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      分瓣撈矛打撈器研制與應(yīng)用

      2018-09-29 08:38:52周松華
      魅力中國 2018年27期
      關(guān)鍵詞:絲扣井次壓蓋

      周松華

      一 、研制背景

      河南油田是采用偏心分注工藝技術(shù)開采的油田,偏心分注井占全部注水井(注聚井)的70%,同時又是一個多級細(xì)分注水的油田,每年水井測試調(diào)配工作量都在2600多井次、8000個層段。偏心分注工藝技術(shù)它主要是由油管、KPX偏心配水器、Y341壓縮式(K344擴張式)封隔器、洗井凡爾、篩管、絲堵等組成。

      偏心配水器偏孔內(nèi)堵塞器壓蓋母扣脫扣、堵塞器壓送裝置母扣脫扣工藝問題一直未解決,脫扣后由于沒有合適的打撈工具,操作工人無法用鋼絲試井車打撈,目前只有上修井機檢管作業(yè)解決,增加了分注井維護費用的支出。油田統(tǒng)計了近三年來工藝問題井?dāng)?shù),每年偏孔脫扣工藝問題井為6-7井次,每年增加分注井維護費用支出40多萬元。同時也影響采油隊注水時率。所以說偏孔脫扣落物是分注井測試調(diào)配的一個“瓶頸”問題,需要研制配套打撈工具,才能解決目前實際問題。

      二、分瓣撈矛打撈器的研制

      經(jīng)過對三套可行性方案的分析,最終確定研制分瓣撈矛打撈器,解決偏心配水器偏孔內(nèi)堵塞器壓蓋母扣脫扣、堵塞器壓送裝置母扣脫扣工藝問題。

      (一)分瓣撈矛打撈器的結(jié)構(gòu):

      根據(jù)金屬膨脹螺栓的設(shè)計思路,分瓣撈矛打撈器主要由背帽、拉桿、膨脹套管、壓縮彈簧等組成。

      壓縮彈簧:它的作用是保證膨脹套管回位,保證拉桿與膨脹套管配合,根據(jù)投撈器長槽結(jié)構(gòu)計算,膨脹套管重量小于200克,所以彈簧絲徑最大為∮1-1.2毫米,彈簧中徑∮12毫米左右,即可滿足拉桿與膨脹套管配合需要,這種圓柱壓縮彈簧是常用的配件,因此我們采用外購。

      背帽材質(zhì):背帽的作用是連接膨脹套管阻擋壓縮彈簧外跑。它幾乎不承受外力作用,可以在大隊現(xiàn)有的材料中選取,現(xiàn)有鋼材兩種: 一是Q235鋼,規(guī)格∮25毫米;二是45#鋼,規(guī)格∮30毫米;同比價格Q235鋼比45#鋼價格低,因此選用Q235鋼作為背帽加工的材質(zhì)。

      其它配件組成技術(shù)樹圖如下:

      分瓣撈矛打撈器膨脹套管、拉桿結(jié)構(gòu)尺寸:

      膨脹套管打撈絲扣長度、絲扣確定:堵塞器魚頂內(nèi)腔長度17毫米,壓送裝置魚頂內(nèi)腔長度20毫米,絲扣為M18×1,因此確定膨脹管打撈絲扣部分長度為20毫米,絲扣M18×1。

      膨脹套管打撈部分錐度孔大徑為9毫米,按照錐度角5°計算,小徑為6毫米。

      拉桿與膨脹套管打撈配合部分錐度角按照4°計算,大徑為8毫米、小徑5毫米。

      拉桿強度校核:拉桿材質(zhì)為35CrMo合金鋼調(diào)質(zhì)處理,屈服極限σs=835兆帕,拉桿最小徑為5毫米,承受試井鋼絲(或打撈車鋼絲繩)的靜載荷,(在靜載荷下,塑性材料取ns=1.2~2.5),安全系數(shù) ns=2.5。

      拉桿主體許用拉應(yīng)力 [σ]=σs/ns=835÷2.5=334 兆帕;

      拉桿最小截面積Amin=π×R2=3.14×2.52=19.625平方米,

      拉桿承受最大負(fù)荷Nmax=2940牛頓,

      則拉桿承受的最大應(yīng)力σmax=Nmax/Amin=2940÷19.625=149.81

      (二)拉力試驗及效果:

      2017年8月1日將分瓣撈矛打撈器與堵塞器送到井下工具實驗中心進行拉力試驗,拉力負(fù)荷達(dá)到10千牛時,打撈器未脫開,拉力負(fù)荷大于目標(biāo)值。

      (三)測試現(xiàn)場試驗及效果:

      2017年9月27日,魏新164井在測試調(diào)配中出現(xiàn)堵塞器壓蓋脫扣工藝問題,我們QC小組把組裝好的分瓣撈矛打撈器,在魏新164井進行了現(xiàn)場試驗。

      通過拉力試驗,拉力負(fù)荷達(dá)到10千牛,打撈器與落物魚頂未脫開,大于對策目標(biāo)值,同時應(yīng)用打撈器進行現(xiàn)場試驗,成功將井下偏孔脫扣落物打撈出來,對策目標(biāo)實現(xiàn)了。

      三、分瓣撈矛打撈器應(yīng)用效果

      2017年3月-12月期間,先后出現(xiàn)3井次的堵塞器壓蓋脫扣,2井次壓送裝置脫扣工藝問題,應(yīng)用分瓣撈矛打撈器先后打撈成功4井次,打撈成功率為100%,降低了報作業(yè)檢管打撈井次,減少分注井維護作業(yè)費用支出實現(xiàn)了預(yù)定目標(biāo)。

      (一) 經(jīng)濟效益

      1.投入:

      (1)打撈器加工成本:加工2個分瓣撈矛打撈器,每個單價1080元,總計:2160元。

      A1=1080×2=2160(元)

      (2)單井打撈費用:單井打撈費用1300元總計:6500元。

      A2=1300×5=6500(元)

      2.產(chǎn)出:

      1.減少作業(yè)維護費用支出:成功打撈出井下落物總計4井次,減少分注井作業(yè)維護費用支出4井次,單井作業(yè)維護性費用6萬元計算,總計24萬元。

      B1=60000×4=240000(元)

      2.增注:打撈失敗后,需要上作業(yè),作業(yè)安排周期平均需要10天(最長達(dá)到60天),作業(yè)期間需要2天才能完井,測試需要4天,平均每天影響注水按照60立方米/天計算,增加注水3840立方米。經(jīng)濟效益按照37元/立方米計算,經(jīng)濟效益為142080元。

      B2=增注×單價=3840×37=142080元

      3.綜合經(jīng)濟效益=(B1+B2)-(A1+A2)

      =(240000+142080)-(2160+6500)=373420(元)

      (二)社會效益:

      1.分瓣撈矛打撈器的研制成功,解決了測試調(diào)配中堵塞器壓蓋、壓送裝置脫扣后,無法用鋼絲試井車打撈的瓶頸問題,降低了分注井檢管作業(yè)頻次,減少了分注井維護性作業(yè)費用的支出,提高了注水時效。

      2.豐富了測試工藝測試打撈工具種類,提升了測試人員在偏心分注井測試調(diào)配上的技術(shù)實力。

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