汪輝
摘要:借助PLC可編程控制器可為工業(yè)生產(chǎn)提供重要幫助,能夠?qū)崿F(xiàn)對工業(yè)設(shè)備的控制與管理,綜合推動工業(yè)的控制效果,為工業(yè)生產(chǎn)自動化提供基礎(chǔ)。故此,文章對PLC可編程控制器的工業(yè)應(yīng)用展開分析,分析PLC控制技術(shù),研究具體的PLC可編程控制器的工業(yè)應(yīng)用,旨意綜合推動工業(yè)生產(chǎn)效率,推動工業(yè)企業(yè)發(fā)展。
關(guān)鍵詞:PLC;可編程控制器;工業(yè);應(yīng)用
工業(yè)生產(chǎn)的過程復雜,涉及的設(shè)備種類繁多,如果按照人工操作和控制的方式,必然會造成效率不高、失誤頻發(fā)的問題,不利于工業(yè)企業(yè)發(fā)展。而PLC可編程控制器能夠符合工業(yè)生產(chǎn)的基本需求,實現(xiàn)基于PLC的制動控制技術(shù)等,而且,PLC還可以與其它技術(shù)聯(lián)合,為智能化工業(yè)生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)?;诖耍疚恼归_對PLC可編程控制器的研究與分析,探究其在工業(yè)中的具體應(yīng)用,詳細內(nèi)容如下。
1、PLC可編程控制器研究
PLC可用于工業(yè)生產(chǎn)中,它是一種微型控制器,可廣泛的應(yīng)用到汽車、化工、制造等工業(yè)活動。PLC的控制方式簡單,且能夠很好的適應(yīng)工業(yè)環(huán)境,符合工業(yè)生產(chǎn)的需求。隨著工業(yè)企業(yè)的發(fā)展,工業(yè)自動化的水平也不斷提高,PLC的研發(fā)強度的也不斷增強,使得PLC的空間占用更小,控制功能也愈加完善,具有極高的發(fā)展前景。
1.1PLC可編程控制器的原理
在具體的PLC應(yīng)用中,需要預先對程序進行編制,設(shè)定完成后,借助PLC內(nèi)部的CPU對實現(xiàn)對設(shè)定程序的執(zhí)行。當所有設(shè)定程序執(zhí)行完成后,返回到第一條指令,再次進行執(zhí)行,往復執(zhí)行,直到用戶停止程序為止。另外,PLC在具體的工作中,還可以對輸入端的信號進行采集,并存儲到寄存器內(nèi),從左到右的順序執(zhí)行命令,執(zhí)行完成后,進入輸出處理階段,從寄存器中讀取與輸出具有關(guān)聯(lián)的狀態(tài),再將其轉(zhuǎn)到輸出鎖存器內(nèi),借助特定的方式實現(xiàn)輸出,控制設(shè)備完成指令。
1.2PLC的特點
PLC控制器在實際的應(yīng)用中,具有較好的應(yīng)用價值,且特點較為明顯,現(xiàn)詳細的對其具體的特點進行分析,詳細內(nèi)容如下。
(1)良好的可靠性。PLC在具體的工作中,具有較好的應(yīng)用價值,它可以在多種環(huán)境下提供服務(wù)。它的硬件和軟件,均具有較好的抗干擾能力,其中電路與CPU均選擇了電隔離的方式。而且,具體的工業(yè)環(huán)境中,PLC的工作環(huán)境溫度相對較高,但是,在這種環(huán)境下,PLC仍舊具備良好的工作能力,且故障率趨近于0。對于軟件部分,PLC設(shè)置了監(jiān)控程序,能實現(xiàn)對PLC運行的時間監(jiān)控,降低錯誤和冗余程序的產(chǎn)生。
(2)系統(tǒng)的設(shè)計簡單。借助PLC實現(xiàn)控制系統(tǒng)的建設(shè),它不需要過多的設(shè)備支持,且無論何種復雜設(shè)備,只需預先設(shè)定控制程序,即可實現(xiàn)對設(shè)備的控制,具有簡單和直接的特點。而且,借助PLC控制能夠有效減少接線工作量,可使得維護工作更為便捷有效,對工業(yè)生產(chǎn)具有積極的作用。
(3)優(yōu)秀的性價比。它僅需要初期投入,后續(xù)做好維護,能夠獲取良好的收益。其中購買費用占據(jù)大百分比,但是,后續(xù)使用所消耗的維護成本不高,維護所需時間不高,而且,可以實現(xiàn)反復使用,具有良好的回報率,符合工業(yè)生產(chǎn)的實際需求。
2、PLC可編程控制器在工業(yè)中的應(yīng)用
PLC可編程控制器在工業(yè)中的應(yīng)用,主要是以控制為主,為滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求,配合微計算機技術(shù)、通信技術(shù)等,能夠?qū)崿F(xiàn)綜合的計算機控制,具有良好應(yīng)用價值,現(xiàn)對具體的PLC工業(yè)應(yīng)用進行分析詳細內(nèi)容如下。
2.1開關(guān)量的邏輯控制
PLC用于開關(guān)量的邏輯控制,是其工業(yè)應(yīng)用中最為常見的應(yīng)用方式,它能夠取代傳統(tǒng)的繼電器電路,實現(xiàn)邏輯控制、順序控制等,可實現(xiàn)對單一設(shè)備的控制,還可以用于規(guī)模較大的自動化生產(chǎn)線的控制。能夠保障設(shè)備開關(guān)量控制準確性與可靠性。如機械制造工業(yè)生產(chǎn)中,可由PLC實現(xiàn)對組合機床、磨床等的控制,推動機械生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
2.2工業(yè)過程控制
工業(yè)生產(chǎn)中的模擬量控制是影響工業(yè)生產(chǎn)的重要因素,其中,這些模擬量主要包括壓力、溫度、濕度、液位、流量和流速等。這些模擬量的可靠性,直接關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)的可靠性,如果這些模擬量不能得到保障,則會導致工業(yè)生產(chǎn)安全問題。如壓力問題,如果壓力超標,可能會導致爆炸事故的產(chǎn)生。在具體的工業(yè)過程控制中,PLC采取A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊和各種控制算法程序?qū)崿F(xiàn)控制,并且在這些技術(shù)的支持下,能夠?qū)崿F(xiàn)對模擬量的閉環(huán)控制。其中PID調(diào)節(jié)是一種較為常見的控制方式,可以在具體的鍋爐控制中獲得良好的應(yīng)用,滿足鍋爐安全運行的需求。當前工業(yè)生產(chǎn)中,PLC已經(jīng)逐漸取代了傳統(tǒng)了的儀表控制,在具體的工業(yè)生產(chǎn)二次設(shè)備的控制中取得了較好的效果,能夠?qū)崿F(xiàn)對二次設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控,并保障工業(yè)過程的安全與可靠。
2.3電動機變頻調(diào)速的控制
將PLC與變頻調(diào)速技術(shù)相結(jié)合,能夠?qū)崿F(xiàn)電動機運轉(zhuǎn)速度的控制,能夠達到提升電動機高效運行的能力,還可以實現(xiàn)對電動機能源消耗減弱的控制,效果顯著。具體的控制中,將PLC安裝到電動機附近,借助電路連接,配合多次調(diào)試工作,判斷PLC與電動機連接有效,確認合格后才可以啟動電動機。觀測PLC和變頻調(diào)速系統(tǒng)是否存在沖突,判斷是否安全運行。
2.4位置控制
工業(yè)生產(chǎn)中,工業(yè)機器人的應(yīng)用價值顯著,為實現(xiàn)工業(yè)機器人的工作順利完成,可以配合PLC的位置控制能力,實現(xiàn)機械加工生產(chǎn)。以機械制造業(yè)的機械加工為例,需要的刀具按照設(shè)定軌跡運行,從而實現(xiàn)機械產(chǎn)品的加工制造。PLC的位置控制時,借助PLC向同步電機繞組發(fā)出的脈沖,并對同步電機的轉(zhuǎn)速進行控制,再配合刀具運行軌跡的設(shè)計,確定具體刀具參數(shù)等,從而實現(xiàn)對機械自動化控制,滿足工業(yè)生產(chǎn)的基本需求。
2.5集中控制中的應(yīng)用
工業(yè)生產(chǎn)中,集中控制的主要目的是實現(xiàn)快速、及時的找到工業(yè)設(shè)備的故障點,實現(xiàn)對問題的快速處置,確保工業(yè)生產(chǎn)的可靠性。而PLC是實現(xiàn)集中控制的關(guān)鍵,控制時PLC對工業(yè)設(shè)備完成設(shè)定程序的時間、規(guī)定時間內(nèi)工業(yè)設(shè)備的工作量等進行采集,如果發(fā)現(xiàn)期間工業(yè)設(shè)備運行參數(shù)與PLC存儲的數(shù)據(jù)存在差異,且差異超出規(guī)范值,則PLC發(fā)出警報,提示工作人員發(fā)生機械事故。PLC在工業(yè)集中控制中的應(yīng)用,對工業(yè)企業(yè)的發(fā)展具有十分積極的作用,能夠有效的提高設(shè)備的運行安全系數(shù),弱化故障對工業(yè)企業(yè)的不良影響。
2.6數(shù)據(jù)處理及通信
現(xiàn)代PLC具備良好的計算能力、數(shù)據(jù)傳遞能和信息采集能力等,在PLC實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集后,它可以對數(shù)據(jù)進行處理,能夠存儲到存儲器中,與參考值進行比較,實現(xiàn)控制。而且,借助通信功能,能夠?qū)⑿畔鬟f到其他智能裝置中,或匯聚成為表格。
PLC通信不僅包含PLC與PLC間的通信,還可以與其他智能設(shè)備實現(xiàn)通信,當前,PLC都具備有效的通信接口,能夠滿足生產(chǎn)的實際需求,進而綜合推動工業(yè)生產(chǎn)的信息傳遞效果,提升PLC的控制能力。
結(jié)束語:
本文對PLC可編程控制器的工業(yè)應(yīng)用展開分析,詳細對具體PLC原理和特點進行分析,再結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)的實際情況,詳細的分析具體PLC可編程控制器的工業(yè)應(yīng)用,分析其在具體數(shù)據(jù)處理、通信、集中控制、位置控制和工業(yè)過程控制等的應(yīng)用,配合友好的人機互動截面,提高高質(zhì)量的PLC服務(wù),積極推動工業(yè)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。
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