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    數(shù)控機(jī)床加工精度的影響因素及改善措施

    2018-10-09 06:10王桂龍
    農(nóng)機(jī)使用與維修 2018年9期
    關(guān)鍵詞:加工精度改善措施數(shù)控機(jī)床

    王桂龍

    摘 要:現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)對(duì)零件的制造速度要求越來越高,在滿足勞動(dòng)生產(chǎn)效率的同時(shí)如何提高數(shù)控機(jī)床的加工精度成為了機(jī)械加工行業(yè)研究的新方向,通過介紹現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床制造精度的主要影響因素,說明了提高數(shù)控機(jī)床的加工精度和降低零件加工誤差的部分措施。

    關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床;加工精度;影響因素;改善措施

    中圖分類號(hào):TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

    doi:10.14031/j.cnki.njwx.2018.09.005

    隨著我國(guó)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,各行各業(yè)對(duì)工業(yè)制品的需求量不斷增大,工業(yè)上批量生產(chǎn)的零件和生活用品在加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量方面都有嚴(yán)格的要求,這使得數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備受到了越來越多生產(chǎn)廠家的青睞。數(shù)控機(jī)床具有效率高、自動(dòng)化程度好、適應(yīng)性強(qiáng)等很多優(yōu)點(diǎn),尤其對(duì)于復(fù)雜零件的加工優(yōu)勢(shì)明顯,這是因?yàn)闊o論多么復(fù)雜的零件,只要制定了完備的工藝路線并進(jìn)行了合理的程序編制,就能夠通過計(jì)算機(jī)控制機(jī)床完成自動(dòng)化加工,且對(duì)于復(fù)雜零件也能保證加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量的一致性。而在數(shù)控加工的過程中,常因?yàn)楦鞣N各樣的因素影響數(shù)控加工的實(shí)際精度,在一定程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和機(jī)械的制造能力,因此,提升數(shù)控加工的精度是現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)必須要面對(duì)的問題。

    1 影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素分析

    數(shù)控加工是現(xiàn)代化的精密加工技術(shù),通常情況下影響數(shù)控加工精度的因素主要包括工藝的編制情況、程序的合理性以及機(jī)床的實(shí)際狀態(tài)等。通過研究對(duì)機(jī)床精度造成不良影響的因素,能夠有效改善數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量。

    1.1 工藝制定對(duì)精度的影響

    在收到數(shù)控加工任務(wù)后,會(huì)通過分析零件的加工圖紙和相關(guān)技術(shù)要求制定詳細(xì)的數(shù)控加工工藝方案。工藝制定的優(yōu)劣會(huì)直接影響到數(shù)控編程中很多參數(shù)的選擇與確定,會(huì)間接地影響到最終的加工精度。例如,根據(jù)不同的工藝編制會(huì)產(chǎn)生不同的機(jī)械加工原點(diǎn),由于程序編制的過程中原點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)零件的形狀、加工的順序、不同位置的精度要求進(jìn)行考慮和確定,若原點(diǎn)位置選擇的不合理,很容易導(dǎo)致在整個(gè)加工的過程中出現(xiàn)累計(jì)誤差,影響工件的整體加工精度。在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中,因?yàn)楣に嚮鶞?zhǔn)不合理和原點(diǎn)設(shè)計(jì)不科學(xué)而導(dǎo)致的零件加工質(zhì)量問題是時(shí)有發(fā)生的。

    1.2 程序合理性對(duì)精度的影響

    數(shù)控機(jī)床的加工順序和每個(gè)加工動(dòng)作都是由最初的程序編制所決定的,數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工是按照程序編制的相關(guān)細(xì)節(jié)完成的。如果在編程的過程中數(shù)據(jù)處理不夠精準(zhǔn)或是存在一定的數(shù)據(jù)偏差,就會(huì)導(dǎo)致零件的加工過程出現(xiàn)尺寸誤差,而影響到零件的實(shí)際加工精度。在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中,通常是根據(jù)零件的形狀與尺寸決定數(shù)控機(jī)床的程序編譯基準(zhǔn),從而確定加工基準(zhǔn)以滿足零件更好的加工精度。若在編程的過程中對(duì)零件的形狀和尺寸考慮不周,很容易因?yàn)榧庸ふ`差而導(dǎo)致零件的報(bào)廢或加工質(zhì)量低下。很多情況下的數(shù)控加工,為降低人工編程的繁瑣程度,都采用自動(dòng)編程的方式進(jìn)行,這對(duì)于簡(jiǎn)單零件的加工影響不大,且有利于提升數(shù)控加工的效率,但是,對(duì)于形狀和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零件加工,自動(dòng)化的編程往往存在較多的不合理性,若不采用人工方式進(jìn)行校核,很可能出現(xiàn)嚴(yán)重的精度偏差,直接影響零件的加工質(zhì)量。

    1.3 加工路線對(duì)精度的影響

    在使用數(shù)控機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工的過程中,刀具的實(shí)際行走路線會(huì)對(duì)加工精度造成一定的影響,由于刀具在進(jìn)給、退刀、換刀的過程中都可能會(huì)出現(xiàn)一定的誤差,導(dǎo)致更換后的刀具在加工表面上留下一定的刮痕或凸凹不平。同時(shí),若刀具出現(xiàn)較大的磨損可能會(huì)在換刀或者對(duì)刀的過程中對(duì)刀具發(fā)生一定的損傷。若是零件基材在裝夾的過程中與刀具的相對(duì)位置存在偏差,也會(huì)導(dǎo)致數(shù)控加工的路線出現(xiàn)誤差,影響零件的加工精度。在對(duì)復(fù)雜零件的連續(xù)加工過程中,因刀具和零件之間的長(zhǎng)時(shí)間摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)使刀具和零件的相對(duì)位置發(fā)生細(xì)微的改變,這主要是由于刀具和零件的材料不同而熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的,這也就產(chǎn)生了一定的加工誤差。

    1.4 機(jī)床狀態(tài)對(duì)精度的影響

    在長(zhǎng)期的生產(chǎn)加工過程中,數(shù)控機(jī)床的工作狀態(tài)很難一直保持出廠時(shí)的優(yōu)秀品質(zhì),在對(duì)零件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),機(jī)床的振動(dòng)、刀具的性能以及機(jī)床的周邊環(huán)境都可能會(huì)對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生一定的影響。影響機(jī)床加工狀態(tài)的因素包括:(1)機(jī)床的整潔程度和雜物含量對(duì)加工精度的不良影響,若沒有定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行徹底的清潔,就難以避免機(jī)床中的粉塵和雜物及金屬細(xì)屑對(duì)加工過程的影響,這些雜物也會(huì)在加工過程中對(duì)刀具和零件產(chǎn)生一定的污染。(2)數(shù)控機(jī)床的電壓和電流的穩(wěn)定性會(huì)對(duì)數(shù)控加工的過程產(chǎn)生一定的影響,可能在一定程度上降低數(shù)控加工的精確度。(3)在數(shù)控加工的過程中,因電磁波的影響可能導(dǎo)致在機(jī)械加工時(shí)出現(xiàn)電火花或加工震蕩等問題,造成零件損壞,并影響實(shí)際的加工質(zhì)量。

    2 數(shù)控機(jī)床加工精度的提升方法

    我國(guó)長(zhǎng)期以來對(duì)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)研究多集中在自動(dòng)化和效率提升等方面,專門針對(duì)于數(shù)控機(jī)床精度提升的研究較少,但隨著數(shù)控機(jī)床相關(guān)技術(shù)的不斷完善與提升,機(jī)床的加工質(zhì)量與加工精度的優(yōu)化受到了越來越多的重視。由于影響數(shù)控機(jī)床精度的因素很多,可能涉及到了編程、工藝、加工、材料、控制、環(huán)境等很多方面,尤其對(duì)于較為精密的加工,很多細(xì)小的影響因素都可能會(huì)導(dǎo)致零件的加工精度不合格,因此,總結(jié)提升數(shù)控機(jī)床的加工精度的方法十分必要。

    2.1 加工工藝的優(yōu)化與提升

    由于加工工藝決定了數(shù)控加工的方式與順序,因此,應(yīng)根據(jù)零件的圖紙和相關(guān)要求綜合考慮零件的加工方式與方法。應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求制定合理的加工原點(diǎn)與加工順序,以便于降低加工過程中產(chǎn)生的累計(jì)誤差,通過提高定位精度提高零件的整體加工質(zhì)量,以避免刀具加工時(shí)切入點(diǎn)與退出點(diǎn)選取不良,或定位不準(zhǔn)而影響零件的加工質(zhì)量。通常來說,刀具的對(duì)刀位置應(yīng)為整個(gè)零件加工的基礎(chǔ)位置,不僅便于刀具找正,更能以此位置為基礎(chǔ),便于編程過程中的位置確定與尺寸排列,減少在自動(dòng)化加工中因定位不準(zhǔn)出現(xiàn)的加工誤差,保證零件的加工質(zhì)量。

    2.2 數(shù)控機(jī)床的合理選擇與使用

    由于同一種類的數(shù)控機(jī)床在先進(jìn)程度和加工精度等方面也存在著較大的差異,因此在進(jìn)行數(shù)控加工的過程中,應(yīng)做到對(duì)機(jī)床的合理選擇與使用。通常來說,對(duì)于簡(jiǎn)單的零件或是加工精度要求較低的零件,可以考慮選用加工精度相對(duì)較低的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工,這樣不僅能夠達(dá)到零件加工的目的,還能夠節(jié)省精度較高機(jī)床的使用量,降低優(yōu)質(zhì)機(jī)床磨損和加工精度降低的速度。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜和加工精度較高的零件,則應(yīng)當(dāng)使用綜合性能更優(yōu)良的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工,由于先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床對(duì)振動(dòng)、環(huán)境等因素的影響相對(duì)較少,同時(shí)先進(jìn)的誤差補(bǔ)償功能也能很好的提高加工的精度,避免因磨損等問題對(duì)刀具調(diào)整過程的時(shí)間消耗,顯著的提升數(shù)控機(jī)床的加工效率。

    2.3 數(shù)控機(jī)床的調(diào)整與精度提升

    數(shù)控機(jī)床加工精度不足很多情況是由于機(jī)床的調(diào)整或保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致的,要想降低數(shù)控機(jī)床的加工誤差,就必須在加工前對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)整和保養(yǎng),通過檢查和調(diào)整使機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)及附屬零件都達(dá)到最佳的配合關(guān)系。同時(shí)還要保證在每次加工完成后對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行必要的清洗和維護(hù),以保證數(shù)控機(jī)床各零件的優(yōu)秀使用狀態(tài),同時(shí),存放機(jī)床的車間必須要控制好溫度、濕度及粉塵情況,并保證機(jī)床安放平整可靠,避免加工中機(jī)床振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生的影響。

    2.4 合理控制受力變形產(chǎn)生的誤差

    數(shù)控機(jī)床在加工零件過程中可能因?yàn)槭艿角邢髁Α鲃?dòng)力以及慣性力等因素的影響而產(chǎn)生一定情況的變形,這影響了加工刀具與被加工件之間的相對(duì)位置關(guān)系,導(dǎo)致加工中出現(xiàn)尺寸或形狀的偏差。通常情況下,數(shù)控機(jī)床具有良好的剛度以減少變形帶來的加工誤差,在實(shí)際生產(chǎn)中,常常通過科學(xué)的裝夾方式來保證工件的固定情況,以保證加工的整體剛度。同時(shí)還應(yīng)注意對(duì)導(dǎo)軌、絲桿等關(guān)鍵部件的支撐及緊固零件是否安裝可靠,杜絕受力變形產(chǎn)生的零件加工精度下降現(xiàn)象。同時(shí),在微觀層面上機(jī)械加工對(duì)于零件的表層會(huì)因壓力或切削熱量的影響而產(chǎn)生一定的塑性變形和熱塑性變形,這對(duì)零件的加工也會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。要降低微觀層面的塑性變形就必須要合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu),并進(jìn)行時(shí)效處理等方法。

    2.5 合理控制受熱變形而產(chǎn)生的誤差

    機(jī)械加工多采用切削或磨削的方式進(jìn)行,這種加工過程常會(huì)產(chǎn)生較高的熱量,導(dǎo)致刀具和被加工件因受熱產(chǎn)生一定的變形。這種因摩擦而產(chǎn)生的熱量會(huì)在較大范圍內(nèi)影響零件的尺寸和形狀,導(dǎo)致出現(xiàn)加工誤差,使零件的加工精度受到影響,為避免受熱變形產(chǎn)生的誤差,必須要選擇優(yōu)質(zhì)的刀具,并在數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)切削參數(shù)進(jìn)行合理的調(diào)整,以降低加工過程中工件的熱量提升速度,同時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查冷卻液的添加量和噴出量,以保證冷卻能力減少零件的受熱變形。

    2.6 合理控制機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)誤差

    現(xiàn)階段較為先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床多配有液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成所需要的動(dòng)作和裝夾功能,這種帶有液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床由于節(jié)省了復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu),具有較高的加工與傳動(dòng)精度。但是,對(duì)于一些較為經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機(jī)床,由于成本的限制不會(huì)配備液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),加工過程中對(duì)于鎖緊、定位、裝夾都需要機(jī)械旋轉(zhuǎn)消耗一定時(shí)間才能完成,降低了機(jī)械加工的效率。同時(shí),由于機(jī)械的傳動(dòng)與裝夾方式存在較多的配合間隙,會(huì)在一定程度上影響零件的加工精度,要消除普通數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)誤差,應(yīng)盡量降低各傳動(dòng)零件之間的間隙,并通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償來減少零件間隙產(chǎn)生的影響。

    3 結(jié)語

    隨著社會(huì)對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)品要求的不斷提高,在數(shù)控加工的過程中,不僅要努力提高加工的生產(chǎn)效率,更應(yīng)該通過提高零件的加工精度來保證所生產(chǎn)的零件質(zhì)量。在數(shù)控加工的過程中,工藝的編制、程序的編寫以及機(jī)床狀態(tài)等因素都會(huì)對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生影響。要提高零件的生產(chǎn)加工精度,需要從設(shè)計(jì)著手,并通過合理編程及科學(xué)調(diào)整與使用來解決多種因素帶來的精度降低問題,以提高現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中精密或復(fù)雜零件的加工質(zhì)量。

    參考文獻(xiàn):

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    [2]趙新杰 . 數(shù)控機(jī)床加工效率的影響因素及提升措施探討[J]. 科技展望,2015(19):66.

    [3]張蕓 . 影響數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品加工質(zhì)量的因素及對(duì)策[J]. 機(jī)電技術(shù),2015,2(1):35.

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