電機(jī)11OSJT—前端蓋車削夾具改進(jìn)設(shè)計(jì)與調(diào)試

符式貴

摘 要：對于11OSJT-前端蓋的尺寸、形位精度較高且定位較難，屬大批量生產(chǎn)。本文設(shè)計(jì)了一套自動(dòng)化的工裝，利用液壓卡盤、定位工裝和壓盤組合定位，使加工該零件時(shí)既能保證精準(zhǔn)定位和裝夾，又能提高零件加工精度，同時(shí)提高生產(chǎn)效益，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

關(guān)鍵詞：前端蓋；工藝分析；夾具改進(jìn)；夾具調(diào)試

中圖分類號：TG751.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-5168（2018）20-0054-03

Motor 11OSJT-Improvement Design and Debugging of

Front Cover Turning Fixture

FU Shigui

（Guofang Science and Technology Technician Institute of Guangdong Province ，Guangzhou Guangdong 510515）

Abstract： For the high precision and difficult position accuracy of the 11OSJT- front cover， a set of automatic tooling was designed， using the hydraulic chuck， positioning tooling and pressure plate combined positioning， so that the parts could not only ensure accurate positioning and clamping， but also improved the machining accuracy of parts， improved production efficiency and reduced labor intensity.

Keywords： front end cover；process analysis；fixture improvement；fixture debugging

11OSJT-前端蓋（簡稱前端蓋）是某設(shè)備伺服主軸電機(jī)的一個(gè)重要零件。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)械自動(dòng)化裝備需求越來越大，電機(jī)需求量也隨之增加。前端蓋加工的傳統(tǒng)方法效率較低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。本文針對原來的加工工藝和工裝夾具進(jìn)行有效改進(jìn)，以提高其生產(chǎn)效益，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并通過多次的加工試驗(yàn)證明11OSJT-前端蓋車削工裝夾具的實(shí)用性和優(yōu)越性。

1 前端蓋結(jié)構(gòu)

前端蓋的材料是用鋁壓鑄的成型毛坯料；零件軸承位處用單位3.5mm鑄鐵圈合成，用于和軸承作配合。此零件兩邊平面度和同軸度都要求在0.01mm以內(nèi)，精度比較高，且兩面的裝夾位置只有不到5mm的距離[1]，因此在加工第二面時(shí)裝夾定位比較困難。前端蓋尺寸見圖1。

2 前端蓋加工工藝分析

2.1 傳統(tǒng)加工方法分析

2.1.1 方法1。采用液壓卡盤直接夾緊B面，加工A面。然后分到下一個(gè)工序，再用液壓卡盤直接裝夾A面，加工B面。

存在的問題：①在用液壓外爪裝夾零件A面時(shí)，裝夾過程中，零件A面無法緊貼卡爪外平面，使得A面無法和卡盤面平行；②加工出的零件平行度公差較大，一般為0.06～0.15mm。

根據(jù)此方法，如果用普通卡盤裝夾加工，則要進(jìn)行百分表校正，校正零件的時(shí)間較長，不適合大批量生產(chǎn)[2]。

2.1.2 方法2。設(shè)計(jì)一個(gè)簡單夾具進(jìn)行輔助裝夾（如圖2所示），將鑄鐵作為夾具材料。

采用簡單夾具定位裝夾加工前端蓋的步驟如下。

①以前端蓋的B面為粗基準(zhǔn)裝夾在卡盤上，加工A面，并保證相應(yīng)的尺寸精度。

②把簡單夾具C面裝到卡盤上，校正后，并保證前端蓋的A面貼緊簡單夾具的D面，前端蓋的Ф103套入簡單夾具的Ф103孔，然后用4個(gè)M5螺絲鎖緊前端蓋，單邊間隙最小為0.002 5mm，最大為0.013 5mm，加工B面保證與A面的平行度。用此方法加工能滿足圖紙較高的平行度。但由于基準(zhǔn)不重合，很難保證圖紙中的同軸度要求。

存在的問題：由于每加工一個(gè)工件必須拆卸4個(gè)螺絲，輔助加工時(shí)間較長，固影響生產(chǎn)效率和增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.2 工藝問題分析

對上述2種加工方法進(jìn)行分析，如果要滿足圖紙上較高的平行度和同軸度的要求，在工件裝夾后，必須保證工件裝夾定位后A面與機(jī)床卡盤面的平行度小于圖紙所標(biāo)的平行度0.01mm，且最好采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，即加工完A面后，采用反爪裝夾定位基準(zhǔn)A處，加工B面，才能保證B面Ф40處與A基準(zhǔn)同軸度0.01mm。

由于此工件材料是鋁做的，所以裝夾力度不應(yīng)該過大，否則會(huì)變形。此外，零件的A面與B面外圈裝夾定位，長度都不大于5mm。如果裝夾力度過小，在加工過程中，零件容易被打飛。

3 加工前端蓋B面工裝改進(jìn)設(shè)計(jì)與操作原理

如圖3所示，工裝分別由加長圓柱內(nèi)卡、定位盤和壓盤3個(gè)主體部分組成。先由6個(gè)螺釘和3個(gè)墊柱把定位盤直接安裝到卡盤上，保證定位圈內(nèi)孔Ф103處的理論圓心與車床主軸理論圓心重合且定位圈端面垂直于主軸，平行于液壓卡盤端面，并與前端蓋A面Ф103處外圓配合與保證定位后，前端蓋有較高的同心度和平行度；保證加長內(nèi)卡與液壓卡盤的同軸度精度高于工件的同軸度要求[3]。

當(dāng)前，端蓋A面Ф103處外圓套入定位圈后，用裝在刀架上的壓盤快速移動(dòng)到離前端蓋X軸為0（既是前端蓋理論圓心處，Z軸處位10mm（既是與卡盤面的垂直距離）。然后再慢速向卡盤處均勻壓緊前端蓋，使前端蓋在被加長內(nèi)卡夾緊過程中位置始終保持不變，從而達(dá)到定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。

在前蓋被壓緊后啟動(dòng)液壓卡盤按鈕，張開加長圓柱內(nèi)卡爪。此時(shí)，將內(nèi)卡爪的壓力調(diào)至0.4MPa夾緊。

當(dāng)前蓋夾緊后，Z軸壓盤快速退出安全位置。換第二把刀加工內(nèi)孔，加工完成后，換第三把刀加工外圓和端面。加工完成后退出安全位置，再次啟動(dòng)液壓卡盤按鈕，縮回內(nèi)卡把前蓋拿出。然后清掃干凈夾具，放入下一個(gè)前端蓋。重復(fù)以上操作[4]。改進(jìn)后的工裝見圖3。

4 夾具調(diào)試過程與結(jié)果

當(dāng)整套夾具加工安裝完成后，選取20件進(jìn)行試車。首先，將程序編好，如表1所示。將液壓卡盤壓力調(diào)至0.4MPa（當(dāng)夾緊壓為大于0.6MPa，可能引起內(nèi)孔Ф42軸承位處被撐大。當(dāng)夾緊壓力小于0.4MPa可能夾不緊，在加工的過程中容易發(fā)生變位）。將壓盤對好中心，把前蓋放入定位圈，用手輪將壓盤移至前蓋處將前蓋壓緊，設(shè)其坐標(biāo)為零點(diǎn)，對好刀具，加工。

首次加工完成一件自檢合格后，再拿20件前蓋，加工完成后，通過QC檢查可知，各尺寸符合要求，平面度和同柱度均在公差范圍以內(nèi)。次日又拿了500件進(jìn)行加工，產(chǎn)品全部合格。

5 結(jié)語

通過對前端蓋工裝的改進(jìn)，采用數(shù)控車床及液壓卡盤，大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的加工方法，每人每天每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)160件前蓋，用現(xiàn)在的工裝，每人每天8h可生產(chǎn)250件前蓋，每人每月（24d）可多做2 640件，且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

參考文獻(xiàn)：

[1]沙莉，陽夏冰.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2012.

[2]機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊編委會(huì).機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.

[3]劉黨生.金屬切削原理與刀具[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2009.

[4]徐鴻本，曹甜東.車削工藝手[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.