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(安徽四創(chuàng)電子股份有限公司,安徽 合肥 230088)
風(fēng)廓線雷達是獲取高空風(fēng)和低空急流活動特征,探測湍流、大氣穩(wěn)定度、中尺度大氣,并能夠提供高時空密度氣象信息的探測設(shè)備,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、水文水利、大氣監(jiān)測和軍事氣象等方面,有著廣闊的應(yīng)用前景[1]。
出于現(xiàn)代戰(zhàn)爭發(fā)展的需要,風(fēng)廓線雷達作為伴隨保障氣象裝備,其實戰(zhàn)機動性能要求隨之也越來越高。為此,在充分借鑒、繼承現(xiàn)有機動雷達技術(shù)的基礎(chǔ)上,基于“工業(yè)化”設(shè)計、“商品化”設(shè)計的理念,研制了一種新型高集成、高機動車載風(fēng)廓線雷達。該雷達具有系統(tǒng)單車集成、高精度輕質(zhì)化天線陣面、全液壓自動架設(shè)系統(tǒng),以及多種運輸方式兼容等優(yōu)點。
設(shè)計了機動式對流層風(fēng)廓線雷達,其由相控陣天線陣面、T/R組件、數(shù)據(jù)處理設(shè)備、終端設(shè)備、底盤車,以及輔助設(shè)備等組成。
設(shè)計要求如下所述。
天線陣面:3.5 m×3.5 m(長×寬)。
天線重量:1.6 t。
風(fēng)速:八級風(fēng)以下能正常工作,十級風(fēng)不會導(dǎo)致永久變形或破壞(生存)。
雷達車架設(shè)/撤收時間:≤30 min/2人。
所有設(shè)備安裝于1輛越野載車上;公路、鐵路等多種運輸方式兼容。
為了提高雷達機動性,需對雷達系統(tǒng)各單元進行小型化、集成化設(shè)計,縮減運輸單元數(shù)量。針對該雷達單車集成設(shè)計的要求,應(yīng)用一體化設(shè)計理念,將雷達天線、電子設(shè)備方艙、電子機柜、自動架設(shè)系統(tǒng)(伺服控制系統(tǒng)、調(diào)平系統(tǒng)和天線折疊機構(gòu))、電站單元、底盤車和工作平臺等設(shè)備布置于1個運輸單元。雷達結(jié)構(gòu)單元系統(tǒng)組成如圖1所示。
圖1 雷達單元系統(tǒng)組成
總體布局設(shè)計不是樂高式積木形的拼接,而是規(guī)劃各種邊界條件(運輸要求、系統(tǒng)組成和外形包絡(luò)等)自頂向下的系統(tǒng)設(shè)計,這是決定車載雷達的結(jié)構(gòu)方案成敗的關(guān)鍵[2]。
機動式風(fēng)廓線雷達對機動性和運輸兼容性均有較高的要求,但二者又互相制約,給結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)。為此在總體布局方案中,應(yīng)用一體化的理念進行設(shè)計。一是將天線陣面分塊,折疊運輸設(shè)計[3]。即天線沿寬度方向等分為2塊,運輸時,一塊固定于方艙的頂部,另一塊折疊后依附在方艙的側(cè)部;工作時,通過天線展開機構(gòu)將折疊天線從90° (與水平面成90°)展開到0°,并與固定天線拼接成1套完整的相控陣天線。二是雷達車工作平臺與底盤車固定方式設(shè)計為快鎖機構(gòu)(蘑菇頭式鎖緊),調(diào)平撐腿通過支臂與底盤車大梁直接相連。當(dāng)需要鐵路運輸時,撐腿收回,松開快鎖機構(gòu),平臺及其以上的設(shè)備可整體快速吊裝分離,置于鐵路運輸平臺,工作平臺和底盤車2個運輸單元都滿足鐵路運輸要求。結(jié)構(gòu)總體布局及工作/運輸狀態(tài)分別如圖2和圖3所示。
該雷達結(jié)構(gòu)總體布局具有如下特點:
a.工作平臺上集成了雷達系統(tǒng)各單元設(shè)備,布局緊湊,雷達車集成度高。
圖2 結(jié)構(gòu)總體布局
圖3 雷達車工作/運輸狀態(tài)
b.液壓伺服控制系統(tǒng)邏輯控制撐腿調(diào)平和天線展/收,雷達車實現(xiàn)自動架設(shè)且高機動,系統(tǒng)安全可靠。
c.電子設(shè)備方艙分區(qū)設(shè)計,即分為電子設(shè)備區(qū)和操作人員工作區(qū),人機工程優(yōu)越。
d.雷達天線折疊設(shè)計后,雷達車運輸高度 <4 m,滿足公路運輸限界要求;且鐵路運輸時,可快速分離。
天線陣面是雷達的核心部分,陣面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的作用是保證相控陣天線電性能的實現(xiàn),也是整個雷達結(jié)構(gòu)中最復(fù)雜的部分。在天線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中,全面貫徹了“商品化”設(shè)計理念,在滿足功能需求的基礎(chǔ)上,盡可能地降低成本[4]。
該雷達天線陣面采用相控陣體制,天線陣面主要由行/列天線單元、反射板、天線骨架和天線罩等組成。其中,天線單元為印制半波陣子天線,輻射單元和功分網(wǎng)絡(luò)集成一體化設(shè)計,由N行×M列組成,行和列天線單元的輻射單元呈90°垂直交叉排列,布置于反射板的正面。
天線骨架作為天線陣面的承力結(jié)構(gòu)件,既需要保證天線單元安裝后的精度要求,同時,為方便天線陣面折疊設(shè)計,需要進行輕質(zhì)化設(shè)計。
為滿足以上需求,提出了天線骨架分層設(shè)計理念和天線高精度拼接設(shè)計方法。天線陣面結(jié)構(gòu)組成如圖4所示,陣面拼接如圖5所示。
圖4 天線骨架結(jié)構(gòu)組成示意
圖5 天線拼接結(jié)構(gòu)示意
將雷達天線骨架進行分層設(shè)計,即分為鋼骨架層、天線單元安裝層、反射板及天線罩。作為主要承力件,鋼骨架由型鋼和折彎鋼板等焊接而成,通過龍門銑床精加工來保證天線陣列單元線源間距的精度要求;天線單元安裝層采用拉制鋁型材鉚接成型方案,制造成本低,加工變形誤差小,外觀線條流暢。既能輕質(zhì)化又能降低成本,適合批量生產(chǎn)。
為保證固定天線和折疊天線拼接后的精度要求,采用1組液壓展開油缸同步驅(qū)動天線展開與折疊動作,展開到位后通過接近開關(guān)和限位塊分別實現(xiàn)電限位(當(dāng)天線陣面某一狀態(tài)到位時,相應(yīng)的接近開關(guān)被點亮)和機械限位,來保證拼接精度。同時展開油缸內(nèi)部機械自鎖,確保陣面拼接后的精度能長時間保持。
架設(shè)系統(tǒng)中的調(diào)平撐腿和折疊機構(gòu)在雷達系統(tǒng)起到了承上啟下的作用,不僅承擔(dān)了雷達天線的架撤任務(wù),還是雷達車穩(wěn)定性的可靠保證[5]。
考慮執(zhí)行元件的尺寸和重量,自動架設(shè)系統(tǒng)采用了1套全液壓伺服控制系統(tǒng)。架設(shè)流程如圖6所示。
圖6 架設(shè)流程
自動架設(shè)時,系統(tǒng)加電后,電機啟動,帶動液壓齒輪泵工作,通過電液比例閥、電磁換向閥和溢流閥等高精度控制元件,實現(xiàn)雷達車的自動調(diào)平和天線展收。伺服控制系統(tǒng)采用基于雙軸水平傳感器、接近開關(guān)和比例放大模塊等多種檢測元件反饋的PLC控制技術(shù),操作人員可通過人機界面實現(xiàn)雷達車“一鍵式”架設(shè)與撤收;同時架撤過程中各動作執(zhí)行軟件互聯(lián)互鎖,提高了系統(tǒng)控制精度與安全性。
為提高系統(tǒng)安全性和可靠性,液壓系統(tǒng)預(yù)設(shè)了2種應(yīng)急操作模式。即液壓泵站或者伺服控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,可通過手動泵或者電磁換向閥上的手動操作手柄,手動實現(xiàn)雷達車調(diào)平撐腿的伸縮和天線展收。
風(fēng)載荷是雷達工作時主要承受的負載之一,其帶來的天線變形是影響雷達性能指標的重要因素。其數(shù)值按如下方式確定[6]:
F風(fēng)=CxqA
(1)
Cx為風(fēng)力系數(shù);F風(fēng)為風(fēng)載荷;A為結(jié)構(gòu)迎風(fēng)面積;q為動壓頭,q=v2/16,v為風(fēng)速。
折疊天線在展收過程中,與水平面成90°時,迎風(fēng)面積最大。在十級風(fēng)載荷工況下,采用有限元分析軟件ANSYS進行力學(xué)分析,展開油缸采用桿單元,薄鋼板及型材采用殼單元,天線單元質(zhì)量等效為集中均布載荷。
有限元分析結(jié)果如圖7所示,最大等效應(yīng)力為68.8 MPa,位于折疊天線的支耳處,最大變形量為0.4 mm,位于折疊天線的外側(cè)。從仿真結(jié)果可以看出,折疊機構(gòu)和天線骨架滿足安全使用要求。
圖7 仿真結(jié)果
結(jié)合某型機動式對流層風(fēng)廓線雷達的研制,從指標要求、結(jié)構(gòu)總體設(shè)計、關(guān)鍵技術(shù)和力學(xué)仿真分析等方面進行了闡述,對總體布局設(shè)計、高精度天線陣面和自動架設(shè)系統(tǒng)做了較為詳細的設(shè)計分析,實現(xiàn)了雷達的結(jié)構(gòu)設(shè)計指標要求。雷達整機工程實施并試用表明,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,其綜合指標滿足總體設(shè)計要求,對類似雷達的研制工作具有一定的參考意義。