淺析預處理方法對含膠織物纖維含量分析結果的影響

黃道峰

（杭州亞檢檢測技術有限公司，浙江杭州 310052）

滌棉織物在制作過程中，由于原紗在織造的過程中磨損較大，絲光整理環(huán)節(jié)中燒堿對紗線造成損傷等一系列的原因，可能導致織物的平方米克重不足。因此，在后整理過程中會加入一些紡織品增重劑以增加織物的平方米克重。紡織品增重劑種類繁多，分為陰離子型、陽離子型和非離子型等。對于生產上常用的非離子型表面活性劑，經過有機試劑的處理后可以把增重劑從織物表面去除，從而減少對纖維含量定量實驗的影響。

1 實驗

1.1 原理

根據GB/T 2910.11—2009《紡織品 定量化學分析 第11部分：纖維素纖維與聚酯纖維的混合物（硫酸法）》[1-2]的規(guī)定，用75%的硫酸把棉從已知干燥的織物中溶解去除，收集殘余物清洗、烘干、稱量，然后用質量計算出殘余物占混合物的百分比含量，再由差值得出棉的百分比含量。

1.2 方案

1.2.1 方案1

先用三氯甲烷浸泡試樣30min，再用四氫呋喃震蕩30min，取出后用純水充分地沖洗，去除試樣上殘留的試劑，然后將試樣放置于105.4℃的烘箱烘至恒重。再將烘干后的試樣中的兩個平行樣置于75%硫酸中，50℃水浴恒溫1h，將殘余物過濾到玻璃砂芯坩堝，真空抽吸排液后放置于105.4℃的烘箱烘至恒重。

1.2.2 方案2

將試樣置于丙酮中，震蕩30min后，取出后用純水沖洗，去除織物上殘留的試劑，然后將試樣放于105.4℃的烘箱烘至恒重。再將烘干后的試樣置于75%硫酸中，50℃水浴保溫1h，取出后將殘余物過濾到玻璃砂芯坩堝，真空抽吸排液，放于105.4℃的烘箱烘至恒重。

1.2.3 方案3

先第一組平行樣置于75%硫酸中，50℃水浴保溫1h。再將第二組平行樣剩余物用98%硫酸震蕩15min，將殘余物過濾到玻璃砂芯坩堝，真空抽吸排液，最終殘余物是膠，置于105.4℃烘箱烘至恒重。

1.3 設備

電子天平；恒溫水槽；電熱鼓風烘箱；玻璃砂芯坩堝；真空抽濾泵。

1.4 試樣

A組試樣：綠色針織滌棉面料2塊，其中一塊經過增重處理（以下稱“含膠面料”），另一塊則未經過增重處理（以下稱“不含膠面料”）。取5組平行樣，樣品裁剪為正方形大小，每組樣品質量不得低于1.000 0g，分別編為 A1、A2、A3、A4。其中，A1～A3為含膠面料，A4為不含膠面料。

B組試樣：粉色針織滌棉面料2塊，其中一塊含膠面料，另一塊不含膠面料。取5組平行樣，樣品裁剪為正方形大小，每組樣品質量不得低于1.000 0g，分別編為B1、B2、B3、B4。其中，B1～B3為含膠面料，B4為不含膠面料。

1.5 方法與步驟

1.5.1 不含膠面料纖維含量的測定

將A4號樣品中的兩個平行樣A4-1和A4-2分別置于75%硫酸中，50℃水浴恒溫1h。然后將殘余物過濾到玻璃砂芯坩堝，真空抽吸排液后放在105.4℃的烘箱烘至恒重，見表1。

表1 不含膠面料A的實驗數據

采用同樣的方法和步驟得到B4號樣品，即不含膠面料B的數據，見表2。

表2 不含膠面料B的實驗數據

根據GB/T 9994—2018公定回潮率：棉8.0%，聚酯纖維0.4%，并按照以下公式計算結果[3]（以下涉及到的纖維質量百分比計算均采用此回潮率和計算公式）。

計算公式為：

式中：Pi—纖維的凈干重含量；ai—公定回潮率。

計算結果得出，A樣品中，聚酯纖維 86.5%，棉13.5%。B樣品中，棉55.5%，聚酯纖維45.5%。

1.5.2 不同的預處理方案的實驗結果對比

1.5.2.1 方案1測試步驟分析

對照圖見圖1、圖2，數據見表3、表4。

（1）預處理：將A1組樣品中兩個平行樣A1-1和A1-2分別用三氯甲烷浸泡30min，再用四氫呋喃震蕩30min，取出后用純水充分地沖洗，去除織物上殘留的試劑，然后將樣品放置于105.4℃的烘箱烘至恒重。

圖1 A1組樣品預處理前后纖維的對比照

圖2 B1組樣品處理前后纖維的對比照

（2）化學溶解：將烘干后的兩個平行樣A1-1和A1-2樣置于75%硫酸中，50℃水浴恒溫1h，將殘余物過濾到玻璃砂芯坩堝，真空抽吸排液后放置于105.4℃的烘箱烘至恒重。

表3 A1組樣品實驗數據

采用同樣的方法和步驟得到B1組樣品的數據。

表4 B1組樣品實驗數據

計算結果得出，樣品A中，聚酯纖維 82.6%，棉17.4%。樣品B中，棉55.0% 聚酯纖維 45.0%。

1.5.2.2 方案2測試步驟分析

對照圖見圖3、圖4，實驗數據見表5、表6。

（1）預處理：將A2組樣品置于丙酮中，震蕩30min后取出，用水沖洗，去除織物上殘留的試劑。然后將樣品放于105.4℃ 的烘箱烘至恒重。

圖3 A2組樣品預處理前后纖維的對比照

圖4 B2組樣品預處理前后纖維的對比照

（2）化學溶解：將烘干后的樣品置于75%硫酸中，50℃水浴保溫1h，取出后將殘余物過濾到玻璃砂芯坩堝，真空抽吸排液，放于105.4℃的烘箱烘至恒重。

表5 A2組樣品實驗數據

采用同樣的方法和步驟得到B2組樣品的數據。

表6 B2組樣品實驗數據

計算結果得出，樣品A中，聚酯纖維 82.0%，棉18.0%。樣品B中，棉54.0%，聚酯纖維 46.0%。

1.5.2.3 方案3測試步驟分析

（1）將A3組樣品中的第一組平行樣（A3-1,A3-2）和第二組平行樣（A3-3, A3-4）置于75%硫酸中，50℃水浴保溫1h。

（2）將A3組樣品中的第一組平行樣（A3-1,A3-2）的剩余物用98%硫酸震蕩15min，將殘余物過濾到玻璃砂芯坩堝，真空抽吸排液，最終殘余物是“膠（增重劑）”，置于105.4℃烘箱烘至恒重。測試數據見表7、表8。

表7 A3組樣品中的第一組平行樣實驗數據

計算得膠的占樣品的百分比為20% 。

表8 A3組樣品中的第二組平行樣實驗數據

扣除“膠”的質量后計算出纖維含量：聚酯纖維84.2%，棉15.8%。

采用同樣的方法和步驟得到B3組樣品的數據，見表9、表10。

表9 B3組樣品中的第一組平行樣實驗數據

計算得膠的占樣品的百分比為18.5%。

表10 B3組樣品中的第二組平行樣實驗數據

扣除“膠”的質量后計算出纖維含量：棉57.2%，聚酯纖維 42.8%。

2 實驗數據分析

實驗數據比較，見表11、表12。

表11 A組樣品實驗數據比較

表12 B組樣品實驗結果對比

續(xù)表12

3 結論

含膠面料在未經過預處理的情況下，聚酯纖維和棉纖維的含量測試值與真值相差超過6%，超出了GB/T 29862—2013中規(guī)定5%的允差范圍，說明了預處理對含膠面料纖維含量測試的重要性[4]。

從表11和表12中的數據比較可以看出，三種預處理方案都對除膠起到了一定的作用，采用不同的預處理方案所得到的測試值與真值差異也不相同。其中，方案3的測試值與真值的差異最小，說明該方案具有較高的可靠性。