一種基于懸移頂梁液壓支架改造的綜采液壓支架

摘要：傳統(tǒng)懸移頂梁支架一般用于煤礦炮采工作面，本次改造后的懸移支架將原有頂梁加長(zhǎng)，并配備有護(hù)幫裝置，使其具備綜采液壓支架的特點(diǎn)，適用于由采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架“三機(jī)”綜采工作面。

1.概述

懸移頂梁液壓支架是介于傳統(tǒng)的π型梁支架與現(xiàn)代綜采液壓支架之間的一種自移式輕型支護(hù)產(chǎn)品。具有實(shí)用性好，體積小，重量輕，易操作、拆裝及運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。尤其是其全部支架聯(lián)為整體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其具有顯著的整體性和穩(wěn)定性，操作系統(tǒng)采用液壓集中控制，減少了操作工序，提高了自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)了快速移架，使采煤工藝銜接更加緊湊，極大地提高了工效，護(hù)頂面積達(dá)95%以上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)頂板的封閉性支護(hù)。

此次改造的懸移頂梁支架為邢臺(tái)沙河市勞武煤礦炮采工作面所使用，支架型號(hào)為ZH2000/16/24。如下圖所示：

懸移支架自移方式：首先將立柱升起，頂梁落在支撐通梁體上，操作拉移千斤頂使得頂梁體帶著立柱向前移動(dòng)一個(gè)步距，從而實(shí)現(xiàn)自移。

2.改造方案

綜采“三機(jī)”采煤方式為：采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架相互配套的采煤工藝。要通過采煤機(jī)割煤的方式開采，就要允許采煤機(jī)滾筒邊緣與支架頂梁前端有一個(gè)安全距離，即所謂的梁端距。因此，原支架頂梁長(zhǎng)度無法滿足“三機(jī)”配套需求，需將原有頂梁的長(zhǎng)度加長(zhǎng)。但重新制作更換長(zhǎng)頂梁不夠經(jīng)濟(jì)，原頂梁無法得到改造利用，造成浪費(fèi)。因此須在原有頂梁基礎(chǔ)上加焊一個(gè)加長(zhǎng)頂梁，使得新頂梁滿足配套要求?！叭龣C(jī)”配套方案如下：

如圖可見，在保證配套梁端距為350mm時(shí)，加長(zhǎng)頂梁體長(zhǎng)度為906mm，支架高度2400mm，輥筒截深630mm，鏟間距50mm。并為支架配備了護(hù)幫裝置，打起護(hù)幫可臨時(shí)護(hù)頂，也可防片幫。加長(zhǎng)頂梁結(jié)構(gòu)如圖所示：

鉸接護(hù)幫板結(jié)構(gòu)如下：

如圖，護(hù)幫板的長(zhǎng)度為600mm，與采煤機(jī)輥筒截深一致，這是為了在采煤向前推進(jìn)一個(gè)步距后，護(hù)幫板可以支護(hù)住暴露的頂板。

由于增加了護(hù)幫裝置，所以需要加設(shè)一個(gè)翻轉(zhuǎn)油缸作為護(hù)幫板的翻轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。翻轉(zhuǎn)油缸如圖：

翻轉(zhuǎn)油缸規(guī)格：缸徑/桿徑 φ80/φ45行程：276mm 工作壓力：28Mpa

推力：141KN 拉力：62KN

3.結(jié)語

原支架在用于炮采工作面時(shí)，前立柱緊靠煤壁，刮板輸送機(jī)布置于支架前后立柱中間。工作面使用采煤機(jī)開采后，刮板輸送機(jī)布置于支架前立柱前部，頂梁可完全支護(hù)住刮板機(jī)和采煤機(jī)機(jī)身，并通過合理的梁端距保證了輥筒割煤，實(shí)現(xiàn)了與綜采采煤一致的采煤工藝。即采煤-推溜-移架的循環(huán)采煤工藝。大大提高了產(chǎn)煤效率。此支架已在勞武煤礦交付使用，效果令人滿意。

參考文獻(xiàn)：

[1]王國(guó)法編著《液壓支架技術(shù)》煤炭工業(yè)出版社 2010

作者簡(jiǎn)介：孫宇（1984-），男，天津靜海縣人，2007年畢業(yè)于河北工業(yè)大學(xué)機(jī)械學(xué)院，現(xiàn)在冀中能源機(jī)械裝備集團(tuán)有限公司邢臺(tái)機(jī)械廠從事技術(shù)工作，工程師。