采煤機搖臂傳動系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計

任 聰

（山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責(zé)任公司， 山西 長治 046600）

引言

搖臂作為采煤機械工作時的動力傳動部件，其可靠性直接影響著采煤機是否能夠正常工作，因采煤機位于一線綜采面，其工作環(huán)境極端的惡劣使采煤機的搖臂傳動系統(tǒng)經(jīng)常會因劇烈震蕩或者過載而受到損害，嚴重影響著煤礦的正常生產(chǎn)，因此對采煤機的搖臂傳動系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，提高其工作的可靠性具有重大的意義。

1 搖臂傳動系統(tǒng)的可靠性模型

以某采煤機的搖臂傳動系統(tǒng)為研究對象，其傳動系統(tǒng)主要由一個一級行星減速系統(tǒng)及一個三級直齒輪減速系統(tǒng)構(gòu)成，根據(jù)其結(jié)構(gòu)組成，其搖臂傳動系統(tǒng)的可靠性模型如圖1所示。

圖1 搖臂傳動系統(tǒng)的可靠性模型

整個系統(tǒng)的運動學(xué)方程可表述為[1-2]：

式中：M為傳動系統(tǒng)的質(zhì)量矩陣；A為阻尼矩陣；k為剛度矩陣；u為系統(tǒng)的節(jié)點位移向量；Fu為外激勵向量。為了便于對其運動學(xué)方程進行分析，利用瑞利阻尼確定黏性阻尼項Cs，其表達如下：

其中：

式中：ω1、ω2分別為搖臂傳動系統(tǒng)的第一階和其第二階轉(zhuǎn)速，ξ1、ξ2則分別為其對應(yīng)的第一階和第二階的模態(tài)阻尼比。

2 搖臂傳動系統(tǒng)的疲勞可靠性模型

采煤機工作狀態(tài)是切割下來的小碎屑狀的煤塊與大塊狀的煤塊交替掉落的過程，且無規(guī)律可循，在這個交替沖擊的過程中會不斷引起采煤機的截齒載荷不規(guī)律的波動，進而導(dǎo)致采煤機滾筒端部所承受的載荷是隨機波動的載荷[3]。假設(shè)采煤機工作的煤層為中硬度的煤層，根據(jù)破煤理論的相關(guān)知識及現(xiàn)場試驗測得的試驗數(shù)據(jù)，可計算出搖臂傳動系統(tǒng)行星架端部的隨機載荷的大小，如圖2所示。

圖2 行星架端部的隨機載荷大小的變化情況

將圖2所示的隨機載荷施加到建立好的采煤機搖臂傳動系統(tǒng)的有限元分析模型中，可得出采煤機搖臂傳動系統(tǒng)在工作情況下危險部分的應(yīng)力圖譜，然后根據(jù)齒輪的S-N曲線可計算得出傳動齒輪的疲勞壽命，對試驗得到的樣本進行分析，可得出搖臂傳動系統(tǒng)的壽命N關(guān)于其結(jié)構(gòu)參數(shù)的關(guān)系式[4]：

式中：X為傳動系統(tǒng)的基本隨機變量。

由此可得出傳動系統(tǒng)的疲勞壽命的函數(shù)g（X）為：

式中，N0為傳動系統(tǒng)的設(shè)計壽命。

3 搖臂傳動系統(tǒng)可靠性優(yōu)化

搖臂傳動系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)參數(shù)對于傳動系統(tǒng)整體的疲勞壽命有著顯著的影響作用，因此為了保證搖臂傳動系統(tǒng)工作的可靠性，必須依靠穩(wěn)健優(yōu)化的思想對其進行優(yōu)化，其優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學(xué)模型可以用數(shù)學(xué)模型進行表述：

由于齒輪的中心距會影響到搖臂工作時候的采高范圍，而且齒輪的壓力角對于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的疲勞壽命影響不大，因此只需對齒輪g1和行星輪齒寬、變位系數(shù)等參數(shù)進行優(yōu)化，即：

式中：B1為齒輪g1的齒寬；B2為行星輪的齒寬；X1為

齒輪g1的變位系數(shù)；X2為行星輪的變位系數(shù)。

3.1 基于可靠度的目標優(yōu)化方案（方案1）

方案1的數(shù)學(xué)表達式為：

式中：Sa1為齒輪g1的齒頂厚度；Sa2為太陽輪的齒頂厚度；ε1為齒輪g1的重合度；ε1為行星輪的重合度；m1為齒輪g1的模數(shù)；m2為行星輪的模數(shù)。方案1能夠確保各結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)都能在限定的值范圍內(nèi)，齒輪的嚙合度大于1并且齒頂厚度大于經(jīng)驗數(shù)值時，對搖臂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行合理的優(yōu)化。

3.2 基于靈敏度的目標優(yōu)化方案（方案2）

方案2的數(shù)學(xué)表達式為[5]：

方案2是用搖臂運動系統(tǒng)的疲勞壽命的可靠度相對于其他參數(shù)的靈敏度來作為目標函數(shù)。

3.3 基于可靠穩(wěn)定性的的優(yōu)化方案（方案3）

方案3的數(shù)學(xué)表達式為：

方案3是在綜合考慮了齒輪各影響因素的基礎(chǔ)上對系統(tǒng)的質(zhì)量、穩(wěn)定性、可靠性等進行的優(yōu)化，相關(guān)因素考慮更為全面也更為接近于搖臂運動機構(gòu)的實際工作狀態(tài)。

對以上3種優(yōu)化方案，利用Matlab優(yōu)化工具箱編制分析程序，分析結(jié)果如圖3所示。

圖3 疲勞壽命可靠度對比曲線

由分析結(jié)果可以看出采用方案3，基于可靠穩(wěn)定性的優(yōu)化方案能夠大幅提高搖臂系統(tǒng)的抗疲勞強度。

4 結(jié)論

本文提出的基于可靠穩(wěn)定性的優(yōu)化方案，能夠在保證系統(tǒng)可靠性的前提下大幅提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，對采煤機搖臂傳動系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性的提升具有重大意義。