人員應(yīng)在樓層內(nèi)用專(zhuān)用鉤子將構(gòu)件上系扣的攬風(fēng)繩勾至樓層內(nèi)，然后將構(gòu)件拉到就位位置。

（6）交叉操作者嚴(yán)禁高空拋物，要隨身攜帶必要的可裝物件的工具包。

（7）拆除腳手架或模板時(shí)，下方及墜落半徑內(nèi)不得有其他操作人員，施工過(guò)程中應(yīng)安排安全員全程旁站監(jiān)控。拆下的模板，腳手架等部件，臨時(shí)堆放處離樓層邊緣不小于 1.0 m。堆放高度不大于 1.5 m。樓梯口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放卸下的物件。以防止交叉作業(yè)落物傷人。

（8）電氣焊交叉作業(yè)時(shí)上下要符合防火要求，在下層平臺(tái)上鋪設(shè)防火沾或者防火板隔離。

5.8.4 施工機(jī)具設(shè)備安全控制要點(diǎn)

（1）鋼絲繩采用編結(jié)固接時(shí)編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的 20 倍并不應(yīng)小于 300 mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。

（2）每班作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過(guò)規(guī)范根數(shù)時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時(shí)，應(yīng)將下表折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。

（3）群塔作業(yè)措施。①明確規(guī)定塔吊在施工中的運(yùn)行原則：低塔讓高塔；后塔讓先塔；動(dòng)塔讓靜塔；輕車(chē)讓重車(chē)。②塔吊長(zhǎng)時(shí)間暫停工作時(shí)，吊鉤應(yīng)起到最高處，小車(chē)?yán)阶罱c(diǎn)，大臂按順風(fēng)向停置。為了確保工程進(jìn)度與塔吊安全，各塔吊須確保駕駛室內(nèi) 24 h 有塔吊司機(jī)值班。交班、替班人員未當(dāng)面交接，不得離開(kāi)駕駛室，交接班時(shí)，要認(rèn)真做好交接班記錄。③各作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。④塔吊與信號(hào)指揮人員必須配備對(duì)講機(jī)；對(duì)講機(jī)經(jīng)統(tǒng)一確定頻率，使用人員無(wú)權(quán)調(diào)改頻率；專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用，不得轉(zhuǎn)借。⑤指揮過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)指揮人員與塔吊司機(jī)的應(yīng)答制度，即：信號(hào)指揮人員發(fā)出動(dòng)作指令時(shí)，先呼被指揮的塔吊編號(hào)，塔吊司機(jī)應(yīng)答后，信號(hào)指揮人員方可發(fā)出塔吊動(dòng)作指令。⑥指揮過(guò)程中，要求信號(hào)指揮人員必須時(shí)刻目視塔吊吊鉤與被吊物，塔吊轉(zhuǎn)臂過(guò)程中，信號(hào)指揮人員還須環(huán)顧相鄰塔吊的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全提示語(yǔ)言。安全提示語(yǔ)言明確、簡(jiǎn)短、完整、清晰。⑦預(yù)制構(gòu)件吊裝前，將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙構(gòu)件的尺寸、重量及吊裝半徑選擇合適的吊裝設(shè)備，并留有足夠的起吊安全系數(shù)，并編制有針對(duì)性的吊裝專(zhuān)項(xiàng)方案，吊裝期間嚴(yán)格保證吊裝設(shè)備的安全性，操作人員全部持證上崗。

5.8.5 其他部分安全控制要點(diǎn)

（1）預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)單件逐件安裝，起吊時(shí)構(gòu)件應(yīng)水平和垂直。

（2）操作人員在樓層內(nèi)進(jìn)行操作，在吊升過(guò)程中，非操作人員嚴(yán)禁在操作架上走動(dòng)與施工。

（3）預(yù)制結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆部分的模板支撐系統(tǒng)不得利用預(yù)制構(gòu)件下部臨時(shí)支撐作為支點(diǎn)。

（4）預(yù)制構(gòu)件（疊合樓板等）的下部臨時(shí)支撐架，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行承載力試驗(yàn)，以試驗(yàn)得出的承載力極限作為計(jì)算依據(jù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支撐架布置進(jìn)行計(jì)算，并嚴(yán)格按照計(jì)算書(shū)進(jìn)行支撐架的布置，并在施工前進(jìn)行核算。

（5）構(gòu)件吊裝到位后需及時(shí)旋緊支撐架，支撐架上部采用小型剛作為支撐點(diǎn)，小型鋼需要與支撐架可靠連接。支撐架需在上部疊合結(jié)構(gòu)中現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后才能拆除，以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆除依據(jù)（并最少不少于 7 d）。