棉紡企業(yè)減少用工提高經(jīng)濟(jì)效益的途徑和方法

陳乃英 章水龍 章桂虎 章友鶴

摘 要：從我國(guó)棉紡企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)，以及減少用工、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要性入手，推介了浙江春江輕紡集團(tuán)有限責(zé)任公司近幾年來(lái)圍繞減人增效所采取五大創(chuàng)新途徑和方法：一是管理體制創(chuàng)新；二是管理模式與勞動(dòng)組織創(chuàng)新；三是關(guān)鍵工序和關(guān)鍵設(shè)備創(chuàng)新；四是技術(shù)創(chuàng)新；五是產(chǎn)品創(chuàng)新。

中圖分類號(hào)：F233 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)： 1674-2346（2018）03-0057-05

1 我國(guó)棉紡企業(yè)面臨形勢(shì)與減人增效的重要性

紡紗行業(yè)較長(zhǎng)時(shí)期是勞動(dòng)密集型行業(yè)，用工多、勞動(dòng)強(qiáng)度大，有“千人紗萬(wàn)人布”的稱呼。這幾年來(lái)，由于受到國(guó)內(nèi)外各種因素的制約，處于十分艱難的運(yùn)行狀態(tài)，許多企業(yè)由于經(jīng)營(yíng)不善、資不抵債而破產(chǎn)倒閉。而在堅(jiān)持生產(chǎn)的企業(yè)，由于加工成本逐年提高，盈利空間不斷壓縮，也處于微利和保本運(yùn)行態(tài)勢(shì)，形勢(shì)十分嚴(yán)峻。出現(xiàn)以上情況，原因有3點(diǎn)：一是紡紗行業(yè)因產(chǎn)能過(guò)剩，處于供大于求的狀態(tài)，尤其是長(zhǎng)期生產(chǎn)檔次較低的常規(guī)產(chǎn)品的企業(yè)，受到進(jìn)口紗、新疆紗低價(jià)銷售的雙重壓力，在市場(chǎng)上已失去競(jìng)爭(zhēng)力，處于無(wú)利或虧損銷售的狀態(tài)。二是技術(shù)改造進(jìn)度緩慢，制約企業(yè)產(chǎn)品檔次的提升和用工的減少，尤其是多數(shù)中小企業(yè)由于改造缺乏資金，仍依靠已使用多年的落后的紡紗設(shè)備在維持生產(chǎn)運(yùn)行，使產(chǎn)品檔次難以提升，勞動(dòng)密集型局面難以改觀，每萬(wàn)錠用工仍在100人左右。生產(chǎn)色紗的中小型企業(yè)用工更多。三是加工成本逐年提高。盡管近幾年來(lái)，為了留住一線工人，工資年年提高，但由于紡紗企業(yè)手工操作比重仍然高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，故造成招工難、留住工人更難的困境。

面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的形勢(shì)，擺脫困境的出路在于企業(yè)機(jī)制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新。機(jī)制創(chuàng)新就是要用現(xiàn)代化方法，建立精簡(jiǎn)高效的管理體制，減少管理層次與管理人員，最大限度地調(diào)動(dòng)員工的積極性和創(chuàng)造性。技術(shù)創(chuàng)新主要針對(duì)減少用工提高質(zhì)量與開(kāi)發(fā)新型紗線要求，對(duì)傳統(tǒng)紡紗裝備進(jìn)行改造和更新。產(chǎn)品創(chuàng)新就是要緊跟市場(chǎng)變化和人們對(duì)服飾要求和需求，加快常規(guī)產(chǎn)品調(diào)整步伐，擴(kuò)大新型紗線生產(chǎn)比重，提升產(chǎn)品的檔次和附加值，增加企業(yè)盈利空間，實(shí)現(xiàn)“減人增效”的目標(biāo)。

浙江春江輕紡集團(tuán)是一家具有37年紡紗歷史的企業(yè)，上世紀(jì)80年代創(chuàng)辦時(shí)只有3萬(wàn)錠紡紗規(guī)模，通過(guò)30多年的不斷發(fā)展，目前已成為擁有19萬(wàn)環(huán)錠紡紗錠的大型紡紗企業(yè)。在不同時(shí)期、不同紡織形勢(shì)下，公司領(lǐng)導(dǎo)始終把推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、減少勞動(dòng)用工，以及根據(jù)市場(chǎng)需求變化來(lái)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增加盈利，作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的中心任務(wù)，堅(jiān)持把外拓市場(chǎng)、內(nèi)練苦功作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的指導(dǎo)方針，并且不斷進(jìn)行管理體制創(chuàng)新、技術(shù)設(shè)備創(chuàng)新及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，使企業(yè)在外部形勢(shì)復(fù)雜多變的形勢(shì)下，堅(jiān)持走減人增效的發(fā)展道路，生產(chǎn)一線的勞動(dòng)用工逐年減少（19萬(wàn)紗錠規(guī)模在紡紗平均號(hào)數(shù)16.4tex<36支>情況下，全部用工680人，折合每萬(wàn)錠用36人）。由于工費(fèi)成本逐年下降，特殊新型紗線生產(chǎn)比例逐年提高，使企業(yè)盈利能力較長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定及較高水平，人均創(chuàng)造勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益一直處于全國(guó)100強(qiáng)行業(yè)的地位。

2 浙江春江輕紡集團(tuán)減人增效的途徑和方法

2.1 管理體制創(chuàng)新，從管理上挖掘減人增效潛力

浙江春江輕紡集團(tuán)是由原國(guó)有企業(yè)轉(zhuǎn)制后建立起來(lái)的有限責(zé)任公司，克服國(guó)有企業(yè)管理弊端，建立一套適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)管理要求的精簡(jiǎn)高效管理指揮系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)減人增效的一項(xiàng)重要措施。幾年來(lái)我們從3方面進(jìn)行管理體制創(chuàng)新：

1）取消原有科室設(shè)置，建立有效的管理系統(tǒng)。全公司設(shè)立大部制，從管理職能上劃分建立職能部門，形成產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)裝備、營(yíng)銷服務(wù)、采購(gòu)供應(yīng)、人力資源、生產(chǎn)指揮、后勤保障、財(cái)務(wù)核算、黨政綜合的組織機(jī)構(gòu)，全部辦公人員包括總經(jīng)理共29人，每個(gè)部都有公司領(lǐng)導(dǎo)兼任或總經(jīng)理直管，形成分工明確、職責(zé)清晰的管理系統(tǒng)。如后勤部除負(fù)責(zé)管理吃、住、行外，還管理倉(cāng)庫(kù)、環(huán)境衛(wèi)生、基建、醫(yī)務(wù)、工會(huì)等工作；生產(chǎn)部直接指揮四大車間的生產(chǎn)活動(dòng)與人員余缺調(diào)配，同時(shí)要按時(shí)按品種完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)；技術(shù)裝備部不但擔(dān)負(fù)著公司設(shè)備改造與更新任務(wù)，同時(shí)將生產(chǎn)中質(zhì)量控制、工藝管理、產(chǎn)品試紡及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)檢查也納入其管理范圍；新品研發(fā)部不但要研制新產(chǎn)品，還要對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行推廣和營(yíng)銷，并承擔(dān)著省級(jí)技術(shù)中心的管理工作。由于建立了精微高效的管理系統(tǒng)，使每個(gè)部門處在高效率的工作狀態(tài)之中，徹底改變傳統(tǒng)管理機(jī)構(gòu)職責(zé)不清、人浮于事的局面，使管理人員與非生產(chǎn)人員所占比例不斷下降。目前，公司管理人員占全部員工比例為3%，非生產(chǎn)人員占全部員工比例為15%，均比原來(lái)有較大幅度下降。

2）實(shí)行信息化與網(wǎng)絡(luò)化現(xiàn)代管理方法，改革了原有報(bào)表多等管理繁鎖的管理方式。全公司建立了ERP管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，從部門到車間全部實(shí)行互聯(lián)網(wǎng)，各部門都可通過(guò)ERP了解原材料庫(kù)存、產(chǎn)品銷售、生產(chǎn)執(zhí)行、人員活動(dòng)等情況，確保相關(guān)部門能及時(shí)作出決策和調(diào)整，確保企業(yè)生產(chǎn)與銷售、成本控制處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。

3）實(shí)施經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核模式。把經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核作為衡量管理部門和生產(chǎn)車間業(yè)績(jī)的重要手段。管理部門實(shí)現(xiàn)績(jī)效考核，生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量與工資直接掛鉤，并對(duì)主要消耗指標(biāo)，如用棉量、機(jī)物料、包裝材料等消耗實(shí)施超減獎(jiǎng)扣工資的考核辦法。經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的實(shí)施使公司管理部門和生產(chǎn)一線員工都牢固樹(shù)立當(dāng)家作主、愛(ài)崗敬業(yè)的精神，把完成企業(yè)每一個(gè)時(shí)期的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作為自己的份內(nèi)事，從而使全公司制訂的各個(gè)時(shí)期的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)具有扎實(shí)的群眾基礎(chǔ)，大家心往一處想，公司各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)按質(zhì)、按量、按時(shí)完成。

2.2 管理模式與勞動(dòng)組織進(jìn)行改革和創(chuàng)新

1）生產(chǎn)車間是企業(yè)用工最多的場(chǎng)所，近幾年來(lái)，我們堅(jiān)持減人增效原則，從原來(lái)的按單個(gè)車間管理改為按生產(chǎn)工序進(jìn)行區(qū)域管理，把原4大車間改為前紡、細(xì)紗、成品3個(gè)工區(qū)管理，使專業(yè)相同或相近的一線操作工人可以在工區(qū)內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配、統(tǒng)一使用，改變了原分車間管理時(shí)勞動(dòng)力難以跨車間調(diào)配的弊端，使一線勞動(dòng)力得以充分利用，并可相應(yīng)減少原車間的管理人員。

2）改革生產(chǎn)一線原有固定的勞動(dòng)組織和輪休制度，按不同崗位、不同工作量，建立靈活的勞動(dòng)組織和輪休制度。如細(xì)紗與絡(luò)絡(luò)工種，工人看臺(tái)能力和生產(chǎn)量多少，采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)的工作制，一線工人工作6天，可以輪休2天；而前紡工序及相關(guān)工種，在保證按質(zhì)、按量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)前提下，采用二班二運(yùn)轉(zhuǎn)輪休工作制，既減少了一線工人配置，又可節(jié)約能源消耗。在細(xì)紗工序?qū)踯嚬?、換粗紗及做清潔工作3個(gè)工種分別設(shè)置，擋車工專職值車，換粗紗工專職從事?lián)Q粗紗，機(jī)臺(tái)及環(huán)境清潔工作由于技術(shù)要求不高，用輔助工來(lái)?yè)?dān)任，由于各使其職、分工合理，可以擴(kuò)大細(xì)紗擋車工和粗紗擋車工看臺(tái)能力。目前公司細(xì)紗擋車工看臺(tái)能力紡細(xì)號(hào)紗時(shí)（C18.5～14.8tex）看臺(tái)達(dá)到13～18臺(tái)，紡中號(hào)紗時(shí)看臺(tái)在7～10臺(tái)之間。勞動(dòng)組織的改革使一線員工工作負(fù)荷飽滿，技能充分發(fā)揮，為減少一線員工創(chuàng)造了良好條件。

3）改革生產(chǎn)車間輔助工種的工作制度。生產(chǎn)車間的輔助工種有設(shè)備維修保養(yǎng)人員、電器設(shè)施的維護(hù)人員及車間空調(diào)管理人員等。這些輔助工種對(duì)確保主機(jī)正常運(yùn)行、安全生產(chǎn)及生產(chǎn)環(huán)境改善都至關(guān)重要。但人員工作負(fù)荷不及一線工人，節(jié)約勞動(dòng)潛力較大。為了壓縮輔助人員，我們鼓勵(lì)輔助工種人員堅(jiān)守崗位、學(xué)好技能，實(shí)行工作任務(wù)包干和末位淘汰制度，對(duì)技術(shù)水平好、工作責(zé)任性強(qiáng)，又勤奮的人員，多安排工作量，實(shí)行多勞多得。從而使輔助工種人員勤學(xué)知識(shí)，苦練內(nèi)功，提高工作效能，使輔助工種人員配置逐年減少，如電器設(shè)備的管理與維修人員，從5年前的26人，減少到現(xiàn)在的13人，節(jié)省了一半人。對(duì)主機(jī)設(shè)備維修保養(yǎng)人員根據(jù)現(xiàn)有裝備的實(shí)際情況，從原實(shí)行的固定維修制度（大小平車），改變?yōu)閯?dòng)態(tài)維修和重點(diǎn)維修相結(jié)合的方法。這是基于目前使用設(shè)備制造精度的提高和自動(dòng)化、智能化高新技術(shù)的采用而推出的一種設(shè)備維修管理新方法，在國(guó)外早已推行。這種動(dòng)態(tài)維修是針對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件使用時(shí)間及磨損情況進(jìn)行針對(duì)性的維護(hù)和保養(yǎng)，從而可使設(shè)備長(zhǎng)期處于正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。采用動(dòng)態(tài)維修方法和原固定維修方法相比既可減少維修工作量和維修人員，又可縮短維修停機(jī)時(shí)間和維修材料，降低日常維修成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，公司自從固定定期維修改為動(dòng)態(tài)維修方法以來(lái)，維修保養(yǎng)人員配置比例顯著減少，所有設(shè)備維護(hù)人員從原來(lái)的192人，減少到目前的97人。

4）車間內(nèi)每個(gè)生產(chǎn)崗位都按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制要求，把產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、安全等指標(biāo)，直接考核到人，實(shí)行多勞多得。并實(shí)行一人多崗，一人多職制，打破一人只能做單項(xiàng)工作，實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷工作的局面。同時(shí)，為了充分挖掘勞動(dòng)潛力，在公司內(nèi)部還實(shí)行有序代班制，由員工自愿報(bào)名，部門登記備案，在崗位臨時(shí)缺員時(shí)實(shí)現(xiàn)代班，既保證了生產(chǎn)正常運(yùn)行，又可使代班員工增加收入。

2.3 圍繞減少用工提升產(chǎn)品質(zhì)量的要求，有步驟地對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行改造、創(chuàng)新

浙江春江輕紡集團(tuán)從建廠至今，已經(jīng)有30多年的歷史了，雖然最早一批設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行了更新?lián)Q代，但上世紀(jì)90年代后期和本世紀(jì)初的設(shè)備，也已磨損加劇，性能落后，不能適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)要求，必須進(jìn)行更新或改造。但要進(jìn)行全面更新，投入資金較大，會(huì)增加企業(yè)負(fù)擔(dān)，不利于提高經(jīng)濟(jì)效益，甚至?xí)成铣林氐倪€貸包袱。為此，我們針對(duì)性地對(duì)能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、可節(jié)約一線員工勞動(dòng)用工的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行改造或更新。一是前紡清梳聯(lián)的改造。經(jīng)改造后，把原開(kāi)清棉和梳棉機(jī)的2道工序合并為1道工序，使紡紗工序從原料喂入后可直接制成梳棉條，縮短并取消了清棉、落卷、運(yùn)卷及梳棉擱卷等工作及相應(yīng)人員，可使每萬(wàn)錠節(jié)約員工3～4人。目前已完成了2/3機(jī)臺(tái)的改造，前紡清梳聯(lián)改造使公司可節(jié)約一線員工近50人；二是絡(luò)筒工序改造，將原普通絡(luò)筒機(jī)全部更新為紗庫(kù)式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。由于自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的運(yùn)行速度和生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于原普通絡(luò)筒機(jī)，使每萬(wàn)錠絡(luò)筒工序用工從原15人，減少到4～5人。在最近幾年新增的2.5萬(wàn)錠帶自動(dòng)落紗的細(xì)紗長(zhǎng)車上，還配套采用了最先進(jìn)的托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。由于托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)全部采用自動(dòng)化和智能化操作，每個(gè)工人看臺(tái)能力可以擴(kuò)大到3～4臺(tái)，雙紗庫(kù)式絡(luò)筒機(jī)用工又更省，使紡紗絡(luò)筒工序成為用工最少工序之一，改造效果十分顯著；三是在細(xì)紗工序采用小機(jī)自動(dòng)落紗機(jī)和自動(dòng)理管機(jī)，來(lái)取代人工落紗和工人理管操作，既減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也可減少落紗工序和理管工人，受到一線員工的歡迎。

2.4 圍繞提升紗線品質(zhì)和新型紗線開(kāi)發(fā)進(jìn)行技術(shù)改造

1）在開(kāi)清棉工序加裝異纖（三絲）檢測(cè)和檢出裝置。異纖又稱三絲，尤其是在棉花中存在較多，在開(kāi)清棉工序把好異纖檢測(cè)和檢出關(guān)，有利于提高紗線質(zhì)量。尤其是生產(chǎn)高檔次精梳紗，后道用戶要求無(wú)異纖存在，以提高最終產(chǎn)品質(zhì)量。

2）為了提升紗線品質(zhì)檔次，在前紡工序淘汰了使用時(shí)間長(zhǎng)、性能落后的A系列并粗設(shè)備，全部采用FA系列高性能、高速并條機(jī)，并在末道并條上全部采用帶自調(diào)勻整裝置的最新一代并條設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了在線質(zhì)量的監(jiān)控和調(diào)整，使末道并條輸出的條子長(zhǎng)、短片段的均勻度長(zhǎng)期處于最佳狀態(tài)，從而保證了成紗的3個(gè)不勻率（重量、條干、強(qiáng)力）達(dá)到優(yōu)質(zhì)水平；粗紗機(jī)將原用錐輪機(jī)械傳動(dòng)（鐵炮）設(shè)備，通過(guò)改造全部采用多電機(jī)聯(lián)運(yùn)，提高了主要傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度一致性，實(shí)現(xiàn)了恒張力紡紗，并消除了開(kāi)關(guān)車時(shí)易產(chǎn)生細(xì)節(jié)的弊端，為細(xì)紗工序提供優(yōu)質(zhì)的粗紗。

3）在細(xì)紗工序?yàn)榱颂嵘喚€品質(zhì)檔次，采用了3項(xiàng)技術(shù)改造：一是在紡精梳紗和高支紗機(jī)臺(tái)上，采用緊密紡和賽絡(luò)紡技術(shù)，已改造6 萬(wàn)錠，使成紗毛羽減少，強(qiáng)力提高，極大地提高了“春江牌”精梳紗和高支紗在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。二是全面更新?tīng)可觳考捎眯滦湍z輥、膠圈和搖架等，尤其是采用新一代搖架，使得牽伸區(qū)須條壓力穩(wěn)定，為提高細(xì)紗牽伸倍數(shù)創(chuàng)造了良好條件。細(xì)紗牽伸倍數(shù)提高，有利于增加粗紗定量，為提高粗紗供給能力、減少粗紗機(jī)配置、節(jié)約粗紗用工創(chuàng)造了有利條件。三是為開(kāi)發(fā)長(zhǎng)絲包芯紗的新型紗線，在3萬(wàn)多錠環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上改造了能生產(chǎn)長(zhǎng)絲包芯紗的裝置，使生產(chǎn)的包芯紗具有剛?cè)峤Y(jié)合的風(fēng)格，實(shí)現(xiàn)了常規(guī)滌棉紗線的更新?lián)Q代。尤其是作為部隊(duì)服裝用紗，我公司生產(chǎn)的紗線以質(zhì)量?jī)?yōu)、穩(wěn)定性好，獲得后道用戶的一致好評(píng)，在價(jià)格高于同類紗線5%以上的情況下，許多用戶仍選用“春江牌”紗線，使我公司生產(chǎn)紗線多年保持產(chǎn)銷兩旺的態(tài)勢(shì)。

從我公司多年來(lái)在設(shè)備改造和更新的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，技術(shù)改造和更新，一定要從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，不能“貪大求新”，要針對(duì)性地分步進(jìn)行。改造后，一定要從減少用工，提升產(chǎn)品檔次，增加效益上體現(xiàn)出來(lái)。

2.5 積極進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新，擴(kuò)大新型紗線比重，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)增效的重要途徑

要在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)上占有一席之地，就要根據(jù)市場(chǎng)變化和要求，不斷開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品。浙江春江輕紡集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)在經(jīng)營(yíng)決策中，始終把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、不斷開(kāi)發(fā)新型紗線作為提高企業(yè)盈利能力的重要措施，除了在組織上專門設(shè)立新產(chǎn)品研發(fā)部和省級(jí)技術(shù)中心，配備專職研發(fā)人員外，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中堅(jiān)持把“精、特、新”產(chǎn)品作為開(kāi)發(fā)重點(diǎn)。

1）精，就是把產(chǎn)品做精、做優(yōu)，尤其是把常規(guī)紗線做精、做優(yōu)。這是提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力必要的、重要的依據(jù)。我公司長(zhǎng)期生產(chǎn)的精梳紗和純滌綸紗是兩大常規(guī)紗線，生產(chǎn)精梳紗有3萬(wàn)多錠，生產(chǎn)純滌綸紗也有3萬(wàn)多錠，前者主要用于高檔針織和機(jī)織用紗，后者作縫紉線用紗。為了生產(chǎn)精品紗，在精梳紗生產(chǎn)中全部采用緊密紡或緊密賽絡(luò)紡技術(shù)，使生產(chǎn)紗線的毛羽和3項(xiàng)不勻率一直保持在國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。由于我公司精梳紗質(zhì)量穩(wěn)定，用戶愿意出高于市場(chǎng)的價(jià)格使用“春江牌”精梳紗；純滌綸紗在省內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)也較多，但我公司生產(chǎn)的純滌綸紗，由于實(shí)現(xiàn)原料穩(wěn)定、工藝穩(wěn)定、機(jī)臺(tái)穩(wěn)定的“三穩(wěn)定”措施，使公司生產(chǎn)的純滌綸紗質(zhì)量也始終高人一等。尤其是捻度和強(qiáng)力不勻率等指標(biāo)，一直處于良好和穩(wěn)定狀態(tài)，受到用戶的好評(píng)，在噸紗售價(jià)高出同類紗1000～2000元情況下，仍產(chǎn)銷兩旺，說(shuō)明常規(guī)紗線只要做精并保持質(zhì)量穩(wěn)定狀態(tài)，仍可取得一定經(jīng)濟(jì)效益。

2）特，就是生產(chǎn)各種有特殊功能的紗線，滿足不同用途的要求。我公司開(kāi)發(fā)的長(zhǎng)絲短纖包芯紗就是不同于常規(guī)氨綸彈力包芯紗，它采用非彈性或低彈性長(zhǎng)絲作芯絲，外包棉或其他短纖，使生產(chǎn)的紗線具有剛?cè)嵯嘟Y(jié)合的風(fēng)格。因?yàn)樾窘z紗有了彈性，使織物具有挺刮性，而外包纖維棉或羊毛等其他纖維，具有柔軟和舒適等優(yōu)良性能，克服了常規(guī)滌棉織物挺刮有余穿著舒適性差的弊端。又如近幾年開(kāi)發(fā)的防透紗線、保溫紗線及抗靜電紗線等都是具有一定功能的功能性紗線：用防透紗線制成織物，不僅具有良好的視覺(jué)遮蔽效果，還具有良好的耐光性及保溫隔熱性能；抗靜電紗線是利用常規(guī)纖維和導(dǎo)電纖維或不銹鋼纖維混紡而成，用抗靜電纖維制成織物，不但具有耐高溫、耐高壓、抗化學(xué)、耐腐蝕等特性，而且還具有優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、電磁屏蔽等功能；此外，開(kāi)發(fā)的保溫紗線是用遠(yuǎn)紅外中空透氣纖維或局部滌綸混紡而成，用保溫紗線制成的織物，在中空隔熱和遠(yuǎn)紅外蓄熱協(xié)助下，可達(dá)到最佳保溫效果。

3）新，就是用新型纖維和紡紗新工藝生產(chǎn)的紗線，如用超紡棉纖維、改進(jìn)滌綸纖維及最近推出的石墨烯纖維等生產(chǎn)的紗線。如開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的超仿棉紗線，是截面結(jié)構(gòu)改變的滌綸纖維生產(chǎn)的紗線，由于纖維的形態(tài)仿棉使其性能超過(guò)棉纖維，使用超仿棉纖維制成的紗線與面料，既具有良好的吸濕排汗、速干功能，又具有棉的手感和滌綸的抗鄒性、保形性，正在推廣應(yīng)用中；又如用蜂窩滌綸制成的紗線，由于纖維結(jié)構(gòu)呈蜂窩狀，使用該紗線制成的面料不僅具有吸濕排汗功能，又有抗皺免燙、尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)；此外，公司最近用石墨烯纖維開(kāi)發(fā)的紗線，更具有多種優(yōu)良性能。石墨烯纖維是由生物質(zhì)石墨烯與各類纖維復(fù)合而成的一種多功能纖維，材料具有強(qiáng)大的遠(yuǎn)紅外線發(fā)射功能，匯集抗菌殺菌、抗紫外線、防靜電等多種功能于一身。我公司在浙江省內(nèi)首家應(yīng)用石墨烯纖維生產(chǎn)純紡和混紡紗線，由于其性能卓越，已成為市場(chǎng)搶手的新型紗線。

由于我們公司領(lǐng)導(dǎo)重視精、特、新紗線的開(kāi)發(fā)和批量生產(chǎn)，已逐步形成了七大系列新型紗線和市場(chǎng) 使新型紗線與銷售的比重逐年提高，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益提供了強(qiáng)有力的支撐。

3 結(jié)語(yǔ)

減少勞動(dòng)用工，提高企業(yè)盈利能力，是當(dāng)前棉紡企業(yè)需要重點(diǎn)關(guān)注的兩大問(wèn)題。近幾年來(lái)，浙江春江輕紡集團(tuán)積極采取外抓市場(chǎng)拓展，內(nèi)抓管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新，走出了一條減人增效、持續(xù)發(fā)展之路，尤其是在減少勞動(dòng)用工，降低工費(fèi)成本，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開(kāi)發(fā)精、特、新紗線，提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次上做了大量工作，使企業(yè)在嚴(yán)峻的形勢(shì)下得到進(jìn)一步發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模已跨入國(guó)內(nèi)大型企業(yè)先進(jìn)行列，單位勞動(dòng)用工水平已在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度及“精、特、新”紗線比重逐年提高，為企業(yè)提高盈利能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力作出了積極貢獻(xiàn)。

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