淺析石油天然氣管道焊接及其質(zhì)量控制

嚴(yán)光輝

摘 要：石油天然氣管道的主要作用是儲(chǔ)存和運(yùn)輸油氣能源，它是連接油氣生產(chǎn)、運(yùn)輸及營(yíng)銷的紐帶，質(zhì)量必須要得到萬分的保證。在石油天然氣管道工程建設(shè)過程中，管道焊接是一項(xiàng)重要施工環(huán)節(jié)，只有通過科學(xué)有效的質(zhì)量控制措施，才能夠保證管道焊接質(zhì)量。本文對(duì)石油天然氣管道焊接及其質(zhì)量控制進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：石油天然氣管道；焊接；質(zhì)量

引言

為滿足日益增加的油氣儲(chǔ)運(yùn)需求，我國(guó)的石油天然氣管道建設(shè)規(guī)模正不斷擴(kuò)大，同時(shí)對(duì)管道焊接質(zhì)量也提出了更高要求。管道焊接是石油天然氣管道工程建設(shè)過程中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系著整個(gè)石油天然氣管道工程的建設(shè)質(zhì)量。筆者結(jié)合實(shí)際，簡(jiǎn)要介紹了石油天然氣管道焊接的主要工序，分析總結(jié)了其有效的質(zhì)量控制措施，僅作拋磚引玉之用。

1石油天然氣管道焊接工藝分析

1.1底層焊接工藝

目前來講，氬弧打底是非常重要的焊接方法。在開始焊接之前，要使用角磨機(jī)將焊接坡口位置進(jìn)行統(tǒng)一的打磨，然后進(jìn)行對(duì)接位置的電焊固定。焊接的過程中要保證所有位置熔深達(dá)到要求，屬于全焊透的模式，但是不能焊穿。在焊接過程中，為了更好的保證焊接效果，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：①氬弧焊開始前，應(yīng)該確保氬氣的純度符合要求，先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，防止因?yàn)闅鍤獠患兌鴮?dǎo)致焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。②為了更好的保證焊接質(zhì)量，應(yīng)該合理的使用圍擋以控制氣體流動(dòng)，從而提升焊接質(zhì)量。③石油天然氣管道在焊接的過程中非常容易出現(xiàn)底部下陷、頂部?jī)?nèi)陷的質(zhì)量問題，這些都是造成焊接質(zhì)量不足的主要原因。因此，在焊接前必須保證打磨符合要求，焊接坡口位置不存在任何的缺陷，以提升焊接質(zhì)量。

1.2中層焊接工藝

底層焊接完成之后，應(yīng)該將該層焊接過程中所存在的任何缺陷以及雜質(zhì)都要清理干凈，并且進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢查，對(duì)于不合格的位置要使用碳弧氣刨或者是角磨機(jī)進(jìn)行清理，然后重新焊接。此外，焊接與管材的連接位置也要清理干凈，底層焊縫必須處于合理位置上，否則將會(huì)影響后續(xù)焊接質(zhì)量。中層焊接時(shí)，為了保證焊接速度，應(yīng)該選擇使用直徑為3.2mm的焊條。如果管道的壁厚在9mm左右，此時(shí)應(yīng)該分三層進(jìn)行焊接，合理控制焊縫高度，余高不能太高。焊接中確保焊接部分的質(zhì)量，選擇使用直線運(yùn)條的方式，同時(shí)在焊接兩側(cè)設(shè)計(jì)引弧板，不能在焊縫中間位置引弧，否則該位置會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷。

1.3蓋面焊接工藝

根據(jù)管壁的厚度以及坡口的角度選擇合適的蓋面焊條，這樣可以提高焊接速度與質(zhì)量，同時(shí)還能夠保持蓋面的美觀性。在焊接實(shí)施的過程中，中層焊縫的引弧與收弧位置不能在同一位置上，這樣可以保證焊接質(zhì)量。蓋面焊接過程中，重點(diǎn)就是要保證外在的美觀性，焊接應(yīng)該非常的完整，同時(shí)將焊縫的寬度要控制在合理范圍內(nèi)，余高通常需要控制在1.6～2.5mm之間。此外，蓋面焊也不能存在夾渣、氣孔等缺陷，進(jìn)而保證焊接質(zhì)量滿足要求。焊接完成之后，應(yīng)該及時(shí)的將表面的熔渣清理干凈，特別是焊縫位置上遺留下來的雜質(zhì)，并且根據(jù)實(shí)際需要采取必要的保護(hù)措施。

2石油天然氣管道焊接及其質(zhì)量控制

2.1建立健全質(zhì)量保證體系

全面提升石油天然氣管道焊接質(zhì)量，這就需要采取嚴(yán)格的措施進(jìn)行質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系是非常重要的一種方式，合理運(yùn)用，可以更好的降低焊接中存在的安全隱患。在建設(shè)質(zhì)量保證體系的過程中，要選擇最佳的施工技術(shù)，選擇合適的焊接材料與焊接工藝，合理控制焊接過程中，對(duì)于焊接完成后的管材要進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，根據(jù)設(shè)計(jì)方案要求進(jìn)行無損檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)存在問題需及時(shí)解決，以便提升石油天然氣管道的質(zhì)量控制。由此可見，建立質(zhì)量保證體系對(duì)于焊接質(zhì)量的控制非常關(guān)鍵，也是保證其性能穩(wěn)定的重要措施。

2.2加強(qiáng)對(duì)焊接材料控制

在石油天然氣管道的焊接過程中，焊接材料的整體質(zhì)量對(duì)管道的焊接質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。選擇材料和材料的應(yīng)用對(duì)管道焊接的成本投入也會(huì)產(chǎn)生一定影響。所以，需要控制焊機(jī)的材料，這是促進(jìn)施工單位經(jīng)濟(jì)效益不斷提高的有效措施?？梢酝ㄟ^以下途徑進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。一是，要對(duì)材料采購(gòu)和驗(yàn)收與存儲(chǔ)以及使用等工作進(jìn)行控制。例如，焊接材料的整體質(zhì)量需要有合格證明，并且材料本身的化學(xué)成分和機(jī)械性能與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之間的要求相互符合。二是，當(dāng)檢查材料之后發(fā)現(xiàn)存在不合格的焊接材料，就要在第一時(shí)間進(jìn)行更換與保管。同時(shí)，還要在焊接現(xiàn)場(chǎng)對(duì)等級(jí)庫進(jìn)行建立，主要目的在于存放質(zhì)量等級(jí)不同的材料，還要對(duì)庫中溫度和濕度進(jìn)行嚴(yán)格控制。與此同時(shí)，在入庫之前要對(duì)材料卡進(jìn)行建立，根據(jù)規(guī)格和類型實(shí)施分區(qū)保管。三是，在具體使用之前，要對(duì)焊條進(jìn)行烘干，仔細(xì)記錄烘干時(shí)間和狀態(tài)等。烘干之后及時(shí)地將焊條放在保溫桶中。值得注意的是同一焊條能夠被烘干兩次。

2.3加強(qiáng)焊接作業(yè)人員控制

在具體施工之前，焊接作業(yè)的施工人員需要對(duì)作業(yè)人員自身的資質(zhì)進(jìn)行全面檢查，還要對(duì)作業(yè)人員自身的資質(zhì)證書與項(xiàng)目的需求吻合度進(jìn)行保障。與此同時(shí)，開展入場(chǎng)前技能考試，更好地評(píng)定作業(yè)人員自身的專業(yè)技能，提升管道在焊接中的整體質(zhì)量。除此之外，施工單位還要加強(qiáng)對(duì)于作業(yè)人員的專業(yè)化培訓(xùn)，結(jié)合施工項(xiàng)目存在的問題進(jìn)行培訓(xùn)?？紤]到焊接制造工藝發(fā)展的迅猛性，只有促進(jìn)作業(yè)人員自身焊接水平不斷提高，才可以對(duì)管道的焊接質(zhì)量進(jìn)行保障。此外，管道焊接的施工單位需要建立一個(gè)焊工檔案，并優(yōu)化獎(jiǎng)罰制度，以此來提高作業(yè)人員自身的焊接水平。

2.4加強(qiáng)焊接施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

若想有效保障石油天然氣管道的焊接質(zhì)量，需要對(duì)整個(gè)施工過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行科學(xué)、合理、有效的控制。具體來說，焊接施工中的質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)要做到以下幾點(diǎn)：（1）要根據(jù)自然、天氣等因素合理安排施工作業(yè)計(jì)劃，做到科學(xué)管理、安全第一、文明施工；（2）施工管理人員要嚴(yán)格控制好管道焊接施工進(jìn)度，既不能為了趕工而降低施工質(zhì)量，也不能為了保證施工質(zhì)量而一味延長(zhǎng)工期，要同時(shí)保證工期與施工質(zhì)量；（3）要認(rèn)真監(jiān)督好每一個(gè)焊接施工環(huán)節(jié)，保證每個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，尤其要加強(qiáng)細(xì)節(jié)監(jiān)控，著眼于細(xì)節(jié)，立足于整體，切實(shí)保障施工質(zhì)量；（4）要完善施工質(zhì)量控制管理體系，結(jié)合石油天然氣管道焊接工程的實(shí)際情況及施工單位的實(shí)際情況，合理制定施工質(zhì)量控制管理制度，并落實(shí)獎(jiǎng)懲制度和責(zé)權(quán)追究制度，明確每個(gè)工人的責(zé)任，提高工人的責(zé)任心，從而保證焊接施工質(zhì)量。

2.5加強(qiáng)焊接施工后質(zhì)量檢查

在石油天然氣管道焊接施工完畢后，首先要進(jìn)行外觀檢查，即先清理干凈焊接表面的焊渣和飛濺物，并在焊口上標(biāo)注好相應(yīng)的焊口編號(hào)，之后認(rèn)真檢查焊接外觀，重點(diǎn)檢查焊縫錯(cuò)邊量、坡口上口寬度、焊縫高度以及焊接表面有無氣孔、咬邊、裂紋、夾渣以及未焊透的情況等，發(fā)行問題及時(shí)返工處理。其次要進(jìn)行焊縫檢查，檢查時(shí)有條件的要采用焊縫射線無損檢測(cè)手段和超聲波檢驗(yàn)手段，條件不足的也可采用液態(tài)滲透探傷法或石粉探傷法檢驗(yàn)，確保檢測(cè)合格后再進(jìn)行最后的噴砂、除銹及防腐等處理。

結(jié)語

總而言之，在石油天然氣管道的焊接過程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，因此，需要掌握良好的焊接工藝，使用合適的焊接設(shè)備，并按操作規(guī)程施工，才能改變管道焊接技術(shù)現(xiàn)狀。石油天然氣管道焊接的工序雖然不復(fù)雜，但是卻面臨著許多細(xì)節(jié)問題，所以必須要在焊接施工前、焊接過程中及焊接施工后都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，才能夠有效保證焊接質(zhì)量。

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